本实用新型专利技术公开了一种生产大豆植物胶黏剂的装置，包括生产框，生产框上端处连接设有碾碎箱，电机一的输出端穿过生产框并伸入碾碎箱内驱动连接设有碾碎辊，碾碎辊和碾碎辊转动连接，生产框两侧且位于碾碎箱下方连接设有传输通道，生产框一侧且和传输通等高处通过螺栓连接设有电机二，电机三的输出端穿过生产框并伸入加热筒内驱动连接设有长转杆，长转杆和加热筒转动连接，长转杆两侧上下端均连接设有U型刮板，长转杆中间处上下端均连接设有中心刮板，加热筒下面连接设有下料筒，生产框底面且伸入下料筒内驱动连接设有辅助下料装置。本实用新型专利技术的优点在于：防止残留，搅拌均匀，且便于出料。出料。出料。
【技术实现步骤摘要】
一种生产大豆植物胶黏剂的装置
[0001]本技术涉及胶黏剂生产
，具体是指一种生产大豆植物胶黏剂的装置。
技术介绍
[0002]胶接粘合、粘接、胶结、胶粘是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广。胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶黏剂按粘料的化学成分来分类。
[0003]大豆植物胶黏剂是常见的胶黏剂，现有的生产大豆植物胶黏剂的装置对原料的处理不到位，使得产出率不高，由于胶黏剂具有粘性，出料时不方便。
技术实现思路
[0004]本技术为解决上述各种问题，提出了防止残留，搅拌均匀，且便于出料的一种生产大豆植物胶黏剂的装置。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术提出的技术方案为：一种生产大豆植物胶黏剂的装置，包括生产框，所述生产框上端处连接设有碾碎箱，所述生产框一侧通过螺栓连接设有电机一，所述电机一的输出端穿过所述生产框并伸入所述碾碎箱内驱动连接设有碾碎辊，所述碾碎辊和所述碾碎辊转动连接，所述电机一和所述碾碎辊共两组，所述生产框两侧且位于所述碾碎箱下方连接设有传输通道，所述生产框一侧且和所述传输通等高处通过螺栓连接设有电机二，所述电机二的输出端伸入所述传输通道内驱动连接设有螺旋杆，所述生产柜底面两侧均连接设有支柱，所述支柱上面连接设有加热筒，所述加热筒和所述传输通道之间通过输料筒相连接，所述生产框一侧下端处通过螺栓连接设有电机三，所述电机三的输出端穿过所述生产框并伸入所述加热筒内驱动连接设有长转杆，所述长转杆和所述加热筒转动连接，所述长转杆两侧上下端均连接设有U型刮板，所述长转杆中间处上下端均连接设有中心刮板，所述加热筒下面连接设有下料筒，所述生产框底面且伸入所述下料筒内驱动连接设有辅助下料装置。
[0006]进一步的，所述中心刮板上下错位设置。
[0007]进一步的，所述生产框下面设有垫块。
[0008]进一步的，所述下料筒上设有调节栓。
[0009]进一步的，所述辅助下料装置包括连接设于所述生产框上面中间处的电机四，是电极四的输出端伸入所述下料筒内驱动连接设有转轴，所述转轴和所述下料筒转动连接，所述转轴上等距设有若干个旋转刮板。
[0010]本技术与现有技术相比优点在于：本技术在使用时，电机一驱动碾碎辊
对原料进行碾压，使得后续工作混合更彻底，电机二驱动螺旋杆把原料从靠近碾碎箱一侧运输到远离碾碎箱一侧，并通过输料筒输送到加热筒内，加热筒加热使得原料融化，电机三驱动长转杆，长转杆上有U型刮板和中心刮板两种刮板，U型刮板把加热筒内壁上的胶黏剂刮下来，中心刮板负责翻动、搅拌，生产结束后，打开调节栓，使得胶黏剂从下料筒下落，电机四驱动转轴，转轴上的旋转刮板旋转起到快速下料的作用。
附图说明
[0011]图1是本技术一种生产大豆植物胶黏剂的装置的主视结构示意图。
[0012]图2是本技术一种生产大豆植物胶黏剂的装置的转轴部分的示意图。
