一种连续出胶活塞式配比计量泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续出胶活塞式配比计量泵，属于点胶机配件技术领域，包括螺旋驱动装置、活塞泵、电控装置、对夹式气动阀和分流装置，两个螺旋驱动装置并联设置，两个螺旋驱动装置与两个活塞泵传动连接，两个活塞泵与分流装置连通，分流装置正面设置有两个对夹式气动阀，分流装置的背面与两个螺旋驱动装置螺接固定，螺旋驱动装置的侧面设置有电控装置，电控装置与对夹式气动阀连通，在使用时，螺旋驱动装置带动两个活塞泵交替运行，同时对夹式气动阀配合活塞泵对流经分流装置里面的胶液进行截流，从而避免两种胶液相遇而凝固。本实用新型专利技术设计合理，效果显著，大幅降低了输出胶液机构被填料磨损的问题，且降低了易磨损件的制造成本。制造成本。制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连续出胶活塞式配比计量泵


[0001]本技术涉及点胶机配件
，具体涉及一种连续出胶活塞式配比计量泵。

技术介绍

[0002]AB点胶机，又称AB双液机，双液灌胶机，是一种专门用于点双组份胶水的机器，相比单液点胶机AB点胶机有两个料桶，其中A料桶用于装本胶，B料桶用于装催化剂，当A胶遇到催化剂时，胶水才开始固化。由于AB料桶是分开的，是通过泵将胶水抽到混合管中，所以不用提心胶水在桶中发生固化。并且有些胶水里面还设有填料，如氧化铝，氧化硅，石英砂，陶瓷等。
[0003]当前双液灌胶机控制出胶的方式有两种，一种是通过齿轮泵，一种是通过螺杆泵，如果胶水里有填料，在选用双液灌胶机时，就需要谨慎考虑，因为无论哪种泵当遇到含有填料的胶水时，长时间使用都会出现磨损的现象，继而导致出胶量不准，混合比例不精确的问题，而柱塞泵相对齿轮泵和螺杆泵耐磨性能更好，且易磨损部件造价更低，但由于计量时有填充过程，限制其使用场景，为此我方提出一种新的技术方案，通过活塞交替作用的方式进行出胶，由此解决注胶泵磨损的问题。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种连续出胶活塞式配比计量泵，以解决现有技术中由于注胶泵磨损而导致出胶量不准，混合比例不精确的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术公开了一种连续出胶活塞式配比计量泵，包括螺旋驱动装置、活塞泵、电控装置、对夹式气动阀和分流装置，活塞泵与螺旋驱动装置传动连接，螺旋驱动装置的侧面安装有电控装置，电控装置与对夹式气动阀通过导气管连通，螺旋驱动装置、活塞泵、电控装置和对夹式气动阀组成泵组，分流装置左右对称设置有两套泵组，且两套泵组均和分流装置连通。
[0007]进一步的，分流装置包括导流块、阀座、入料接头、主出料板、副出料板和混料喷头，两个活塞泵设置在导流块顶部，导流块两侧设置有两个入料接头，导流块前侧设置若干阀座，导流块背侧与螺旋驱动装置螺接固定，导流块底部螺接设置有主出料板，主出料板的底部与副出料板连通，副出料板底部与混料喷头连通。
[0008]进一步的，对夹式气动阀包括导气板、复位弹簧、隔板、阀芯和阀体，若干阀座与若干阀芯一一对应，若干阀芯活动设置在阀体内，若干阀芯与设置在阀体内的复位弹簧相抵，阀体与导气板螺接固定，且阀体与导气板之间设置有隔板。
[0009]进一步的，导气板包括密封板、导气通道和进气盘，阀体与密封板螺接固定，密封板内设置有两条导气通道，任意一条导气通道与两个进气盘连通，密封板上设置有四个进气盘，四个进气盘内活动设置有四个阀芯。
[0010]进一步的，导流块包括进料口、进料通道、导料块和出料通道，两个活塞泵螺接固定在导料块顶端，导料块内水平布置有进料通道，导料块内竖直设置有出料通道，进料通道与出料通道上均设置有四个阀座。
[0011]进一步的，活塞泵包括活动连接块、密封导向块、缸筒安装块和活塞杆，螺旋驱动装置与活动连接块传动连接，活动连接块上固定设置有两个活塞杆，两个活塞杆穿过密封导向块插设在缸筒安装块内，缸筒安装块与密封导向块螺接固定，缸筒安装块与导料块螺接固定，且缸筒安装块通过出料通道与混料喷头连通，缸筒安装块通过进料通道与两个入料接头连通。
[0012]进一步的，螺旋驱动装置包括同步电机、机架、导轨、滑块和丝杠，导料块与缸筒安装块螺接固定在机架上，机架底部安装有同步电机，同步电机与丝杠传动连接，丝杠上套设有滑块，滑块滑动设置在导轨上，导轨螺接固定在机架上，滑块与活动连接块螺接固定。
