本发明专利技术的目的是为了解决高速钢生产环境的优化问题，公开了一种高速钢生产用环境优化控制装置，包括第一安装板和对称设置的两组第二安装板，所述第一安装板上装有第一紧固螺钉，所述第一安装板下侧面左侧固定安装有气泵，所述第一安装板下表面右侧固定安装有抽风机，所述抽风机下侧装有连接管，所述连接管下端固定安装有通风罩，所述第二安装板上均安装有第二紧固螺钉，所述第二安装板下表面固定安装有导向架，所述导向架下侧面焊接有齿条，所述导向架外套有滑管，所述滑管下侧固定安装有连接环。本发明专利技术通过对气囊条的充放气控制，进而可以实现对蒸汽的隔离，使蒸汽内的颗粒在车间顶部进行隔离沉降，对生产环境进行优化。对生产环境进行优化。对生产环境进行优化。
【技术实现步骤摘要】
一种高速钢生产用环境优化控制装置
[0001]本专利技术涉及高速钢生产领域，特别涉及一种高速钢生产用环境优化控制装置。
技术介绍
[0002]在对高速钢生产加工的时候，高速钢需要经过高温熔炼，在高温加工车间内，会产生高温蒸汽，这些蒸汽内会夹杂生产高速钢的杂质，随着蒸汽在车间内飘散，但是经过蒸汽的沉降，会使得这些颗粒再次飘散到车间内，从而会对车间环境造成污染，在对高速钢产品生产加工的时候，不易对这些蒸汽进行隔离沉降，从而会影响生产加工的环境，对于高速钢生产加工的车间内，环境的优化非常关键，因此，急需设计一种高速钢生产用环境优化控制装置来解决高速钢生产环境的优化问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种高速钢生产用环境优化控制装置。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现：一种高速钢生产用环境优化控制装置，包括第一安装板和对称设置的两组第二安装板，所述第一安装板上装有第一紧固螺钉，所述第一安装板下侧面左侧固定安装有气泵，所述第一安装板下表面右侧固定安装有抽风机，所述抽风机下侧装有连接管，所述连接管下端固定安装有通风罩，所述第二安装板上均安装有第二紧固螺钉，所述第二安装板下表面固定安装有导向架，所述导向架下侧面焊接有齿条，所述导向架外套有滑管，所述滑管下侧固定安装有连接环，所述连接环外侧面焊接有斜架，所述斜架外端固定安装有第一电机，所述第一电机中部装有齿轮，所述连接环内侧面固定连接有连接杆，所述连接杆内端固定安装有套管，所述套管内部套有导杆，所述导杆内部纵向开有导槽，所述导槽外套有螺旋弹簧，所述导杆下端固定安装有顶板，所述连接环内部固定套装有第二电机，所述第二电机中部安装有转筒，所述转筒之间对称连接有连接带，所述连接带之间夹有气囊条，所述气囊条与气泵之间连接有导管。
[0005]作为优选，所述通风罩设置在连接带正上方。
[0006]作为优选，所述导向架为长方型框体，导向架与滑管滑动配合。
[0007]作为优选，所述齿轮与齿条啮合配合。
[0008]作为优选，所述导杆与套管滑动配合。
[0009]作为优选，所述气囊条处在连接带之间，连接带为橡胶扁带，气囊条与导管相通。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过气泵对气囊条的控制，利用气囊条与连接带之间的空间控制，以便实现对蒸汽的隔离，将生产车间内产生的蒸汽进行隔离沉降，将蒸汽存留在车间顶部的位置，这样就便于将杂质残留在连接带和气囊条上，实现对杂质的收集，以便实现对环境的优化，通过第二电机的驱动，可以对连接带和气囊条的升降进行控制，通过齿轮与齿条的配合，可
以对连接带和气囊条的展开面积进行控制，从而便于实现对蒸汽的隔离，通过设置抽风机，在蒸汽量小的情况下提供动力，便于使蒸汽上升到隔离层进行隔离沉降。本专利技术通过对气囊条的充放气控制，进而可以实现对蒸汽的隔离，使蒸汽内的颗粒在车间顶部进行隔离沉降，对生产环境进行优化。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图。
[0012]图2为本专利技术转筒的侧视图。
[0013]图3为本专利技术连接带和气囊条配合的俯视图。
