一种电池模组膨胀力的测量工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组膨胀力的测量工装，包括支撑底板；支撑底板的顶部左端设置有固定板；支撑底板的顶部右端设置有膨胀力测量机构；膨胀力测量机构包括挤压板、挤压力传感器、传感器固定支架和传感器固定板；固定板与挤压板之间放置有电池模组；电池模组包括多个纵向并列设置的电芯以及模组左端板和模组右端板；模组左端板和模组右端板分别位于由多个电芯组成的模组主体的左右两侧；模组左端板与固定板的右侧面相接触；模组右端板与挤压板的左侧面相接触；支撑底板的顶部在电池模组前后两侧，分别设置有侧边限位块。本实用新型专利技术能够对电池模组产生的膨胀力进行测量，从而为电池模组设计提供工作参考，进而促进电池模组安全性能的提升。组安全性能的提升。组安全性能的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组膨胀力的测量工装


[0001]本技术涉及动力锂电池
，特别是涉及一种电池模组膨胀力的测量工装。

技术介绍

[0002]目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备(如移动电话、数码摄像机和手提电脑)上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
[0003]随着新能源技术的不断发展，锂离子电芯的能量密度持续上升，电芯在多次充放电循环之后，其内部压力变大，会产生膨胀力。膨胀力的出现，会给电芯和电池模组均会带来危害。
[0004]对于电芯，膨胀力主要是由电芯在循环过程中内部负极引起，造成极片厚度增加。由于模组的尺寸固定，电芯间相互膨胀产生作用力，最终造成模组产生较大的膨胀力。当模组束缚力强度不够时，模组膨胀力过大，会造成模组结构的破坏，引起模组尺寸变大，影响电连接与结构连接，以及在振动的过程中发生失效，最终引起整车短路。
[0005]因此，目前迫切需要开发出一种技术，其能够对包括多个电芯的电池模组产生的膨胀力进行测量，从而为电池模组的设计提供工作参考，进而促进电池模组安全性能的提升。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种电池模组膨胀力的测量工装。
[0007]为此，本技术提供了一种电池模组膨胀力的测量工装，包括横向水平分布的支撑底板；
[0008]支撑底板的顶部左端，固定设置有一个固定板；
[0009]支撑底板的顶部右端，设置有膨胀力测量机构；
[0010]膨胀力测量机构，包括挤压板、挤压力传感器、传感器固定支架和传感器固定板；
[0011]横向分布的挤压力传感器，位于垂直分布的挤压板和垂直分布的传感器固定板之间的位置；
[0012]传感器固定支架，位于传感器固定板的正右边；
[0013]挤压力传感器的左侧，与挤压板的右侧固定连接；
[0014]挤压力传感器的右侧，与传感器固定板的左侧固定连接；
[0015]传感器固定板的右侧，与传感器固定支架相连接；
[0016]固定板的右侧与挤压板的左侧之间，放置有需要测量模组膨胀力的电池模组；
[0017]横向分布的电池模组，包括多个纵向并列设置的电芯，以及垂直分布的模组左端
板和模组右端板；
[0018]模组左端板和模组右端板，分别位于由多个电芯组成的模组主体的左右两侧；
[0019]模组左端板与固定板的右侧面相接触；
[0020]模组右端板与挤压板的左侧面相接触；
[0021]支撑底板的顶部，在电池模组的前后两侧，分别设置有至少一个横向分布的侧边限位块。
[0022]优选地，关于传感器固定板的右侧与传感器固定支架相连接，具体结构如下：
[0023]传感器固定支架，包括传感器固定支架底座和传感器固定支架支撑板；
[0024]传感器固定支架底座，固定设置在支撑底板的顶部；
[0025]传感器固定支架支撑板，固定设置在传感器固定支架底座的顶部；
[0026]传感器固定支架支撑板，通过多个间隔分布的调节螺栓，与传感器固定板相连接。
[0027]优选地，感器固定支架支撑板和传感器固定板均为长方体形状；
[0028]传感器固定支架支撑板前后两侧，分别设置有三个等间距分布的第一螺孔；
[0029]传感器固定板，在与每个第一螺孔相对应的位置上，分别设置有一个第二螺孔；
[0030]每个调节螺栓，从右往左依次与位置对应的一个第一螺孔和一个第二螺孔相螺纹连接。
[0031]优选地，传感器固定支架支撑板的中心位置，还设置有一个横向分布的螺纹通孔；
[0032]该螺纹通孔，与一个调节杆的中部相螺纹连接；
