内磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了内磨机，包括：机体，所述机体的上端固定有打磨台，所述打磨台的上端表面开设有开槽；舌侧磨头，其贯穿在所述打磨台的中部上端；挡板，其安置在所述打磨台的上方，所述挡板的下端表面固定有固定板；废料仓，其设置在所述打磨台的内部；抽屉，其贯穿在所述机体的一侧表面，所述抽屉的一侧设置有调节按钮；出风管，其贯穿在所述机体远离抽屉的一侧表面。该内磨机设置有挡板，挡板通过固定板与打磨台上端开设的开槽卡合固定，使得挡板可以与打磨台进行组装或拆卸，当待打磨的模具体积较小时，为防止废渣飞溅，可以将挡板安装上进行防护，当模具较大，不方便调整位置时，可以将挡板拆下进行打磨，避免影响工程进度。避免影响工程进度。避免影响工程进度。

【技术实现步骤摘要】
内磨机


[0001]本技术涉及齿科加工器械
，具体为内磨机。

技术介绍

[0002]制作石膏模型是义齿制作的关键步骤之一，而进行义齿石膏模型舌侧打磨是义齿制作石膏模型不可或缺的一步，现有技术采用舌侧内磨机进行打磨石膏义齿内侧操作。采用舌侧磨头对石膏义齿模具进行修正，使得最终加工出来的义齿具有较好的精度和美观度。
[0003]市场上的内磨机在使用中采用固定挡板和风机进行配合来对打磨过程中产生的废渣进行回收，这样虽然收集了部分残渣，但是当模具尺寸较高或占空间较大时，无法很好的进行对模具进行打磨，影响对石膏模具的正常打磨加工，为此，我们提出内磨机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供内磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的内磨机在使用中采用固定挡板和风机进行配合来对打磨过程中产生的废渣进行回收，这样虽然收集了部分残渣，但是当模具尺寸较高或占空间较大时，无法很好的进行对模具进行打磨，影响对石膏模具的正常打磨加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：内磨机，包括：
[0006]机体，所述机体的上端固定有打磨台，所述打磨台的上端表面开设有开槽；
[0007]舌侧磨头，其贯穿在所述打磨台的中部上端；
[0008]挡板，其安置在所述打磨台的上方，所述挡板的下端表面固定有固定板；
[0009]废料仓，其设置在所述打磨台的内部；
[0010]抽屉，其贯穿在所述机体的一侧表面，所述抽屉的一侧设置有调节按钮；
[0011]出风管，其贯穿在所述机体远离抽屉的一侧表面，所述出风管的一端连接有负压泵，所述负压泵的另一端连接有进气管；
[0012]滤网，其铺设在所述进气管与废料仓的连接处；
[0013]电机，其连接在所述舌侧磨头的下端；
[0014]刮板，其设置在所述废料仓的内部远离抽屉的一侧。
[0015]优选的，所述固定板与开槽之间构成卡合结构，且挡板与打磨台之间构成半包围结构，并且挡板与打磨台之间为可拆卸连接。
[0016]优选的，所述废料仓通过滤网和进气管与负压泵之间构成连通结构，且滤网的尺寸大小与进气管的管径大小相吻合。
[0017]优选的，所述舌侧磨头与电机之间构成转动结构，且舌侧磨头与电机之间为可拆卸连接。
[0018]优选的，所述打磨台的上端表面设置有吸料槽，且吸料槽与废料仓之间构成连通结构，并且吸料槽的端面结构为L字形结构。
[0019]优选的，所述刮板靠近抽屉的一端固定连接有连杆，且连杆的中部活动连接有封闭板，所述刮板与连杆构成伸缩结构，且封闭板与连杆之间构成滑动结构。
[0020]优选的，所述废料仓还设有：
[0021]清理槽，其设置在所述废料仓的一侧，所述清理槽的外部固定有围板。
[0022]优选的，所述废料仓与清理槽之间构成连通结构，且围板与清理槽之间构成半包围结构，并且围板的端面结构为L字形结构。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该内磨机设置有挡板，挡板通过固定板与打磨台上端开设的开槽卡合固定，使得挡板可以与打磨台进行组装或拆卸，当待打磨的模具体积较小时，为防止废渣飞溅，可以将挡板安装上进行防护，当模具较大，不方便调整位置时，可以将挡板拆下进行打磨，避免影响工程进度。
