本实用新型专利技术的目的是为了解决高速钢钢管的质量检测问题，公开了一种高速钢钢管质量检测装置，包括套筒，所述套筒向下两侧面左端对称安装有导向管，所述导向管外端固定连接有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内部套有导杆，所述第一螺旋弹簧外端固定连接有安装杆，所述安装杆左端固定安装有连接环，所述连接环内部固定套装有第一电机，所述第一电机中部安装有转筒，所述套筒上侧壁中部镶套有触摸层，所述套筒下侧壁右侧镶套有导向环，所述导向环内部套有滑杆，所述滑杆表面下侧套有螺帽。本实用新型专利技术通过对钢管进行锤击，利用对锤球内填充物料的控制，可以实现对锤击力度的控制，对钢管的质量进行直观检测。的质量进行直观检测。的质量进行直观检测。
【技术实现步骤摘要】
一种高速钢钢管质量检测装置
[0001]本技术涉及高速钢钢管检测领域，尤其涉及一种高速钢钢管质量检测装置。
技术介绍
[0002]高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素，合金元素总量达10～25%左右，它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
[0003]而高速钢加工成的钢管，如果其硬度较差，将会容易变形，并且碰撞的时候会出现凹坑，这样的高速钢钢管的质量就不合格，而对于高速钢钢管的质量检测，一般都是通过一些检测仪器进行检测，在检测的时候需要使用数据的分析，不够直观，因此，急需设计一种高速钢钢管质量检测装置来解决高速钢钢管的质量检测问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种高速钢钢管质量检测装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种高速钢钢管质量检测装置，包括套筒，所述套筒向下两侧面左端对称安装有导向管，所述导向管外端固定连接有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内部套有导杆，所述第一螺旋弹簧外端固定连接有安装杆，所述安装杆左端固定安装有连接环，所述连接环内部固定套装有第一电机，所述第一电机中部安装有转筒，所述套筒上侧壁中部镶套有触摸层，所述套筒下侧壁右侧镶套有导向环，所述导向环内部套有滑杆，所述滑杆表面下侧套有螺帽，所述螺帽与导向环之间连接有第二螺旋弹簧，所述滑杆表面上下两侧分别套装有第二接触环和第一接触环，所述导向环内部套装有第三接触环，所述滑杆顶端固定安装有夹板，所述套筒表面右侧固定安装有连接杆，所述连接杆右端固定安装有第二电机，所述第二电机上侧装有转轴，所述转轴顶端固定安装有转盘，所述转盘左右两端对称连接有弹簧管，所述弹簧管外端固定安装有锤球，所述转盘上侧固定安装有物料泵，所述物料泵与转盘之间连接有第一导管，所述物料泵右侧固定连接有固定架，所述固定架上侧固定安装有物料箱，所述物料箱与物料泵之间连接有第二导管。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述导杆与导向管滑动配合。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述转筒外套装有橡胶套。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述套筒上侧壁开有与触摸层对应的槽，触摸层为橡胶材料制成。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第一接触环、第二接触环和第三接触环均为铜质材料制成，滑杆与导向环滑动配合。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述弹簧管内壁套装有弹簧，弹簧管与转盘和锤球相通，锤球为空心结构。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述套筒的直径大于钢管的直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过第一接触环、第二接触环和第三接触环的配合控制，可以对物料泵进行控制，进而可以对锤球内充入的物料的量进行控制，以便实现对钢管锤击力度的控制，可以直观对钢管的质量进行检测，通过第一接触环和第二接触环，就便于对两种直径的钢管进行控制，对粗钢管进行锤击的时候力度增加，以便准确检测钢管的承受能力，通过设置触摸层，可以对钢管表面进行触摸按压，进而可以感触到钢管表面的情况，通过设置第一螺旋弹簧的设置，进而可以使用转筒稳定装夹在钢管表面，方便对钢管进行传送。本技术通过对钢管进行锤击，利用对锤球内填充物料的控制，可以实现对锤击力度的控制，对钢管的质量进行直观检测。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术滑杆与夹板配合的示意图。
