一种滑动力检测系统技术方案

本申请实施例涉及一种滑动力检测系统，包括检测台、设在检测台上的固定腔、设在检测台上的压紧装置、线性移动装置、设在线性移动装置的力传感器以及用于驱动压紧装置、线性移动装置和力传感器工作的控制部分，压紧装置用于向放置在固定腔内的检测件的第一部分施加压力，力传感器的检测端用于向固定腔内的检测件的第二部分施加推力。本申请实施例公开的滑动力检测系统，可以对检测件上附属零件的滑动力进行自动化检测。进行自动化检测。进行自动化检测。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动力检测系统


[0001]本申请涉及检测
，尤其是涉及一种滑动力检测系统。

技术介绍

[0002]产品生产完成后，需要进行一定的检测，才能够确定是否合格，但是产品的形态种类多，需要的检测也不尽相同。大多数情况下，都需要针对产品和检测要求进行非标设计。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种滑动力检测系统，可以对检测件上附属零件的滑动力进行自动化检测。
[0004]本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]本申请实施例提供了一种滑动力检测系统，包括：
[0006]检测台；
[0007]固定腔，设在检测台上；
[0008]压紧装置，设在检测台上，用于向放置在固定腔内的检测件的第一部分施加压力；
[0009]线性移动装置，其上设有力传感器，力传感器的检测端用于向固定腔内的检测件的第二部分施加推力；以及
[0010]控制部分，用于驱动压紧装置、线性移动装置和力传感器工作。
[0011]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，压紧装置包括设在检测台上的驱动件和设在驱动件的活塞上的悬臂；
[0012]驱动件带动悬臂向靠近和远离固定腔的方向移动。
[0013]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，悬臂上设有与检测件的第一部分匹配的卡槽。
[0014]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，线性移动装置包括：
[0015]底座；
[0016]滑台，与底座滑动连接；以及
>[0017]驱动装置，用于驱动滑台在底座上滑动；
[0018]其中，力传感器设置在滑台上。
[0019]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，线性移动装置包括：
[0020]底座；
[0021]驱动装置，设在底座上；以及
[0022]滑台，设在驱动装置的工作端上；
[0023]其中，力传感器设置在滑台上。
[0024]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，滑台与驱动装置滑动连接。
[0025]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，还包括与控制部分进行数据通讯的显示终端，显示终端配置为显示力传感器的检测数据。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例提供的一种滑动力检测系统的结构示意图。
[0027]图2是基于图1给出的使用示意图，图中隐藏了部分结构。
[0028]图3是基于图2给出的一种结构示意图，图中隐藏了检测件。
[0029]图4是本申请实施例提供的一种控制部分的结构示意框图。
[0030]图中，11、检测台，12、固定腔，13、压紧装置，2、线性移动装置，24、力传感器，7、显示终端， 21、底座，22、滑台，23、驱动装置，131、驱动件，132、悬臂，133、卡槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
[0032]为了更加清楚的理解本申请中的技术方案，首先对检测场景进行介绍，喷头的种类多样，其中有一类喷头的喷嘴处安装有一个可以转动的零件，该零件能够在外力的作用下摆动，并且当零件上的不同区域位于喷嘴处时，能够对喷嘴进行调整，例如开启和关闭。
[0033]推动这个零件摆动时，零件与喷嘴的相对位置发生变化，这就要求推力既不能过大，也不能过小，推力过大时会导致用户在使用时难以推动，推力过小时会导致使用过程中零件出现不受控的摆动，使喷嘴的工作状态不稳定，例如在使用时突然喷射量减小。
