高温无铅超细焊锡丝成型机制造技术

本实用新型专利技术提供高温无铅超细焊锡丝成型机，涉及焊锡丝加工技术领域，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有安装板，所述安装板中部一侧设置有调节组件，所述调节组件以及安装板一侧分别设置有塑型组件，所述塑型组件内部活动连接有焊锡丝本体，所述调节组件包括伺服电机和活动块，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述活动块活动连接在丝杆杆身外，所述活动块一侧固定连接有连接块，所述连接块远离活动块的一侧转动连接有第二塑型块，所述第二塑型块和连接块内部连接有第一塑型块，通过设置调节组件，能够根据焊锡丝冷却所需的间距对塑型组件进行调节，通过设置可调节的塑型组件，能够满足对不同规格焊锡丝的加工需求，提高装置适用性。高装置适用性。高装置适用性。

【技术实现步骤摘要】
高温无铅超细焊锡丝成型机


[0001]本技术涉及焊锡丝加工
，具体而言，涉及高温无铅超细焊锡丝成型机。

技术介绍

[0002]焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位，通常使用焊锡丝成型装置进行塑型、送料、收卷等操作，如申请号为CN202021127421.8的专利所提出的一种送焊锡丝装置，包括机架板，以及固定安装在所述机架板上供放置焊锡丝的锡丝料筒、用于焊锡丝输送导向的导向轮组、用于输送以及裁断焊锡丝的输送机构和用于将裁断的焊锡丝搬运至下一工位的搬运机构，其中输送机构具有裁断部和接料平台，可以将焊锡丝裁断，有搬运机构吸取搬运至下一工位，同时搬运机构还具有矫正压板，放置焊锡丝在输送的过程中出现跳动的情况，保证其输送和剪裁稳定。
[0003]但是上述的技术方案，在使用过程中，由于其锡丝料筒内部的间距是固定的，无法根据加工所需的焊锡丝规格进行调节，因此在加工时需要配备合适的料筒，导致加工成本增加，另外，料筒之间的间距固定，无法根据焊锡丝冷却所需的间距来调节，容易造成焊锡丝冷却效果不佳，因此我们对此做出改进，提出高温无铅超细焊锡丝成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供高温无铅超细焊锡丝成型机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]高温无铅超细焊锡丝成型机，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有安装板，所述安装板中部一侧设置有调节组件，所述调节组件以及安装板一侧分别设置有塑型组件，所述塑型组件内部活动连接有焊锡丝本体，所述调节组件包括伺服电机和活动块，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述活动块活动连接在丝杆杆身外，所述活动块一侧固定连接有连接块，所述连接块远离活动块的一侧转动连接有第二塑型块，所述第二塑型块和连接块内部转动连接有第一塑型块，所述第一塑型块内部转动连接有连接杆。
[0007]作为优选，所述工作台下表面四角处分别固定连接有支撑柱，所述伺服电机固定安装在电机箱内部，所述电机箱固定安装在工作台下表面。
[0008]作为优选，所述丝杆转动连接在支撑块内部，所述支撑块固定连接在安装板中部，所述伺服电机的输出端分别贯穿工作台与支撑块底端。
[0009]作为优选，所述支撑块内部开设有限位槽，所述活动块两侧分别固定连接有与限位槽对应的限位块，所述限位块外侧面与限位槽内壁滑动连接。
[0010]作为优选，所述活动块靠近连接块的一端开设有螺纹槽，所述连接块和第二塑型块内部开设有活动槽，所述第一塑型块内部开设有通槽，所述连接杆一端依次贯穿第一塑型块和活动槽后与螺纹槽内壁螺纹连接。
[0011]作为优选，所述第一塑型块靠近活动块的一端且位于连接杆杆身外固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一塑型块的一端与活动槽内壁固定连接。
[0012]作为优选，所述连接杆远离活动块的一端固定连接有调节旋钮，所述调节旋钮与第一塑型块转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)通过在安装板中部设置调节组件，通过调节组件带动塑型组件上下移动，从而能够对便于根据焊锡丝本体冷却所需的距离来调节相邻塑型组件之间的间距，相较于传统的水平设置塑型组件，能够节省设备占用的空间；
[0015](2)通过在塑型组件内部设置有与活动块螺纹连接的连接杆，通过调节旋钮带动连接杆转动，从而带动第二塑型块移动，进而改变焊锡丝成品的直径，省去了更换成型模具的麻烦，并且节省了加工成本。
附图说明
