本实用新型专利技术公开了一种混纺纱用防止混合染料结块的装置，属于混纺纱染色技术领域。一种混纺纱用防止混合染料结块的装置，包括染色缸、固定板、四条支撑腿、环形凸台、多个弹簧、内底板、多个通孔、转动轴、控制箱、联通管、研磨室、抽水泵和抽水管；四条支撑腿分别设置在染色缸底端四角，支撑腿远离染色缸的一端固定在固定板上；环形凸台固定设置在染色缸内壁；多个弹簧间隔固定设置在环形凸台顶端；内底板固定设置在弹簧远离环形凸台的一端。它可以解决对混纺纱进行染色时，染料容易结块及容易沉底的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种混纺纱用防止混合染料结块的装置
[0001]本技术涉及混纺纱染色
，更具体地说，涉及一种混纺纱用防止混合染料结块的装置。
技术介绍
[0002]染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
[0003]在印染过程中，需要对染料进行搅拌才能使它们更加均匀的混合，若染色缸内的染料搅拌力度不够，染料会出现结块，沉底的情况，进而影响染色的质量。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种混纺纱用防止混合染料结块的装置，它可以解决对混纺纱进行染色时，染料容易结块及容易沉底的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种混纺纱用防止混合染料结块的装置，包括染色缸、固定板、四条支撑腿、环形凸台、多个弹簧、内底板、多个通孔、转动轴、控制箱、联通管、研磨室、抽水泵和抽水管；四条支撑腿分别设置在染色缸底端四角，支撑腿远离染色缸的一端固定在固定板上；环形凸台固定设置在染色缸内壁；多个弹簧间隔固定设置在环形凸台顶端；内底板固定设置在弹簧远离环形凸台的一端；转动轴转动连接在染色缸相对两内侧壁并位于内底板上侧；控制箱固定设置在染色缸外侧壁，控制箱内设置有第一电机；第一电机的输出端穿过染色缸外侧壁延伸至控制箱内侧壁并与转动轴固定连接；转动轴左右两端分别固定设置有凸轮；多个通孔均匀设置在底板上；研磨室设置在固定板与染色缸之间并固定在固定板上；联通管设置在研磨室与染色缸之间，染色缸通过联通管与研磨室相联通，研磨室用于将结块的染料进行粉碎；抽水泵设置在抽水管和研磨室之间并固定在固定板上，抽水泵一端与研磨室相连接，另一端与抽水管相连接；抽水管远离抽水泵的一端穿过染色缸外侧壁延伸至染色缸内侧壁。
[0009]优选的，位于染色缸内的抽水管端口安装有可拆卸的滤网。
[0010]优选的，染色缸内侧壁固定设置有温度感应器，转动轴外侧壁固定设置有加热板。
[0011]优选的，研磨室包括相互平行的两个碾压滚轴、箱体和第二电机；箱体固定设置在固定板上，两个碾压滚轴转动连接在箱体内；第二电机设置在箱体外侧，第二电机的输出端穿过箱体外侧壁延伸至箱体内并与其中一个碾压滚轴连接；第二电机外安装有保护壳。
[0012]优选的，其中一个碾压滚轴外侧壁间隔设置有多个第一碾压滚盘，相邻的两个第一碾压滚盘与碾压滚轴外侧壁之间形成凹槽；另一个碾压滚轴外侧壁设置有与凹槽相匹配
的第二碾压滚盘。
[0013]优选的，抽水管和联通管上均设置有止水阀。
[0014]优选的，箱体顶端设置有倒料口，倒料口上设置有密封盖。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本实用通过凸轮、弹簧、转动轴、第一电机和内底板的设置，第一电机带动转动轴转动，转动轴带动凸轮转动，凸轮带动内底板向下运动，弹簧带动内底板向上运动，使内底板复位，内底板上下往复运动，对染色缸内的染料进行搅拌，进而避免染料沉底。
[0018](2)本实用通过联通管、通孔和研磨室的设置，通孔一方面能够加快染色缸内染料的流动，另一方面使得位于内底板上方的染料流入到内底板下方，进而通过联通管进入到研磨室内，研磨室对染料进行研磨粉碎，从而避免染色缸内的染料结块，影响染色质量。
[0019](3)本实用通过抽水泵和抽水管的设置，抽水泵可以将研磨室内研磨好的染料输入至染色缸内，使得染色缸和研磨室内的染料能够循环，进而避免染色缸内的染料出现结块，影响染色质量。
[0020](4)本实用通过温度感应器和加热板的设置，温度感应器感应染色缸内染料的温度，加热板对染色缸内的染料进行加热，使染料保持在最佳的染色温度，从而提高染料的上色染色质量。
[0021](5)本实用通过第一碾压滚盘和第二碾压滚盘的设置，增大碾压滚轴的碾压面积，进而提高研磨室对染料的研磨速度。
[0022](6)本实用通过倒料口和密封盖的设置，通过倒料口可以将滤网过滤出的染料倒入到研磨室，研磨室对染料进行研磨再利用，提高染料的利用率。