[0017]图3为本技术导向环与第三接触环配合的仰视图。
[0018]图4为本技术与钢管配合的示意图。
[0019]图中：1、第一电机，2、连接环，3、转筒，4、安装杆，5、导杆，6、第一螺旋弹簧，7、导向管，8、触摸层，9、手柄，10、第一导管，11、物料泵，12、第二导管，13、物料箱，14、固定架，15、弹簧管，16、锤球，17、转盘，18、转轴，19、第二电机，20、连接杆，21、夹板，22、套筒，23、螺帽，24、滑杆，25、第一接触环，26、第二接触环，27、第二螺旋弹簧，28、导向环，29、第三接触环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种高速钢钢管质量检测装置，包括套筒22，所述套筒22向下两侧面左端对称安装有导向管7，所述导向管7外端固定连接有第一螺旋弹簧6，所述第一螺旋弹簧6内部套有导杆5，所述第一螺旋弹簧6外端固定连接有安装杆4，所述安装杆4左端固定安装有连接环2，所述连接环2内部固定套装有第一电机1，所述第一电机1中部安装有转筒3，所述套筒22上侧壁中部镶套有触摸层8，所述套筒22下侧壁右侧镶套有导向环28，所述导向环28内部套有滑杆24，所述滑杆24表面下侧套有螺帽23，所述螺帽23与导向环28之间连接有第二螺旋弹簧27，所述滑杆24表面上下两侧分别套装有第二接触环29和第一接触环25，所述导向环28内部套装有第三接触环29，所述滑杆24顶端固定安装有夹板21，所述套筒22表面右侧固
定安装有连接杆20，所述连接杆20右端固定安装有第二电机19，所述第二电机19上侧装有转轴18，所述转轴18顶端固定安装有转盘17，所述转盘17左右两端对称连接有弹簧管15，所述弹簧管15外端固定安装有锤球16，所述转盘17上侧固定安装有物料泵11，所述物料泵11与转盘17之间连接有第一导管10，所述物料泵11右侧固定连接有固定架14，所述固定架14上侧固定安装有物料箱13，所述物料箱13与物料泵11之间连接有第二导管12。
[0023]所述导杆5与导向管7滑动配合。
[0024]所述转筒3外套装有橡胶套。
[0025]所述套筒22上侧壁开有与触摸层8对应的槽，触摸层8为橡胶材料制成。
[0026]所述第一接触环25、第二接触环27和第三接触环29均为铜质材料制成，滑杆24与导向环28滑动配合。
[0027]所述弹簧管15内壁套装有弹簧，弹簧管15与转盘17和锤球本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速钢钢管质量检测装置，包括套筒（22），其特征在于：所述套筒（22）向下两侧面左端对称安装有导向管（7），所述导向管（7）外端固定连接有第一螺旋弹簧（6），所述第一螺旋弹簧（6）内部套有导杆（5），所述第一螺旋弹簧（6）外端固定连接有安装杆（4），所述安装杆（4）左端固定安装有连接环（2），所述连接环（2）内部固定套装有第一电机（1），所述第一电机（1）中部安装有转筒（3），所述套筒（22）上侧壁中部镶套有触摸层（8），所述套筒（22）下侧壁右侧镶套有导向环（28），所述导向环（28）内部套有滑杆（24），所述滑杆（24）表面下侧套有螺帽（23），所述螺帽（23）与导向环（28）之间连接有第二螺旋弹簧（27），所述滑杆（24）表面上下两侧分别套装有第二接触环（26）和第一接触环（25），所述导向环（28）内部套装有第三接触环（29），所述滑杆（24）顶端固定安装有夹板（21），所述套筒（22）表面右侧固定安装有连接杆（20），所述连接杆（20）右端固定安装有第二电机（19），所述第二电机（19）上侧装有转轴（18），所述转轴（18）顶端固定安装有转盘（17），所述转盘（17）左右两端对称连接有弹簧管（15），所述弹簧管（15）外端固定安装有锤球（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴剑，诸葛飞虎，朱红义，
申请(专利权)人：丹阳市曙光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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