本实用新型专利技术属于水性聚酯涂料应用技术领域，具体公开了水性聚酯涂料自动化生产装置，包括卧式磨砂机、第一输料泵、高速分散机、制浆罐、第二输料泵、涂料调配罐、第三输料泵、真空消泡罐和灌装机等。本实用新型专利技术的有益效果在于：1、组成的卧式磨砂机、第一输料泵、高速分散机、制浆罐真空消泡罐和灌装机等，其与外部控制器设备相配合使用，完成自动化的水性聚酯涂料制备，同时流量仪便于外部控制器设备进行监控，第一采样口、第二采样口便于制备操作员进行质量管控；2、组装结构部件，分为多个模块化结构，不仅便于组装和后续的更换、维护，也便于依需的进行快速转场（转移至其它生产车间），无需大批量的对每个组成结构进行拆卸，节约时间。间。间。
【技术实现步骤摘要】
水性聚酯涂料自动化生产装置
[0001]本技术属于水性聚酯涂料应用
，具体涉及水性聚酯涂料自动化生产装置，用于稳定和安全制备水性聚酯涂料。
技术介绍
[0002]水性涂料作为环保型涂料的一个重要研究方向，越来越受到人们的重视，对水性涂料的研究有着较高的研究价值，水性聚酯涂料作为具有代表性的水性涂料，主要用于电冰箱蒸发器、压缩机、汽车车架、家用电器等需要浸涂的金属物件。
[0003]当前，传统制备水性涂料的设备，其为半自动化生产，需要人工进行不同工序的辅助处理，如磨料收集后运输加入分散机等，且需要多人配合作业，降低了加工制备效率，同时传统结构的生产设备布局为单独安装固定，不是模块化设置，当需要进行生产线改动或移动转到其他车间时，就要一个个拆卸，以及后续的组装，其耗时长、且更换维护不便等，这是当前所亟待解决的。
[0004]基于上述问题，本技术提供电动车涂料智能灌装系统。
技术实现思路
[0005]技术目的：本技术的目的是提供水性聚酯涂料自动化生产装置，其整体结构设计合理，能解决当水性聚酯涂料生产制备时所存在的问题，实现自动化的生产。
[0006]技术方案：本技术提供水性聚酯涂料自动化生产装置，包括卧式磨砂机、第一输料泵、高速分散机、制浆罐、第二输料泵、涂料调配罐、第三输料泵、真空消泡罐和灌装机；所述卧式磨砂机、第一输料泵、高速分散机、制浆罐、第二输料泵、涂料调配罐、第三输料泵、真空消泡罐和灌装机依次连接。
[0007]本技术方案的，所述第一输料泵分别通过第一输料管、第二输料管与卧式磨砂机、高速分散机连接；所述第二输料泵分别通过第三输料管、第四输料管与制浆罐、涂料调配罐连接；所述高速分散机与制浆罐之间通过第八输料管；所述第三输料泵分别通过第五输料管、第六输料管与涂料调配罐、真空消泡罐连接；所述真空消泡罐、灌装机之间通过第七输料管。
[0008]本技术方案的，所述水性聚酯涂料自动化生产装置，还包括第一带滚轮框架板、第二带滚轮框架板、第三带滚轮框架板、第四带滚轮框架板，其中，卧式磨砂机、第一输料泵安装在第一带滚轮框架板上，高速分散机、制浆罐、第二输料泵安装在第二带滚轮框架板上，涂料调配罐、第三输料泵安装在第三带滚轮框架板上，真空消泡罐、灌装机安装在第四带滚轮框架板。
[0009]本技术方案的，所述水性聚酯涂料自动化生产装置，还包括设置在第一带滚轮框架板一端外壁的第一带固定孔耳板，及设置在第二带滚轮框架板两端外壁的第一开口式带孔耳板、第二带固定孔耳板，及设置在第三带滚轮框架板两端外壁的第二开口式带孔耳板、第三带固定孔耳板，及设置在第四带滚轮框架板一端外壁的第三开口式带孔耳板，其中，第
一带固定孔耳板、第一开口式带孔耳板之间通过第一定位杆固定，第二带固定孔耳板、第二开口式带孔耳板之间通过第二定位杆固定，第三带固定孔耳板、第三开口式带孔耳板之间通过第三定位杆固定。
[0010]本技术方案的，所述水性聚酯涂料自动化生产装置，还包括设置在第三输料管上的流量仪。
[0011]本技术方案的，所述水性聚酯涂料自动化生产装置，还包括分别设置在第七输料管、第六输料管上的第一采样口、第二采样口。
[0012]与现有技术相比，本技术的水性聚酯涂料自动化生产装置的有益效果在于：1、组成的卧式磨砂机、第一输料泵、高速分散机、制浆罐、第二输料泵、涂料调配罐、第三输料泵、真空消泡罐和灌装机，其与外部控制器设备相配合使用，完成自动化的水性聚酯涂料制备，同时流量仪便于外部控制器设备进行监控，第一采样口、第二采样口便于制备操作员进行质量管控；2、组装结构部件，分为多个模块化结构，不仅便于组装和后续的更换、维护，也便于依需的进行快速转场（转移至其它生产车间），无需大批量的对每个组成结构进行拆卸，节约时间。