[0023](7)本实用通过滤网的设置，对研磨室研磨的染料进行过滤，将大颗粒的染料筛选下来，避免大颗粒的染料进入到染色缸内，影响染料的染色质量。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0026]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0027]图4为本技术的环形凸台、弹簧、内底板和染色缸的结构示意图；
[0028]图5为本技术的研磨室的结构示意图。
[0029]图中标号说明：
[0030]1染色缸、2固定板、3四条支撑腿、4环形凸台、5弹簧、6内底板、7通孔、8转动轴、9控制箱、10凸轮、11联通管、12研磨室、1201碾压滚轴、1202箱体、1203第一碾压滚盘、1204凹槽、1205第二碾压滚盘、1206倒料口、1207密封盖、1208保护壳、13抽水泵、14抽水管、15温度感应器、16加热板、17止水阀、18滤网。
具体实施方式
[0031]请参阅图1
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5的一种混纺纱用防止混合染料结块的装置，包括染色缸1、固定板2、四条支撑腿3、环形凸台4、多个弹簧5、内底板6、多个通孔7、转动轴8、控制箱9、联通管11、研
磨室12、抽水泵13和抽水管14；四条支撑腿3分别设置在染色缸1底端四角，支撑腿3远离染色缸1的一端固定在固定板2上；环形凸台4固定设置在染色缸1内壁；多个弹簧5间隔固定设置在环形凸台4顶端；内底板6固定设置在弹簧5远离环形凸台4的一端；转动轴8转动连接在染色缸1相对两内侧壁并位于内底板6上侧；控制箱9固定设置在染色缸1外侧壁，控制箱9内设置有第一电机；第一电机的输出端穿过染色缸1外侧壁延伸至控制箱9内侧壁并与转动轴8固定连接；转动轴8左右两端分别固定设置有凸轮10；多个通孔7均匀设置在底板6上；研磨室12设置在固定板2与染色缸1之间并固定在固定板2上；联通管11设置在研磨室12与染色缸1之间，染色缸1通过联通管11与研磨室12相联通，研磨室12用于将结块的染料进行粉碎；抽水泵13设置在抽水管14和研磨室12之间并固定在固定板2上，抽水泵13一端与研磨室12相连接，另一端与抽水管14相连接；抽水管14远离抽水泵13的一端穿过染色缸1外侧壁延伸至染色缸1内侧壁。
[0032]位于染色缸1内的抽水管14端口安装有可拆卸的滤网18，对研磨室12研磨的染料进行过滤，将大颗粒的染料筛选下来，避免大颗粒的染料进入到染色缸1内，影响染料的染色质量。
[0033]染色缸1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混纺纱用防止混合染料结块的装置，其特征在于：包括染色缸（1）、固定板（2）、四条支撑腿（3）、环形凸台（4）、多个弹簧（5）、内底板（6）、多个通孔（7）、转动轴（8）、控制箱（9）、联通管（11）、研磨室（12）、抽水泵（13）和抽水管（14）；四条支撑腿（3）分别设置在染色缸（1）底端四角，支撑腿（3）远离染色缸（1）的一端固定在固定板（2）上；环形凸台（4）固定设置在染色缸（1）内壁；多个弹簧（5）间隔固定设置在环形凸台（4）顶端；内底板（6）固定设置在弹簧（5）远离环形凸台（4）的一端；转动轴（8）转动连接在染色缸（1）相对两内侧壁并位于内底板（6）上侧；控制箱（9）固定设置在染色缸（1）外侧壁，控制箱（9）内设置有第一电机；第一电机的输出端穿过染色缸（1）外侧壁延伸至控制箱（9）内侧壁并与转动轴（8）固定连接；转动轴（8）左右两端分别固定设置有凸轮（10）；多个通孔（7）均匀设置在底板（6）上；研磨室（12）设置在固定板（2）与染色缸（1）之间并固定在固定板（2）上；联通管（11）设置在研磨室（12）与染色缸（1）之间，染色缸（1）通过联通管（11）与研磨室（12）相联通，研磨室（12）用于将结块的染料进行粉碎；抽水泵（13）设置在抽水管（14）和研磨室（12）之间并固定在固定板（2）上，抽水泵（13）一端与研磨室（12）相连接，另一端与抽水管（14）相连接；抽水管（14）远离抽水泵（13）的一端穿过染色缸（1）外侧壁延伸至染色缸（1）内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种混纺纱用防...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅尚真，傅浩洋，王勇，王鸣华，
申请(专利权)人：浙江恒昌纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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