本实用新型专利技术的目的是为了解决高速钢钢管的除油问题，公开了一种高速钢钢管加工用除油装置，包括底座，所述底座上侧焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有底板，所述底板上表面右侧固定安装有支撑板，所述支撑板右侧面上侧固定连接有第二导管，所述第二导管右端固定安装有第一水泵，所述第一水泵下侧固定安装有安装杆，所述安装杆下端固定安装有连接板，所述连接板下侧固定安装有水箱，所述水箱上设置有进液口，所述水箱与第一水泵之间连接有第一导管，所述支撑板左侧面固定安装有连接柱。本实用新型专利技术通过第一电机和第二电机的配合，便于对钢管进行反复滑动，可以对钢管进行全方位清洗，再结合毛刷对钢管的擦拭，从而提高除油效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种高速钢钢管加工用除油装置
[0001]本技术涉及高速钢钢管加工领域，尤其涉及一种高速钢钢管加工用除油装置。
技术介绍
[0002]钢管在冷加工成型后需要进行除油处理，一回收润滑油，传统的去油方式就是将收料架制成一定斜度，在收料架下方摆放节油盘，这种除油方式需要将钢管静置几个小时，容易形成虹吸效应，除油效果不好，主要就是除油的时间比较长，而且有的是使用清洁剂直接冲刷，在钢管表面和钢管内的油渍不容易彻底清理，除油效果差，并且效率低下，不方便对钢管进行快速除油，从而影响后续的加工，因此，急需设计一种高速钢钢管加工用除油装置来解决钢管加工时的除油问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种高速钢钢管加工用除油装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种高速钢钢管加工用除油装置，包括底座，所述底座上侧焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有底板，所述底板上表面右侧固定安装有支撑板，所述支撑板右侧面上侧固定连接有第二导管，所述第二导管右端固定安装有第一水泵，所述第一水泵下侧固定安装有安装杆，所述安装杆下端固定安装有连接板，所述连接板下侧固定安装有水箱，所述水箱上设置有进液口，所述水箱与第一水泵之间连接有第一导管，所述支撑板左侧面固定安装有连接柱，所述连接柱左端固定安装有通液板，所述通液板外套有套环，所述底板下表面中部固定安装有储料箱，所述底板下表面左侧固定安装有盛放箱，所述底板上表面左侧固定安装有竖杆，所述竖杆顶端固定安装有通液环，所述通液环右侧设有罩环，所述罩环与通液环之间对称连接有连接杆，所述罩环表面固定安装有风机，所述风机与罩环之间连接有第四导管，所述风机与套环之间固定连接有第三导管，所述通液环上表面焊接有斜架，所述斜架外端固定安装有第一电机，所述第一电机后面装有滚筒，所述通液环内部套装有毛刷，所述通液环左侧面下侧焊接有延长板，所述延长板下表面固定安装有第二电机，所述第二电机左侧装有第二转轴，所述第二转轴表面固定套装有第二链轮，所述延长板上表面左侧固定连接有卡板，所述卡板与通液环之间装有第一转轴和第三转轴，所述第一转轴表面固定套装有第一转筒，所述第一转筒外固定套装有第一防滑套，所述第三转轴表面固定套装有第二转筒，所述第二转筒外固定套装有第二防滑套，所述第一转轴表面左侧固定套装有第一链轮，所述第一链轮与第二链轮之间连接有链条。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述连接柱为空心结构且分别与第二导管和通液板相通，通液板为空心结构且左侧面均匀设置有通孔。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述套环和罩环均为空心环形结构，套环和罩
环内侧面均匀开有通孔。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述毛刷为圆筒结构且为纤维材料制成。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一防滑套和第二防滑套均为橡胶材料制成。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述盛放箱处在通液环的正下方，盛放箱顶面敞开。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过第一电机的驱动，可以对钢管进行反复滑动，进而可以使用毛刷对钢管进行反复擦拭清洁，同时利用第二电机的驱动，可以带动钢管转动，使钢管旋转，进一步进行全方位擦拭清洁，再配合第二水泵的设置，可以对钢管表面喷洒清洁剂，加快除油效率，提高除油效果，并且通过第一水泵的设置，可以对钢管内部进行喷涂清洁剂，便于对钢管内外同时除油操作，彻底对钢管除油，通过设置风机，进而可以加快对除油后的钢管进行风干，进而便于将除油后的钢管进行快速干燥处理。本技术通过第一电机和第二电机的配合，便于对钢管进行反复滑动，可以对钢管进行全方位清洗，再结合毛刷对钢管的擦拭，从而提高除油效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术第一转筒和第二转筒配合的俯视图。
