一种陶瓷发热芯用焊接设备制造技术

一种陶瓷发热芯用焊接设备，属于陶瓷发热芯焊接技术领域，包括控制台、承接台、焊线圈、电烙铁，控制台呈左侧部分水平、右侧部分竖直的倒“L”形状，控制台左侧部分顶部固定设置承接台和引线管，承接台内部中空活动设置焊线圈，承接台顶部前后侧均设置左右向的滑轨，滑轨上活动设置一放置盒，引线管右上方固定设置一驱动器，驱动器固定安装在控制台右侧部分中间内凹处，控制台右侧部分固定设置电烙铁，电烙铁底边与放置盒顶面同一水平高度，电烙铁右侧固定连接一加热器，加热器右侧通过传导线路固定连接一压力传感器。将焊线圈、电烙铁以及陶瓷发热芯通过传动部件与控制结构控制，实现自动高效精准焊接的功能。自动高效精准焊接的功能。自动高效精准焊接的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷发热芯用焊接设备


[0001]本技术涉及陶瓷发热芯焊接
，更具体的，涉及一种陶瓷发热芯用焊接设备。

技术介绍

[0002]陶瓷发热芯又可称陶瓷加热片，它是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、 外形呈圆形或方形的、 安全可靠的电加热平板；广泛用于日常生活、工农业技术、通讯、医疗、环保、等各个需要中低温加热的众多领域。
[0003]陶瓷发热芯以陶瓷片作为载体，在陶瓷片成型后，需要经过高温烘烧，再经电极、引线处理，通常在进行电极、引线处理上都会采用焊接的方式，即将电极现焊接在陶瓷片上形成电回路；现有的陶瓷电热芯生产厂一般都是通过人工夹具焊接，将陶瓷片固定在夹具上，再使用焊接枪将电极线焊接到陶瓷片上，这种焊接方式对于体积小、数量大的陶瓷片来说焊接效率低下；此外，人工焊接的方式会存在较大的误差，无法做到标准化的焊接手法以及焊接效果，因此使得陶瓷发热芯电机线难以统一标准化，进而影响出厂的质量。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决，现有的陶瓷电热芯生产厂一般都是通过人工夹具焊接，将陶瓷片固定在夹具上，再使用焊接枪将电极线焊接到陶瓷片上，这种焊接方式对于体积小、数量大的陶瓷片来说焊接效率低下；此外，人工焊接的方式会存在较大的误差，无法做到标准化的焊接手法以及焊接效果，因此使得陶瓷发热芯电机线难以统一标准化，影响出厂的质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷发热芯用焊接设备，包括控制台、承接台、焊线圈、电烙铁，所述控制台呈左侧部分水平、右侧部分竖直的倒“L”形状，控制台左侧部分顶部固定设置承接台，所述承接台内部中空活动设置焊线圈，所述承接台顶部前后侧均设置左右向的滑轨，滑轨上活动设置一放置盒，所述控制台左侧部分顶面且靠近控制台右侧部分处固定设置引线管，引线管右上方固定设置一驱动器，驱动器固定安装在控制台右侧部分中间内凹处，所述控制台右侧部分的左侧面上安装有电烙铁，电烙铁底边与放置盒顶面同一水平高度，所述电烙铁右侧固定连接一加热器，所述加热器右侧通过传导线路固定连接一压力传感器，所述加热器、压力传感器均安置于控制台右侧部分内部。工作原理是：首先，将焊线圈的电极线从承接台内抽出并穿过引线管，在驱动器的驱动下使得电极线往上伸出并超出电烙铁的高度；其次，将陶瓷发热芯放置在放置盒上，给予放置盒一个向右的推力使得放置盒沿着滑轨右移，当放置盒上的陶瓷发热芯端面顶到电烙铁时，在压力传感器的感应下使得加热器工作使得电烙铁温度骤升，进而将电机线融熔粘接在陶瓷发热芯端面上，最终实现焊接的功能。
[0006]进一步优选方案：所述承接台内部由一块隔板分成前后对称的两部分，承接台的前侧壁、后侧壁和隔板的中间均开设有左右向的空槽，所述空槽左端与承接台的前侧壁、后
侧壁和隔板的左端面贯通。通过设置隔板将承接台分成两部分，能够承接正负极两个电极线圈，通过设置空槽可以支持更换焊线圈的功能。
[0007]进一步优选方案：所述焊线圈分为正极与负极两个，分别位于承接台前后两侧，焊线圈中心轴线处贯穿设置一转轴，转轴直径与空槽槽径相同，转轴外露出焊线圈部分活动外嵌套一轴承环，所述轴承环固定安装在承接台前后侧壁与隔板中心处，轴承环左侧与空槽贯通连接。通过设置直径与空槽槽径相同的转轴，能够更换焊线圈，通过设置轴承环，使得焊线圈可以旋转放出电极线，通过自动放线支持高效自动焊接的功能。
[0008]进一步优选方案：所述放置盒底部固定设置一左右走向的滑条，滑条两端活动设置在滑轨内，所述放置盒盒顶固定开设一“L”形状的限位槽，限位槽左右长度小于陶瓷发热芯的长度。通过设置限位槽可以固定住陶瓷发热芯同时让陶瓷发热芯右侧露出限位槽，进而陶瓷发热芯能够触碰到电烙铁，通过设置滑轨与滑条，能够快速精准的将陶瓷发热芯送到电烙铁处。
