一种矿石加工用表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种矿石加工用表面打磨装置，包括底座，底座顶端固定连接有工作台，工作台前端开设有工作腔，工作腔的开口处铰接有防护门，防护门上镶嵌有观察窗，工作腔的两侧侧壁上相对设置有第一气缸，第一气缸的推杆水平设置并固定连接有夹板，工作腔内部设置有过滤组件，底座上设置有输水组件，工作台底端设有连通过滤组件和输水组件的排水管，工作腔的顶端开口，且其上方设置有打磨组件，输水组件通过软管与打磨组件连接。本实用新型专利技术当滤板与放置座之间累积了过多碎石杂质时，能将放置座直接拿起清理滤板顶部的碎石杂质，使滤板能重复使用，设置的遮板可以避免打磨时水四处溅射，从而能够避免溅射的水对工作环境造成污染。染。染。

A surface grinding device for ore processing

【技术实现步骤摘要】
一种矿石加工用表面打磨装置


[0001]本技术涉及矿石加工
，具体为一种矿石加工用表面打磨装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，人类为了解放双手减轻劳动强度，机械设备已经渗透到生活的方方面面，对矿石进行加工的时候，为了方便对矿石内部进行观察，就需要对矿石进行打磨，在对矿石进行打磨的时候，一般需要单独的打磨机械进行打磨，现有的矿石加工用表面打磨装置，在使用时用水对打磨轮进行降温，为了能使水能重复利用使用了滤网对水进行了过滤，但滤网在清理时不方便取出，同时打磨时水会溅射对工作环境造成污染的问题没有解决，因此，提供一种矿石加工用表面打磨装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿石加工用表面打磨装置，具备方便将滤网取出清理，避免打磨时水会溅射等优点，解决了滤网在清理时不方便取出、打磨时水会溅射对工作环境造成污染的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿石加工用表面打磨装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有工作台，所述工作台前端开设有工作腔，所述工作腔的开口处铰接有防护门，所述防护门上镶嵌有观察窗，所述工作腔的两侧侧壁上相对设置有第一气缸，所述第一气缸的推杆水平设置并固定连接有夹板，所述工作腔内部设置有过滤组件，所述底座上设置有输水组件，所述工作台底端设有连通所述过滤组件和所述输水组件的排水管，所述工作腔的顶端开口，且其上方设置有打磨组件，所述打磨组件通过安装架与工作台固定连接，所述输水组件通过软管与所述打磨组件连接。
[0005]进一步，所述过滤组件包括空腔，所述空腔开设于工作台内部，所述空腔内壁顶端安装有电机，所述电机输出轴底端固定连接有齿轮，所述空腔内部转动连接有限位座，所述限位座外周表面套接固定有套环，所述套环表面均匀固定连接有与齿轮传动连接的传动齿，所述限位座内部活动连接有放置座，所述放置座内壁一侧固定连接有滤板，所述放置座顶端均匀开设有通孔，所述放置座外周表面套接固定有固定环，所述固定环底端均匀固定连接有与限位座顶端活动插接的插杆，所述固定环顶端两侧均固定连接有拉杆。
[0006]进一步，所述空腔位于工作腔底部，所述传动齿位于空腔内部，所述空腔通过放置座和滤板与工作腔连通，所述限位座顶端为圆环形结构，所述放置座的形状结构和滤板的形状结构均与限位座的形状结构相适配，所述滤板与限位座内壁活动连接。
[0007]进一步，所述输水组件包括水箱和水泵，所述水箱和水泵均固定于底座顶端，所述水泵位于水箱一侧，所述水泵进水口一端与水箱内部之间固定连通有连接管，所述水泵出水口顶端固定连接有输水管，所述软管与输水管连通，所述软管贯穿安装架内壁一侧且与安装架滑动连接，所述排水管位于水箱与空腔之间，所述排水管顶端贯穿空腔内壁底端，所述排水管底端贯穿水箱内壁顶端。
[0008]进一步，所述打磨组件包括第二气缸，所述第二气缸固定于安装架内壁顶端，所述第二气缸输出轴底端固定连接有连接槽，所述连接槽底端两侧均匀安装有喷头，所述连接槽底端安装有打磨机，所述连接槽顶端两侧均设置有转轴，所述转轴外周表面套接固定有遮板。
[0009]进一步，所述软管一端与连接槽内部连通，两个所述遮板两侧之间的距离大于工作腔的直径，所述遮板的宽度大于工作腔的直径。
[0010]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0011]1、该矿石加工用表面打磨装置在过滤组件中设置了电机、齿轮、传动齿等传动结构，使过滤组件不仅能过滤冲洗的污水，还能带动矿石转动，方便对矿石不同位置处打磨，通过设置的可以活动的放置座，当滤板与放置座之间累积了过多碎石杂质时，能将放置座直接拿起清理滤板顶部的碎石杂质，使滤板能重复使用，同时方便了滤板的拆装，使工作人员清理更加方便。