[0015]图3为本技术通液环的侧视图。
[0016]图4为本技术与钢管配合的示意图。
[0017]图中：1、储料箱，2、底座，3、支撑杆，4、底板，5、进液口，6、水箱，7、连接板，8、安装杆，9、第一导管，10、第一水泵，11、第二导管，12、支撑板，13、连接柱，14、套环，15、第三导管，16、通液板，17、风机，18、第四导管，19、罩环，20、连接杆，21、通液环，22、第二水泵，23、第一电机，24、滚筒，25、毛刷，26、第一转轴，27、第一转筒，28、第一防滑套，29、第一链轮，30、卡板，31、链条，32、延长板，33、第二链轮，34、第二转轴，35、第二电机，36、竖杆，37、盛放箱，38、第五导管，39、第三转轴，40、第二防滑套，41、第二转筒，42、斜架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种高速钢钢管加工用除油装置，包括底座2，所述底座2上侧焊接有支撑杆3，所述支撑杆3顶端焊接有底板4，所述底板4上表面右侧固定安装有支撑板12，所述支撑板12右侧面上侧固定连接有第二导管11，所述第二导管11右端固定安装有第一水泵10，所述第一水泵10下侧固定安装有安装杆8，所述安装杆8下端固定安装有连接板7，所述连接板7下侧固定安装有水箱6，所述水箱6上设置有进液口5，所述水箱6与第一水泵10之间连接有第一
导管9，所述支撑板12左侧面固定安装有连接柱13，所述连接柱13左端固定安装有通液板16，所述通液板16外套有套环14，所述底板4下表面中部固定安装有储料箱1，所述底板4下表面左侧固定安装有盛放箱37，所述底板4上表面左侧固定安装有竖杆36，所述竖杆36顶端固定安装有通液环21，所述通液环21右侧设有罩环19，所述罩环19与通液环21之间对称连接有连接杆20，所述罩环19表面固定安装有风机17，所述风机17与罩环19之间连接有第四导管18，所述风机17与套环14之间固定连接有第三导管15，所述通液环21上表面焊接有斜架42，所述斜架42外端固定安装有第一电机23，所述第一电机23后面装有滚筒24，所述通液环21内部套装有毛刷25，所述通液环21左侧面下侧焊接有延长板32，所述延长板32下表面固定安装有第二电机35，所述第二电机35左侧装有第二转轴34，所述第二转轴34表面固定套装有第二链轮33，所述延长板32上表面左侧固定连接有卡板30，所述卡板30与通液环21之间装有第一转轴26和第三转轴39，所述第一转轴26表面固定套装有第一转筒27，所述第一转筒27外固定套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速钢钢管加工用除油装置，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）上侧焊接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）顶端焊接有底板（4），所述底板（4）上表面右侧固定安装有支撑板（12），所述支撑板（12）右侧面上侧固定连接有第二导管（11），所述第二导管（11）右端固定安装有第一水泵（10），所述第一水泵（10）下侧固定安装有安装杆（8），所述安装杆（8）下端固定安装有连接板（7），所述连接板（7）下侧固定安装有水箱（6），所述水箱（6）上设置有进液口（5），所述水箱（6）与第一水泵（10）之间连接有第一导管（9），所述支撑板（12）左侧面固定安装有连接柱（13），所述连接柱（13）左端固定安装有通液板（16），所述通液板（16）外套有套环（14），所述底板（4）下表面中部固定安装有储料箱（1），所述底板（4）下表面左侧固定安装有盛放箱（37），所述底板（4）上表面左侧固定安装有竖杆（36），所述竖杆（36）顶端固定安装有通液环（21），所述通液环（21）右侧设有罩环（19），所述罩环（19）与通液环（21）之间对称连接有连接杆（20），所述罩环（19）表面固定安装有风机（17），所述风机（17）与罩环（19）之间连接有第四导管（18），所述风机（17）与套环（14）之间固定连接有第三导管（15），所述通液环（21）上表面焊接有斜架（42），所述斜架（42）外端固定安装有第一电机（23），所述第一电机（23）后面装有滚筒（24），所述通液环（21）内部套装有毛刷（25），所述通液环（21）左侧面下侧焊接有延长板（32...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴剑，诸葛飞虎，朱红义，
申请(专利权)人：丹阳市曙光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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