[0016]图1为本技术高温无铅超细焊锡丝成型机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术高温无铅超细焊锡丝成型机的前视结构示意图；
[0018]图3为本技术高温无铅超细焊锡丝成型机的图2中A
‑
A剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术高温无铅超细焊锡丝成型机的图2中B
‑
B剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术高温无铅超细焊锡丝成型机的图3中C处结构放大图。
[0021]图中：1、工作台；2、调节组件；3、塑型组件；4、支撑柱；5、安装板；6、焊锡丝本体；201、电机箱；202、支撑块；203、丝杆；204、活动块；205、螺纹槽；206、限位块；207、限位槽；208、伺服电机；301、调节旋钮；302、第一塑型块；303、连接杆；304、通槽；305、第二塑型块；306、活动槽；307、弹簧；308、连接块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
5所示，高温无铅超细焊锡丝成型机，包括工作台1，工作台1上表面固定安装有安装板5，安装板5中部一侧设置有调节组件2，调节组件2以及安装板5一侧分别设置有塑型组件3，塑型组件3内部活动连接有焊锡丝本体6，调节组件2包括伺服电机208和活动块204，伺服电机208的输出端固定连接有丝杆203，活动块204活动连接在丝杆203杆身外，活动块204一侧固定连接有连接块308，连接块308远离活动块204的一侧转动连接有第二塑型块305，第二塑型块305和连接块308内部转动连接有第一塑型块302，第一塑型块302内部转动连接有连接杆303。
[0025]在本实施例中，工作台1下表面四角处分别固定连接有支撑柱4，伺服电机208固定安装在电机箱201内部，电机箱201固定安装在工作台1下表面。
[0026]在本实施例中，丝杆203转动连接在支撑块202内部，支撑块202固定连接在安装板
5中部，伺服电机208的输出端分别贯穿工作台1与支撑块202底端。
[0027]在本实施例中，支撑块202内部开设有限位槽207，活动块204两侧分别固定连接有与限位槽207对应的限位块206，限位块206外侧面与限位槽207内壁滑动连接。
[0028]可以理解，在本申请中，通过将支撑块202竖直设置在安装板5中部，启动伺服电机208带动丝杆203转动，从而带动活动块204以及与调节组件2连接的塑型组件3进行上下运动，从而能够便于根据焊锡丝本体6冷却所需的距离来调节相邻塑型组件3之间的间距，相较于传统的水平设置塑型组件3，能够节省设备占用的空间，通过在活动块204两侧设置与限位槽207对应的限位块206，能够对活动块204的运动起到导向和限位的作用，同时还能避免塑型组件3工作时发生晃动。
[0029]在本实施例中，活动块204靠近连接块308的一端开设有螺纹槽205，连接块308和第二塑型块30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温无铅超细焊锡丝成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)中部一侧设置有调节组件(2)，所述调节组件(2)以及安装板(5)一侧分别设置有塑型组件(3)，所述塑型组件(3)内部活动连接有焊锡丝本体(6)，所述调节组件(2)包括伺服电机(208)和活动块(204)，所述伺服电机(208)的输出端固定连接有丝杆(203)，所述活动块(204)活动连接在丝杆(203)杆身外，所述活动块(204)一侧固定连接有连接块(308)，所述连接块(308)远离活动块(204)的一侧转动连接有第二塑型块(305)，所述第二塑型块(305)和连接块(308)内部转动连接有第一塑型块(302)，所述第一塑型块(302)内部转动连接有连接杆(303)。2.根据权利要求1所述的高温无铅超细焊锡丝成型机，其特征在于：所述工作台(1)下表面四角处分别固定连接有支撑柱(4)，所述伺服电机(208)固定安装在电机箱(201)内部，所述电机箱(201)固定安装在工作台(1)下表面。3.根据权利要求2所述的高温无铅超细焊锡丝成型机，其特征在于：所述丝杆(203)转动连接在支撑块(202)内部，所述支撑块(202)固定连接在安装板(5)中部，所述伺服电机(208)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈煜伟，
申请(专利权)人：深圳市爱佳法实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：