[0012]2、该矿石加工用表面打磨装置通过在工作台前端设置的防护门，在打磨矿石时将防护门关闭，可以避免打磨时水四处溅射，从而能够避免溅射的水对工作环境造成污染，打磨组件中设置了遮板，能对工作腔顶端进行遮挡，进一步避免了水四处溅射，由于遮板能够转动，当打磨机下移时，遮板也不会妨碍打磨机的正常工作。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0014]图2为本技术整体正面剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术局部结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、工作台；3、工作腔；4、防护门；5、观察窗；6、第一气缸；7、夹板；8、过滤组件；801、空腔；802、电机；803、限位座；804、齿轮；805、套环；806、放置座；807、通孔；808、滤板；809、固定环；810、插杆；811、拉杆；812、传动齿；9、排水管；10、输水组件；1001、水箱；1002、水泵；1003、连接管；1004、输水管；1005、软管；11、安装架；12、打磨组件；1201、第二气缸；1202、连接槽；1203、喷头；1204、打磨机；1205、转轴；1206、遮板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术的一种矿石加工用表面打磨装置,包括底座1，底座1顶端固定连接有工作台2，工作台2前端开设有工作腔3，工作腔3的开口处铰接有防护门4，防护门4上镶嵌有观察窗5，工作腔3的两侧侧壁上相对设置有第一气缸6，第一气缸6的推杆水平设置并固定连接有夹板7，工作腔3内部设置有过滤组件8，底座1上设置有输水组件10，工作台2底端设有连通过滤组件8和输水组件10的排水管9，工作腔3的顶端开口，且其上方设置有打磨组件12，打磨组件12通过安装架11与工作台2固定连接，输水组件10通过软管1005与打磨组件12连接。
[0019]本实施例中，当需要打磨矿石时，打开防护门4将矿石放入工作腔3中，然后关闭防护门4，防护门4的设置可以避免打磨时水四处溅射，当第一气缸6工作时，两个夹板7配合将矿石夹紧固定，能避免打磨时矿石移动，打磨组件12工作时，与矿石接触并打磨矿石表面，输水组件10工作打磨组件12输水，用水对打磨轮进行降温，打磨组件12中在使用时能进一步对水进行遮挡，能避免水四处溅射，冲洗后的水通过过滤组件8的过滤流入输水组件10中，能使水重复利用，当矿石需要转动时，过滤组件8工作能带动矿石转动，方便打磨组件12对矿石不同位置处打磨。
[0020]进一步，过滤组件8包括空腔801，空腔801开设于工作台2内部，空腔801内壁顶端安装有电机802，电机802输出轴底端固定连接有齿轮804，空腔801内部转动连接有限位座803，限位座803外周表面套接固定有套环8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石加工用表面打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端固定连接有工作台（2），所述工作台（2）前端开设有工作腔（3），所述工作腔（3）的开口处铰接有防护门（4），所述防护门（4）上镶嵌有观察窗（5），所述工作腔（3）的两侧侧壁上相对设置有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的推杆水平设置并固定连接有夹板（7），所述工作腔（3）内部设置有过滤组件（8），所述底座（1）上设置有输水组件（10），所述工作台（2）底端设有连通所述过滤组件（8）和所述输水组件（10）的排水管（9），所述工作腔（3）的顶端开口，且其上方设置有打磨组件（12），所述打磨组件（12）通过安装架（11）与工作台（2）固定连接，所述输水组件（10）通过软管（1005）与所述打磨组件（12）连接。2.根据权利要求1所述的一种矿石加工用表面打磨装置，其特征在于：所述过滤组件（8）包括空腔（801），所述空腔（801）开设于工作台（2）内部，所述空腔（801）内壁顶端安装有电机（802），所述电机（802）输出轴底端固定连接有齿轮（804），所述空腔（801）内部转动连接有限位座（803），所述限位座（803）外周表面套接固定有套环（805），所述套环（805）表面均匀固定连接有与齿轮（804）传动连接的传动齿（812），所述限位座（803）内部活动连接有放置座（806），所述放置座（806）内壁一侧固定连接有滤板（808），所述放置座（806）顶端均匀开设有通孔（807），所述放置座（806）外周表面套接固定有固定环（809），所述固定环（809）底端均匀固定连接有与限位座（803）顶端活动插接的插杆（810），所述固定环（809）顶端两侧均固定连接有拉杆（811）。3.根据权利要求2所述的一种矿石加工用表面打磨装置，其特征在于：所述空腔（801）位于工作腔（3）底部，所述传动齿（812）位于空腔（80...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑励，
申请(专利权)人：麻城市三盛石业有限公司，
类型：新型
国别省市：