[0013]进一步的，电控装置包括串口服务器和电磁阀，同步电机与串口服务器电连接，串口服务器与电磁阀电连接，电磁阀设置在连接导气通道的气路上。
[0014]本技术具有如下优点：
[0015]当前双液灌胶机控制出胶的方式有两种，一种是通过齿轮泵，一种是通过螺杆泵，而为了便于计量填充过程，本技术方案在控制出胶的方式上，采用了双活塞交替循环的方式进行出胶，不仅实现了胶液的连续输出，提高了出胶的效率，同时避免胶液中的填料与齿轮、螺杆等零件硬性接触，降低了易磨损件的制造成本，有效缓解了输出胶液的机构出现磨损的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的一种连续出胶活塞式配比计量泵的立体图；
[0019]图2为本技术提供的一种连续出胶活塞式配比计量泵的分流装置立体图；
[0020]图3为本技术提供的一种连续出胶活塞式配比计量泵的导流块立体图；
[0021]图4为本技术提供的一种连续出胶活塞式配比计量泵的导气板立体图；
[0022]图5为本技术提供的一种连续出胶活塞式配比计量泵的对夹式气动阀立体图；
[0023]图6为本技术提供的一种连续出胶活塞式配比计量泵的电控装置立体图；
[0024]图7为本技术提供的一种连续出胶活塞式配比计量泵的活塞泵立体图；
[0025]图8为本技术提供的一种连续出胶活塞式配比计量泵的螺旋驱动装置立体
图；
[0026]图9为本技术提供的一种连续出胶活塞式配比计量泵的进料通道立体图；
[0027]图10为本技术提供的一种连续出胶活塞式配比计量泵的工作状态说明图；
[0028]图中：1螺旋驱动装置；11同步电机；12机架；13导轨；14滑块；15丝杠；2活塞泵；21活动连接块；22密封导向块；23缸筒安装块；24活塞杆；3电控装置；31串口服务器；32电磁阀；4对夹式气动阀；41导气板；411密封板；412导气通道；413进气盘；42复位弹簧；43隔板；44阀芯；45阀体；5分流装置；51导流块；511进料口；512进料通道；513导料块；514出料通道；52阀座；53入料接头；54主出料板；55副出料板；56混料喷头。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续出胶活塞式配比计量泵，其特征在于，包括螺旋驱动装置(1)、活塞泵(2)、电控装置(3)、对夹式气动阀(4)和分流装置(5)，所述活塞泵(2)与螺旋驱动装置(1)传动连接，所述螺旋驱动装置(1)的侧面安装有电控装置(3)，所述电控装置(3)与对夹式气动阀(4)通过导气管连通，所述螺旋驱动装置(1)、活塞泵(2)、电控装置(3)和对夹式气动阀(4)组成泵组，所述分流装置(5)左右对称设置有两套泵组，且两套所述泵组均和分流装置(5)连通。2.如权利要求1所述的连续出胶活塞式配比计量泵，其特征在于，所述分流装置(5)包括导流块(51)、阀座(52)、入料接头(53)、主出料板(54)、副出料板(55)和混料喷头(56)，两个所述活塞泵(2)设置在导流块(51)顶部，所述导流块(51)两侧设置有两个入料接头(53)，所述导流块(51)前侧设置若干阀座(52)，所述导流块(51)背侧与螺旋驱动装置(1)螺接固定，所述导流块(51)底部螺接设置有主出料板(54)，所述主出料板(54)的底部与副出料板(55)连通，所述副出料板(55)底部与混料喷头(56)连通。3.如权利要求2所述的连续出胶活塞式配比计量泵，其特征在于，所述对夹式气动阀(4)包括导气板(41)、复位弹簧(42)、隔板(43)、阀芯(44)和阀体(45)，若干所述阀座(52)与若干阀芯(44)一一对应，若干所述阀芯(44)活动设置在阀体(45)内，若干所述阀芯(44)与设置在阀体(45)内的复位弹簧(42)相抵，所述阀体(45)与导气板(41)螺接固定，且所述阀体(45)与导气板(41)之间设置有隔板(43)。4.如权利要求3所述的连续出胶活塞式配比计量泵，其特征在于，所述导气板(41)包括密封板(411)、导气通道(412)和进气盘(413)，所述阀体(45)与密封板(411)螺接固定，所述密封板(411)内设置有两条导气通道(412)，任意一条所述导气通道(412)与两个进气盘(413)连通，所述密封板(411)上设置有四个进气盘(413)，四个所述进气盘(413)内活...

【专利技术属性】
技术研发人员：司俊杰，王凡，王冬冬，
申请(专利权)人：和利时苏州自控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：