一种自带阻尼器的高强度悬臂吊制造技术

一种自带阻尼器的高强度悬臂吊，包括支撑体，所述支撑体的一端固定悬臂吊安装板，支撑体的另一端固定转动关节安装板，所述悬臂吊安装板、支撑体和转动关节安装板之间通过螺钉连接锁紧，所述转动关节安装板的外侧固定有上下间隔的上板和下板，所述上板和下板之间穿过有阶梯轴，并在阶梯轴的顶部安装双向转动阻尼器，双向转动阻尼器通过螺栓锁紧在上板的顶面，位于上板和下板之间还安装有悬臂吊固定架，同时，阶梯轴也穿过悬臂吊固定架，所述悬臂吊固定架的外侧安装铝合金悬臂吊，铝合金悬臂吊的一端头通过两块外侧板与悬臂吊固定架锁紧，所述铝合金悬臂吊的另一端头安装有限位器，所述铝合金悬臂吊的底部安装轨道小车；工作可靠，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自带阻尼器的高强度悬臂吊


[0001]本技术涉及悬臂吊
，尤其是一种自带阻尼器的高强度悬臂吊。

技术介绍

[0002]目前，在车间里通常会配置有一定数量的龙门吊，为了提吊具的通用性，龙门吊承载能力一般会设计的比较大，当用其吊装小型物体时往往会性能过剩，同时大型龙门吊为了保证安全，一般运行速度较慢，因此在装配车间往往需要使用多种形式的吊装设备以便提高效率。
[0003]悬臂吊是一种简易便携的吊装设备，它能够在一定半径范围内吊起小型物体，并能够使物体在这范围实现三维的自由移动，因此在装配车间的应用非常广泛。特别是针对某些加工中心或者装配产线，通常这样的工位需要频繁地搬运小型零件、设备，并且同一车间内往往有很多这样的工位，传统的龙门吊往往不能适用这样的场景。因此需要设计一种简易便捷的小型起吊装置。
[0004]该种装置应该具备以下特点：
[0005]一是要足够的轻巧运转迅速，便于小型零件的快速吊装；
[0006]二是要方便生根，很多工位的情况下最好能够生根于设备箱体壁面或者墙壁，不额外占用厂房面积；
[0007]三是要考虑安全，上述的工位往往需要一部分的人工操作，吊具不得对工位范围的内作业人员产生安全威胁；
[0008]四是吊具外观最好简洁美观，以便于整个厂房内产线的整齐美观。
[0009]现有技术中公开了一种立柱式悬臂吊，但是该种悬臂吊必须要生根于厂房地面，占地面积较大。还公开了一种可生根于墙壁的悬臂吊，该悬臂吊通过一根较长旋转轴加斜拉索方式能够增强悬臂吊的承载力，但是在竖直方向占用的空间较大，不便于在加工中心箱体壁面上生根；并且上述的悬臂吊均未设置有转动阻尼装置，无法有效避免吊具空载时快速转动产生的物体打击伤害。