[0013]如图所示：1、生产框；2、碾碎箱；3、电机一；4、碾碎辊；5、传输通道；6、电机二； 7、螺旋杆；8、支柱；9、加热筒；10、输料筒；11、电机三；12、长转杆；13、U型刮板； 14、中心刮板；15、下料筒；16、调节栓；17、电极四；18、转轴；19、旋转刮板；20、垫块。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0015]结合附图1至附图2，一种生产大豆植物胶黏剂的装置，包括生产框1，所述生产框1上端处连接设有碾碎箱2，所述生产框1一侧通过螺栓连接设有电机一3，所述电机一3的输出端穿过所述生产框1并伸入所述碾碎箱2内驱动连接设有碾碎辊4，所述碾碎辊4和所述碾碎辊4转动连接，所述电机一3和所述碾碎辊4共两组，所述生产框1两侧且位于所述碾碎箱2下方连接设有传输通道5，所述生产框1一侧且和所述传输通等高处通过螺栓连接设有电机二6，所述电机二6的输出端伸入所述传输通道5内驱动连接设有螺旋杆7，所述生产柜 1底面两侧均连接设有支柱8，所述支柱8上面连接设有加热筒9，所述加热筒9和所述传输通道5之间通过输料筒10相连接，所述生产框1一侧下端处通过螺栓连接设有电机三11，所述电机三11的输出端穿过所述生产框1并伸入所述加热筒9内驱动连接设有长转杆12，所述长转杆12和所述加热筒9转动连接，所述长转杆12两侧上下端均连接设有U型刮板 13，所述长转杆12中间处上下端均连接设有中心刮板14，所述加热筒9下面连接设有下料筒15，所述生产框1底面且伸入所述下料筒15内驱动连接设有辅助下料装置。
[0016]所述中心刮板14上下错位设置。
[0017]所述生产框1下面设有垫块20。
[0018]所述下料筒15上设有调节栓16。
[0019]所述辅助下料装置包括连接设于所述生产框1上面中间处的电机四，是电极四17的输出端伸入所述下料筒15内驱动连接设有转轴18，所述转轴18和所述下料筒15转动连接，所述转轴18上等距设有若干个旋转刮板19。
[0020]本技术的具体实施方式：本技术在使用时，把原料投入到碾碎箱2中，电机一3 驱动碾碎辊4对原料进行碾压，使得后续工作混合更彻底，电机二6驱动螺旋杆7把原料从靠近碾碎箱2一侧运输到远离碾碎箱2一侧，并通过输料筒10输送到加热筒9内，加热筒9 加热使得原料融化，电机三11驱动长转杆12，长转杆12上有U型刮板13和中心刮板14两种刮板，U型刮板13把加热筒9内壁上的胶黏剂刮下来，中心刮板14负责翻动、搅拌，生产结束后，打开调节栓16，使得胶黏剂从下料筒15下落，电机四驱动转轴18，转轴18上的旋转刮板
19旋转起到快速下料的作用。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产大豆植物胶黏剂的装置，包括生产框(1)，其特征在于：所述生产框(1)上端处连接设有碾碎箱(2)，所述生产框(1)一侧通过螺栓连接设有电机一(3)，所述电机一(3)的输出端穿过所述生产框(1)并伸入所述碾碎箱(2)内驱动连接设有碾碎辊(4)，所述碾碎辊(4)和所述碾碎辊(4)转动连接，所述电机一(3)和所述碾碎辊(4)共两组，所述生产框(1)两侧且位于所述碾碎箱(2)下方连接设有传输通道(5)，所述生产框(1)一侧且和所述传输通等高处通过螺栓连接设有电机二(6)，所述电机二(6)的输出端伸入所述传输通道(5)内驱动连接设有螺旋杆(7)，所述生产框(1)底面两侧均连接设有支柱(8)，所述支柱(8)上面连接设有加热筒(9)，所述加热筒(9)和所述传输通道(5)之间通过输料筒(10)相连接，所述生产框(1)一侧下端处通过螺栓连接设有电机三(11)，所述电机三(11)的输出端穿过所述生产框(1)并伸入所述加热筒(9)内驱动连接设有长转杆(12)，所述长转杆(12)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：马冬青，
申请(专利权)人：山东众远新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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