[0034]当然，这个检测场景并不唯一，其他类似的场景也是可以的，例如检测按钮的触发力检测和检测扳机的触发灵敏度检测等。
[0035]请参阅图1，为本申请实施例公开的一种滑动力检测系统，检测系统由检测台11、压紧装置13、线性移动装置2、力传感器24和控制部分等组成，具体而言，检测台11上开设有一个固定腔12，固定腔12的作用是固定检测件。
[0036]检测件由第一部分和第二部分组成，第二部分在外力的作用下可以移动，此处可以参照上文中提到的喷头和喷头上可以摆动的零件。
[0037]固定腔12的形状与检测件的第一部分的外形相匹配，这样将检测件的第一部分放入到固定腔12时，固定腔12的内壁就能够与检测件的第一部分上的部分表面贴合，此时再向检测件的第一部分施加一个压力，就能够将检测件的第一部分压在固定腔12中。
[0038]上文中提到的压力由压紧装置13提供，压紧装置13设置在检测台11上，作用是向放置在固定腔12 内的检测件的第一部分施加压力，举例说明，检测过程中，压紧装置13的工作端抵接在检测件的第一部分的表面上；检测完成后，压紧装置13的工作端与检测件的第一部分脱离接触，工作人员将检测件从固定腔 12内取出。
[0039]请参阅图2和图3，滑动力就是上文中喷头上的零件摆动时需要的力，具体的检测由线性移动装置2和力传感器24执行，力传感器24安装在线性移动装置2上，线性移动装置2可以带动力传感器24向靠近和远离固定腔12的方向移动。靠近过程中，力传感器24的检测端与检测件的第二部分接触并向检测件的第二部分施加一个推力，这个推力模拟的就是真实的使用场景中用户使用时向喷头上的零件施加的推力。
[0040]力传感器24在施加推力的同时还能够将推力值检测出来，检测出来的推力值能够用于对检测件合格与否进行判断，例如推力值的要求范围是0.6
‑
0.8牛顿，检测值是0.9牛顿，说明检测件的第一部分和第二部分的连接偏紧；检测值是0.4牛顿，说明检测件的第一部分和第二部分的连接偏松。
[0041]还应理解，力传感器24对零件施加的推力和零件在滑动过程中需要的滑动力本质上都是力，数值也是相同的，不同的名称仅仅为了方便区分。
[0042]压紧装置13、线性移动装置2和力传感器24均由控制部分进行控制，也就是在整个检测过程中，工作人员只需要将检测件的第一部分放置在固定腔12内并将检测完成后从固定腔12内取出。
[0043]当然，如果控制部分具备判断功能，也就是能够通过显示检测数值或者红绿灯(红灯表示检测不合格，绿灯表示检测合格)的方式向工作人员展示检测结果，那么在从固定腔12内取出检测件后，还需要将不合格的检测件筛选出来单独放置。
[0044]整体而言，本申请实施例公开的滑动力检测系统，通过自动化的检测方式对喷头上检测件的滑动力进行检测，整个检测过程基于同一个检测标准，同时具备了较高的自动化程度，能够满足规模化生产过程中的检测需求。
[0045]请参阅图1和图3，作为申请提供的滑动力检测系统的一种具体实施方式，压紧装置13由驱动件131 和悬臂132两部分组成，驱动件131固定安装在检测台11上，悬臂132固定在驱动件131的活塞上。
[0046]工作过程中，驱动件131带动悬臂132向靠近和远离固定腔12的方向移动，悬臂132与固定腔12内的检测件的第一部分接触后，会向检测件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑动力检测系统，其特征在于，包括：检测台（11）；固定腔（12），设在检测台（11）上；压紧装置（13），设在检测台（11）上，用于向放置在固定腔（12）内的检测件的第一部分施加压力；线性移动装置（2），其上设有力传感器（24），力传感器（24）的检测端用于向固定腔（12）内的检测件的第二部分施加推力；以及控制部分，用于驱动压紧装置（13）、线性移动装置（2）和力传感器（24）工作。2.根据权利要求1所述的一种滑动力检测系统，其特征在于，压紧装置（13）包括设在检测台（11）上的驱动件（131）和设在驱动件（131）的活塞上的悬臂（132）；驱动件（131）带动悬臂（132）向靠近和远离固定腔（12）的方向移动。3.根据权利要求2所述的一种滑动力检测系统，其特征在于，悬臂（132）上设有与检测件的第一部分匹配的卡槽（133）。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连云，
申请(专利权)人：上海洧汜顿自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：