[0033]调节杆的右端，突出于传感器固定支架支撑板的右侧面l
[0034]调节杆的左端，与传感器固定板的右侧相连接。
[0035]优选地，支撑底板，与固定板、侧边限位块和传感器固定支架，均通过螺栓固定连接；
[0036]固定板右侧面和挤压板左侧面的形状大小，均大于电芯左右侧面的形状大小；
[0037]支撑底板的上表面，设置有绝缘保护层。
[0038]优选地，挤压力传感器的左侧，通过多个第一螺钉与挤压板相连接；
[0039]挤压力传感器的右侧，通过多个第二螺钉，与传感器固定板相连接。
[0040]优选地，挤压力传感器的前后两侧，分别设置多个第一螺纹孔和多个第二螺纹孔；
[0041]挤压板在与每个第一螺纹孔相对应的位置，分别设置有一个第一沉孔；
[0042]传感器固定板在与每个第二螺纹孔相对应的位置，分别设置有一个第二沉孔；
[0043]每个第一螺钉穿过第一沉孔后，与第一螺纹孔相螺纹连接；
[0044]每个第二螺钉穿过第二沉孔后，与第二螺纹孔相螺纹连接。
[0045]优选地，挤压板的前后两侧下部，分别枢接有一个滑轮；
[0046]滑轮的底部与支撑底板的顶面相接触。
[0047]优选地，支撑底板的底部前后两侧，分别等间距设置有多个绝缘支柱。
[0048]优选地，该电池模组膨胀力的测量工装，位于现有的高低温试验箱中。
[0049]由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种电池模组膨胀力的测量工装，其结构设计科学，能够对包括多个电芯的电池模组产生的膨胀力进行测量，从而为电池模组的设计提供工作参考，进而促进电池模组安全性能的提升，具有重大的生产实践意义。
附图说明
[0050]图1为本技术提供的一种电池模组膨胀力的测量工装，在对一个电池模组进行膨胀力测量时的装配状态示意图；
[0051]图2为本技术提供的一种电池模组膨胀力的测量工装的立体结构示意图；
[0052]图3为本技术提供的一种电池模组膨胀力的测量工装的局部爆炸示意图。
具体实施方式
[0053]下面将结合本技术的实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0054]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组膨胀力的测量工装，其特征在于，包括横向水平分布的支撑底板(2)；支撑底板(2)的顶部左端，固定设置有一个固定板(1)；支撑底板(2)的顶部右端，设置有膨胀力测量机构；膨胀力测量机构，包括挤压板(4)、挤压力传感器(5)、传感器固定支架(6)和传感器固定板(9)；横向分布的挤压力传感器(5)，位于垂直分布的挤压板(4)和垂直分布的传感器固定板(9)之间的位置；传感器固定支架(6)，位于传感器固定板(9)的正右边；挤压力传感器(5)的左侧，与挤压板(4)的右侧固定连接；挤压力传感器(5)的右侧，与传感器固定板(9)的左侧固定连接；传感器固定板(9)的右侧，与传感器固定支架(6)相连接；固定板(1)的右侧与挤压板(4)的左侧之间，放置有需要测量模组膨胀力的电池模组(100)；横向分布的电池模组(100)，包括多个纵向并列设置的电芯(7)，以及垂直分布的模组左端板和模组右端板；模组左端板和模组右端板，分别位于由多个电芯(7)组成的模组主体的左右两侧；模组左端板与固定板(1)的右侧面相接触；模组右端板与挤压板(4)的左侧面相接触；支撑底板(2)的顶部，在电池模组(100)的前后两侧，分别设置有至少一个横向分布的侧边限位块(3)。2.如权利要求1所述的电池模组膨胀力的测量工装，其特征在于，传感器固定支架(6)，包括传感器固定支架底座(61)和传感器固定支架支撑板(62)；传感器固定支架底座(61)，固定设置在支撑底板(2)的顶部；传感器固定支架支撑板(62)固定设置在传感器固定支架底座(61)的顶部并且通过多个间隔分布的调节螺栓(10)与传感器固定板(9)相连接。3.如权利要求2所述的电池模组膨胀力的测量工装，其特征在于，感器固定支架支撑板(62)和传感器固定板(9)均为长方体形状；传感器固定支架支撑板(62)前后两侧，分别设置有三个等间距分布的第一螺孔；传感器固定板(9)，在与每个第一螺孔相对应的位置上，分别设置有一个第二螺孔；每个调节螺栓(10)，从右往左依次与位置对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋佩耕，杨欢，王楠，姚阳，
申请(专利权)人：力神青岛新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：