[0014]标号说明：1、气泵，2、导管，3、第一紧固螺钉，4、第一安装板，5、抽风机，6、连接管，7、通风罩，8、第二紧固螺钉，9、第二安装板，10、导向架，11、滑管，12、齿条，13、第一电机，14、齿轮，15、斜架，16、连接环，17、第二电机，18、转筒，19、连接杆，20、套管，21、螺旋弹簧，22、导槽，23、导杆，24、连接带，25、气囊条，26、顶板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种高速钢生产用环境优化控制装置，包括第一安装板4和对称设置的两组第二安装板9，所述第一安装板4上装有第一紧固螺钉3，所述第一安装板4下侧面左侧固定安装有气泵1，所述第一安装板4下表面右侧固定安装有抽风机5，所述抽风机5下侧装有连接管6，所述连接管6下端固定安装有通风罩7，所述第二安装板9上均安装有第二紧固螺钉8，所述第二安装板9下表面固定安装有导向架10，所述导向架10下侧面焊接有齿条12，所述导向架10外套有滑管11，所述滑管11下侧固定安装有连接环16，所述连接环16外侧面焊接有斜架15，所述斜架15外端固定安装有第一电机13，所述第一电机13中部装有齿轮14，所述连接环16内侧面固定连接有连接杆19，所述连接杆19内端固定安装有套管20，所述套管20内部套有导杆23，所述导杆23内部纵向开有导槽22，所述导槽22外套有螺旋弹簧21，所述导杆23下端固定安装有顶板26，所述连接环16内部固定套装有第二电机17，所述第二电机17中部安装有转筒18，所述转筒18之间对称连接有连接带24，所述连接带24之间夹有气囊条25，所述气囊条25与气泵1之间连接有导管2。
[0017]所述通风罩7设置在连接带24正上方。
[0018]所述导向架10为长方型框体，导向架10与滑管11滑动配合。
[0019]所述齿轮14与齿条12啮合配合。
[0020]所述导杆23与套管20滑动配合。
[0021]所述气囊条25处在连接带24之间，连接带24为橡胶扁带，气囊条25与导管2相通。
[0022]操作步骤：首先将该装置的第一安装板4和第二安装板9安装在车间的顶部，然后对第一电机13进行控制，通过齿轮14和齿条12的配合，就可以对连接带24和气囊条25展开
的面积进行控制，同时再对第二电机17进行控制，对连接带24的松紧调整，再通过导杆23与套管20的滑动，就会对连接带24和气囊条25的高度进行控制，当然在车间的顶部可以安装多组该装置，用来对不同位置的蒸汽进行处理，平时对高速钢生产加工的时候，不对气囊条25充气，产生的蒸汽就会通过气囊条25与连接带24的空间上升到高处，如果蒸汽量较小，可以将抽风机5的开关打开，提供向上的动力，辅助蒸汽上升，一段时间后，再将气泵1的开关打开，就会对气囊条25进行充气，使气囊条25膨胀，对气囊条25与连接带24之间的空间进行封闭，这样就会使高处空间的蒸汽内的颗粒进行沉降，使颗粒吸附在连接带24和气囊条25上，然后再控制气泵1抽气，将气囊条25内的气体抽出，重复上述操作，进而可以使蒸汽内的颗粒快速沉降，停3
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5天，工作人员对第二电机17控制，使连接带24和气囊条25处在可以触碰到的位置，当然这个导管2是足够长的，不影响连接带24和气囊条25的下放，对连接带24和气囊条25进行擦拭即可，从而实现对生产环境的优化。
[0023]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速钢生产用环境优化控制装置，包括第一安装板（4）和对称设置的两组第二安装板（9），其特征在于：所述第一安装板（4）上装有第一紧固螺钉（3），所述第一安装板（4）下侧面左侧固定安装有气泵（1），所述第一安装板（4）下表面右侧固定安装有抽风机（5），所述抽风机（5）下侧装有连接管（6），所述连接管（6）下端固定安装有通风罩（7），所述第二安装板（9）上均安装有第二紧固螺钉（8），所述第二安装板（9）下表面固定安装有导向架（10），所述导向架（10）下侧面焊接有齿条（12），所述导向架（10）外套有滑管（11），所述滑管（11）下侧固定安装有连接环（16），所述连接环（16）外侧面焊接有斜架（15），所述斜架（15）外端固定安装有第一电机（13），所述第一电机（13）中部装有齿轮（14），所述连接环（16）内侧面固定连接有连接杆（19），所述连接杆（19）内端固定安装有套管（20），所述套管（20）内部套有导杆（23），所述导杆（23）内部纵向开有导槽（22），所述导槽（22）外套有螺旋弹簧（21），所述导杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴剑，陈静，
申请(专利权)人：丹阳市曙光新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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