技术实现思路

[0010]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的自带阻尼器的高强度悬臂吊，从而使其结构简单，可以生根于壁面带旋转阻尼的悬臂吊，操作方便，动作灵活可靠。
[0011]本技术所采用的技术方案如下：
[0012]一种自带阻尼器的高强度悬臂吊，包括支撑体，所述支撑体的一端固定悬臂吊安装板，支撑体的另一端固定转动关节安装板，所述悬臂吊安装板、支撑体和转动关节安装板之间通过螺钉连接锁紧，所述转动关节安装板的外侧固定有上下间隔的上板和下板，所述上板和下板之间穿过有阶梯轴，并在阶梯轴的顶部安装双向转动阻尼器，双向转动阻尼器通过螺栓锁紧在上板的顶面，位于上板和下板之间还安装有悬臂吊固定架，同时，阶梯轴也
穿过悬臂吊固定架，所述悬臂吊固定架的外侧安装铝合金悬臂吊，铝合金悬臂吊的一端头通过两块外侧板与悬臂吊固定架锁紧，所述铝合金悬臂吊的另一端头安装有限位器，所述铝合金悬臂吊的底部安装轨道小车。
[0013]其进一步技术方案在于：
[0014]所述上板和下板上均开有轴承孔，上板的轴承孔内通过安装上轴承，下板的轴承孔内安装下轴承，阶梯轴支撑安装在上轴承和下轴承之间，并且阶梯轴的顶部伸出上板。
[0015]所述上轴承采用滚动轴承，所述下轴承采用单向推力轴承。
[0016]所述转动关节安装板的结构为：包括板体，所述板体呈长方体结构，所述板体的一端面为平面，所述板体的另一端面设置有上下间隔的凹槽，所述凹槽的高度与上板和下板的厚度一致，所述凹槽内开有沉头通孔，位于凹槽外侧的板体丝杠开有紧固孔。
[0017]所述悬臂吊固定架的结构为：包括槽架，所述槽架的左端设置有槽口，所述槽口上开有穿过阶梯轴的大圆孔，所述槽架的右端向外延伸有两块间隔的夹板，两块夹板之间的距离与铝合金悬臂吊的宽度一致，所述夹板上开有多个小圆孔。
[0018]所述铝合金悬臂吊采用KBK铝合金轨道。
[0019]所述支撑体为墙体、支撑面或者生根面。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过悬臂吊安装板、转动关节安装板、悬臂吊固定架、阶梯轴等关键部件的互相配合，可以方便在支撑体上方便的完成悬臂吊的安装，其工作可靠性好，动作灵活方便，以生根于壁面带旋转阻尼的悬臂吊。
[0022]本技术采用轨道小车的隐藏于铝合金悬臂内，具有外观简约、低滚阻等特点。
[0023]本技术所述的悬臂吊具有结构可靠紧凑，外观简约，自带转动阻尼器可以防止空载时悬臂自由转动过快带来的物体打击伤害。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图2为本技术另一视角的结构示意图。
[0026]图3为本技术的爆炸图。
[0027]图4为本技术的主视图。
[0028]图5为图4的俯视图。
[0029]图6为图5中沿A
‑
A截面的剖视图。
[0030]图7为本技术转动关节安装板的结构示意图。
[0031]图8为本技术悬臂吊固定架的结构示意图。
[0032]其中：1、支撑体；2、悬臂吊安装板；3、螺钉；4、转动关节安装板；5、上板；6、双向转动阻尼器；7、螺栓；8、悬臂吊固定架；9、阶梯轴；10、外侧板；11、铝合金悬臂吊；12、轨道小车；13、限位器；14、下板；15、下轴承；16、上轴承；
[0033]401、板体；402、紧固孔；403、凹槽；404、沉头通孔；
[0034]801、槽架；802、大圆孔；803、小圆孔；804、夹板。
具体实施方式
[0035]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0036]如图1
‑
图8所示，本实施例的自带阻尼器的高强度悬臂吊，包括支撑体1，支撑体1的一端固定悬臂吊安装板2，支撑体1的另一端固定转动关节安装板4，悬臂吊安装板2、支撑体1和转动关节安装板4之间通过螺钉3连接锁紧，转动关节安装板4的外侧固定有上下间隔的上板5和下板14，上板5和下板14之间穿过有阶梯轴9，并在阶梯轴9的顶部安装双向转动阻尼器6，双向转动阻尼器6通过螺栓7锁紧在上板5的顶面，位于上板5和下板14之间还安装有悬臂吊固定架8，同时，阶梯轴9也穿过悬臂吊固定架8，悬臂吊固定架8的外侧安装铝合金悬臂吊11，铝合金悬臂吊11的一端头通过两块外侧板10与悬臂吊固定架8锁紧，铝合金悬臂吊11的另一端头安装有限位器13，铝合金悬臂吊11的底部安装轨道小车12。
[0037]上板5和下板14上均开有轴承孔，上板5的轴承孔内通过安装上轴承16，下板14的轴承孔内安装下轴承15，阶梯轴9支撑安装在上轴承16和下轴承15之间，并且阶梯轴9的顶部伸出上板5。
[0038]上轴承16采用滚动轴承，下轴承15采用单向推力轴承。
[0039]转动关节安装板4的结构为：包括板体401，板体401呈长方体结构，板体401的一端面为平面，板体401的另一端面设置有上下间隔的凹槽403，凹槽403的高度与上板5和下板14的厚度一致，凹槽403内开有沉头通孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带阻尼器的高强度悬臂吊，包括支撑体(1)，其特征在于：所述支撑体(1)的一端固定悬臂吊安装板(2)，支撑体(1)的另一端固定转动关节安装板(4)，所述悬臂吊安装板(2)、支撑体(1)和转动关节安装板(4)之间通过螺钉(3)连接锁紧，所述转动关节安装板(4)的外侧固定有上下间隔的上板(5)和下板(14)，所述上板(5)和下板(14)之间穿过有阶梯轴(9)，并在阶梯轴(9)的顶部安装双向转动阻尼器(6)，双向转动阻尼器(6)通过螺栓(7)锁紧在上板(5)的顶面，位于上板(5)和下板(14)之间还安装有悬臂吊固定架(8)，同时，阶梯轴(9)也穿过悬臂吊固定架(8)，所述悬臂吊固定架(8)的外侧安装铝合金悬臂吊(11)，铝合金悬臂吊(11)的一端头通过两块外侧板(10)与悬臂吊固定架(8)锁紧，所述铝合金悬臂吊(11)的另一端头安装有限位器(13)，所述铝合金悬臂吊(11)的底部安装轨道小车(12)。2.如权利要求1所述的一种自带阻尼器的高强度悬臂吊，其特征在于：所述上板(5)和下板(14)上均开有轴承孔，上板(5)的轴承孔内通过安装上轴承(16)，下板(14)的轴承孔内安装下轴承(15)，阶梯轴(9)支撑安装在上轴承(16)和下轴承(15)之间，并且阶梯轴(9)的顶部伸出上板(5)。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，孙磊，向煜，杨双铭，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七O三研究所无锡分部，
类型：新型
国别省市：