[0024]设置的围板与内部的清理槽用于清洁废料仓中的废渣，当废渣从废料仓中清出时，不会因为用力大小问题使废渣从废料仓出口飞出，废渣会堆积在围板围住的清理槽中，使用毛刷即可很好的清理出废料，简单实用；设置的电机带动舌侧磨头转动，且舌侧磨头可以从电机输出端上拆卸下来，使得工作人员可以根据工作要求和打磨精度要求更换不同型号的舌侧磨头，且舌侧摸头可以收纳入抽屉中，便于取放和整理；设置的刮板能够通过连杆在废料仓中伸缩，便于将废料仓中的废料拉出，且封闭板在负压泵工作时封闭废料仓，提高吸料槽的吸力。
[0025]设置的吸料槽在无吸力时也可以通过手推将部分打磨时产生的废渣收集进废料仓中，使得废渣不会全部堆积在打磨台上，避免部分废渣受舌侧磨头的旋转作用飞出伤到工作人员或其他设备，且吸料槽通过单侧吸料模式避免了多孔设计导致的吸力过于分散而削弱的问题，减少打磨台上残留的废料数量；设置的负压泵既能够通过真空吸附的作用将打磨台上端的废渣通过吸料槽吸入废料仓中，又能通过进气管顶端铺设的滤网避免大块废渣进入负压泵中，防止大块废渣损伤负压泵部件。
附图说明
[0026]图1为本技术主视立体结构示意图；
[0027]图2为本技术挡板拆卸状态立体结构示意图；
[0028]图3为本技术抽屉打开状态立体结构示意图；
[0029]图4为本技术机体部分剖视平面结构示意图。
[0030]图中：1、机体；2、打磨台；3、舌侧磨头；4、挡板；5、开槽；6、吸料槽；7、固定板；8、废料仓；9、清理槽；10、围板；11、抽屉；12、调节按钮；13、出风管；14、电机；15、负压泵；16、滤网；17、进气管；18、刮板；19、连杆；20、封闭板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：内磨机，包括：机体1，机体1的上端
固定有打磨台2，打磨台2的上端表面开设有开槽5；舌侧磨头3，其贯穿在打磨台2的中部上端；挡板4，其安置在打磨台2的上方，挡板4的下端表面固定有固定板7；固定板7与开槽5之间构成卡合结构，且挡板4与打磨台2之间构成半包围结构，并且挡板4与打磨台2之间为可拆卸连接；设置的挡板4通过固定板7与打磨台2上端开设的开槽5卡合固定，使得挡板4可以与打磨台2进行组装或拆卸，当待打磨的模具体积较小时，为防止废渣飞溅，可以将挡板4安装上进行防护，当模具较大，不方便调整位置时，可以将挡板4拆下进行打磨，避免影响工程进度；打磨台2的上端表面设置有吸料槽6，且吸料槽6与废料仓8之间构成连通结构，并且吸料槽6的端面结构为L字形结构；设置的吸料槽6在无吸力时也可以通过手推将部分打磨时产生的废渣收集进废料仓8中，使得废渣不会全部堆积在打磨台2上，避免部分废渣受舌侧磨头3的旋转作用飞出伤到工作人员或其他设备，且吸料槽6通过单侧吸料模式避免了多孔设计导致的吸力过于分散而削弱的问题，减少打磨台2上残留的废料数量；废料仓8，其设置在打磨台2的内部；清理槽9，其设置在废料仓8的一侧，清理槽9的外部固定有围板10；废料仓8与清理槽9之间构成连通结构，且围板10与清理槽9之间构成半包围结构，并且围板10的端面结构为L字形结构；设置的围板10与内部的清理槽9用于清洁废料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内磨机，其特征在于，包括：机体（1），所述机体（1）的上端固定有打磨台（2），所述打磨台（2）的上端表面开设有开槽（5）；舌侧磨头（3），其贯穿在所述打磨台（2）的中部上端；挡板（4），其安置在所述打磨台（2）的上方，所述挡板（4）的下端表面固定有固定板（7）；废料仓（8），其设置在所述打磨台（2）的内部；抽屉（11），其贯穿在所述机体（1）的一侧表面，所述抽屉（11）的一侧设置有调节按钮（12）；出风管（13），其贯穿在所述机体（1）远离抽屉（11）的一侧表面，所述出风管（13）的一端连接有负压泵（15），所述负压泵（15）的另一端连接有进气管（17）；滤网（16），其铺设在所述进气管（17）与废料仓（8）的连接处；电机（14），其连接在所述舌侧磨头（3）的下端；刮板（18），其设置在所述废料仓（8）的内部远离抽屉（11）的一侧。2.根据权利要求1所述的内磨机，其特征在于：所述固定板（7）与开槽（5）之间构成卡合结构，且挡板（4）与打磨台（2）之间构成半包围结构，并且挡板（4）与打磨台（2）之间为可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的内磨机，其特征在于：所述废料仓（8）通过滤网（16）和进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：上海艺尚义齿技术有限公司，
类型：新型
国别省市：