附图说明
[0013]图1是本技术的水性聚酯涂料自动化生产装置的结构示意图；
[0014]图中序号如下：10
‑
第一带滚轮框架板、20
‑
第二带滚轮框架板、30
‑
第三带滚轮框架板、40
‑
第四带滚轮框架板、50
‑
第一采样口、51
‑
第二采样口、11
‑
第一带固定孔耳板、12
‑
卧式磨砂机、13
‑
第一输料管、14
‑
第一输料泵、15
‑
第二输料管、21
‑
高速分散机、22
‑
制浆罐、23
‑
第八输料管、24
‑
第一开口式带孔耳板、25
‑
第一定位杆、26
‑
第二输料泵、27
‑
第三输料管、28
‑
第二带固定孔耳板、31
‑
涂料调配罐、32
‑
第四输料管、33
‑
第二开口式带孔耳板、34
‑
第二定位杆、35
‑
第三输料泵、36
‑
第五输料管、37
‑
第六输料管、38
‑
第三带固定孔耳板、39
‑
流量仪、41
‑
真空消泡罐、42
‑
第三开口式带孔耳板、43
‑
第三定位杆、44
‑
灌装机、45
‑
第七输料管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例一
[0017]如图1所示的水性聚酯涂料自动化生产装置，包括卧式磨砂机12、第一输料泵14、高速分散机21、制浆罐22、第二输料泵26、涂料调配罐31、第三输料泵35、真空消泡罐41和灌装机44；所述卧式磨砂机12、第一输料泵14、高速分散机21、制浆罐22、第二输料泵26、涂料调配罐31、第三输料泵35、真空消泡罐41和灌装机44依次连接。
[0018]实施例二
[0019]如图1所示的水性聚酯涂料自动化生产装置，包括卧式磨砂机12、第一输料泵14、高速分散机21、制浆罐22、第二输料泵26、涂料调配罐31、第三输料泵35、真空消泡罐41和灌
装机44；所述卧式磨砂机12、第一输料泵14、高速分散机21、制浆罐22、第二输料泵26、涂料调配罐31、第三输料泵35、真空消泡罐41和灌装机44依次连接，及第一输料泵14分别通过第一输料管13、第二输料管15与卧式磨砂机12、高速分散机21连接；第二输料泵26分别通过第三输料管27、第四输料管32与制浆罐22、涂料调配罐31连接；高速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水性聚酯涂料自动化生产装置，其特征在于：包括卧式磨砂机（12）、第一输料泵（14）、高速分散机（21）、制浆罐（22）、第二输料泵（26）、涂料调配罐（31）、第三输料泵（35）、真空消泡罐（41）和灌装机（44）；所述卧式磨砂机（12）、第一输料泵（14）、高速分散机（21）、制浆罐（22）、第二输料泵（26）、涂料调配罐（31）、第三输料泵（35）、真空消泡罐（41）和灌装机（44）依次连接。2.根据权利要求1所述的水性聚酯涂料自动化生产装置，其特征在于：所述第一输料泵（14）分别通过第一输料管（13）、第二输料管（15）与卧式磨砂机（12）、高速分散机（21）连接；所述高速分散机（21）与制浆罐（22）之间通过第八输料管（23）；所述第二输料泵（26）分别通过第三输料管（27）、第四输料管（32）与制浆罐（22）、涂料调配罐（31）连接；所述第三输料泵（35）分别通过第五输料管（36）、第六输料管（37）与涂料调配罐（31）、真空消泡罐（41）连接；所述真空消泡罐（41）、灌装机（44）之间通过第七输料管（45）。3.根据权利要求1或2所述的水性聚酯涂料自动化生产装置，其特征在于：所述水性聚酯涂料自动化生产装置，还包括第一带滚轮框架板（10）、第二带滚轮框架板（20）、第三带滚轮框架板（30）、第四带滚轮框架板（40），其中，卧式磨砂机（12）、第一输料泵（14）安装在第一带滚轮框架板（10）上，高速分散机（21）、制...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟东，
申请(专利权)人：江苏四方威凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。