[0009]进一步优选方案：所述引线管底部开有小口，前后设置有二根，两根引线管的上方均设置有前后转向的传动轴，两根传动轴之间的间隙略小于电极线的直径，传动右端活动连接在驱动器上。通过设置两根转向相反的传动，能够利用转动力将电极线往上输送，实现自动放线焊接的功能。
[0010]进一步优选方案：所述电烙铁设置前后两块，两块电烙铁底部均紧贴固定设置一凸出的切刀，切刀左侧边缘与引线管轴线重合，两块电烙铁之间固定设置一弹簧轴，弹簧轴左侧露出电烙铁左侧面，弹簧轴右端固定连接到压力传感器上。通过设置弹簧轴，使得陶瓷发热芯先触碰到弹簧轴，这样在压力传感器的感应下可以使得加热器加热，进而实现自动焊接与自动停焊的功能，通过在电烙铁底部紧贴设置凸出切刀，当陶瓷发热芯紧紧压住电烙铁时会将电极线绷紧，切刀会将绷紧的电极线切断，支持焊接功能。
[0011]本技术提供了一种陶瓷发热芯用焊接设备，具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置两根转向相反的传动轴，能够利用转动力将电极线往上输送，实现自动放线焊接的功能；通过设置弹簧轴，使得陶瓷发热芯先触碰到弹簧轴，这样在压力传感器的感应下可以使得加热器加热，进而实现自动焊接与自动停焊的功能，通过在电烙铁底部紧贴设置凸出切刀，当陶瓷发热芯紧紧压住电烙铁时会将电极线绷紧，切刀会将绷紧的电极线切断，支持焊接功能。
[0013]2、本技术优点在于通过设置隔板将承接台内腔分成两部分，能够承接正负极两个电极线圈，通过设置空槽可以支持更换焊线圈的功能；通过设置限位槽可以固定住陶瓷发热芯同时让陶瓷发热芯右侧露出限位槽，进而陶瓷发热芯能够触碰到电烙铁，通过设置滑轨与滑条，能够快速精准的将陶瓷发热芯送到电烙铁处。
附图说明
[0014]图1为本技术外部整体结构示意图。
[0015]图2为本技术纵向剖视结构示意图。
[0016]图1
‑
2中：1、控制台；2、承接台；201、隔板；202、空槽；3、焊线圈；301、转轴；4、轴承环；5、滑轨；6、放置盒；601、滑条；602、限位槽；7、引线管；8、驱动器；801、传动轴；9、电烙铁；901、切刀；10、加热器；11、压力传感器；1101、弹簧轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1至2：
[0020]一种陶瓷发热芯用焊接设备，控制台1呈左侧部分水平、右侧部分竖直的倒“L”形状，控制台1左侧部分顶部固定设置承接台2，承接台2内部中空且由一块隔板201分成前后对称的两部分，承接台2的前侧壁、后侧壁和隔板201的中间均开设有左右向的空槽202，空槽202左端与承接台2的前侧壁、后侧壁和隔板201的左端面贯通，承接台2前后两部分内均活动设置焊线圈3，承接台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷发热芯用焊接设备，包括控制台（1）、承接台（2）、焊线圈（3）、电烙铁（9），其特征在于：所述控制台（1）呈左侧部分水平、右侧部分竖直的倒“L”形状，控制台（1）左侧部分顶部固定设置承接台（2），所述承接台（2）内部中空活动设置焊线圈（3），所述承接台（2）顶部前后侧均设置左右向的滑轨（5），滑轨（5）上活动设置一放置盒（6），所述控制台（1）左侧部分顶面且靠近控制台（1）右侧部分处固定设置引线管（7），引线管（7）右上方固定设置一驱动器（8），驱动器（8）固定安装在控制台（1）右侧部分中间内凹处，所述控制台（1）右侧部分的左侧面上安装有电烙铁（9），电烙铁（9）底边与放置盒（6）顶面同一水平高度，所述电烙铁（9）右侧固定连接一加热器（10），所述加热器（10）右侧通过传导线路固定连接一压力传感器（11），所述加热器（10）、压力传感器（11）均安置于控制台（1）右侧部分内部。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热芯用焊接设备，其特征在于：所述承接台（2）内部由一块隔板（201）分成前后对称的两部分，承接台（2）的前侧壁、后侧壁和隔板（201）的中间均开设有左右向的空槽（202），所述空槽（202）左端与承接台（2）的前侧壁、后侧壁和隔板（201）的左端面贯通。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热芯用焊接设备，其特征在于：所述焊线圈（3）分为正极与负极两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆美勤，
申请(专利权)人：宜兴市国盛陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：