一种转盘加固型单臂式起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转盘加固型单臂式起重机，涉及涉及起重机作业技术领域。本实用新型专利技术中：圆筒环侧焊接有水平状的固定半环，固定半环开设有若干均匀分布的竖向通孔，圆筒环侧焊接有若干均匀分布的套管，套管外端焊接有管端螺母。竖向螺杆配合安装在固定半环的竖向通孔位置处，竖向结构开设有横置的横向通孔，竖向结构的横向通孔位置处安装有横向固定螺栓，横向固定螺栓侧端安装在管端螺母、套管位置。转盘机构下侧固定安装有上安装基板，上安装基板下侧连接有上固定架，上固定架下端倾斜连接有导轮架，导轮架配置有与支撑斜板滚动接触的支撑导轮。本实用新型专利技术分担起重机转盘结构的支撑作用力，降低了转盘、圆筒连接结构的负担。担。担。

A rotary table reinforced single boom crane

【技术实现步骤摘要】
一种转盘加固型单臂式起重机


[0001]本技术涉及起重机作业
，尤其涉及一种转盘加固型单臂式起重机。

技术介绍

[0002]起重机在作业过程中，需要较为频繁的进行水平转动，转动结构主要为圆筒与转盘的配合结构，转盘上安装了起重电机等动力部件，再加上转盘板块需要设置的较长，才能形成较大力臂，这样就导致空载状态下的转盘长安装板块的承载负担较大。综上，如何减轻转盘上的支撑负担、保证转盘、圆筒连接结构在作业过程中的稳定，成为需要起重机作业过程中。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种转盘加固型单臂式起重机，从而分担起重机转盘结构的支撑作用力，降低转盘、圆筒连接结构的负担。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提供一种转盘加固型单臂式起重机，转盘机构转动安装在圆筒上方，转盘机构上配置有悬臂机构和动力机构。圆筒环侧焊接有水平状的固定半环，固定半环开设有若干均匀分布的竖向通孔，圆筒环侧焊接有若干均匀分布的套管，套管位于固定半环的上方，套管外端焊接有管端螺母。固定半环固定连接有环形的支撑导向件，支撑导向件由下而上依次包括竖向螺杆、竖向结构、外斜结构和支撑斜板，竖向螺杆配合安装在固定半环的竖向通孔位置处，竖向结构开设有横置的横向通孔，竖向结构的横向通孔位置处安装有横向固定螺栓，横向固定螺栓侧端安装在管端螺母、套管位置。转盘机构下侧固定安装有上安装基板，上安装基板下侧连接有上固定架，上固定架下端倾斜连接有导轮架，导轮架配置有与支撑斜板滚动接触的支撑导轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案：竖向结构的横向通孔、管端螺母的螺纹槽、套管的管腔处于同一水平位置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案：支撑导向件的竖向螺杆数目与固定半环的竖向通孔数目相同，竖向螺杆安装有位于固定半环上下侧的垫片、螺母结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：横向固定螺栓安装有位于竖向结构内侧位置的垫片、螺母结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：上固定架包括固定斜杆、固定竖杆，固定斜杆上端与上安装基板连接，固定斜杆下端与导轮架固定连接，固定竖杆上端与上安装基板连接，固定竖杆下端与固定斜杆固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：上安装基板开设有一组横向一字孔，转盘机构下侧固定焊接有配合安装在横向一字孔位置处的固定螺杆，固定螺杆安装有位于上安装基板下侧面的垫片、螺母结构。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在安装起重机动力装置的转盘下方配置支撑导向件、上固定架、上安装基板、导轮等配合结构，对承受重压的转盘结构进行转动配合支撑，一定程度上分担起重机转盘结构的支撑作用力，降低转盘、圆筒连接结构的负担。
附图说明
[0013]图1为本技术中转盘加固型单臂式起重机的主要结构示意图；
[0014]图2为图1中A处局部放大的结构示意图；
[0015]图3为本技术中支撑导向件、上固定架、上安装基板、导轮的结构示意图；
[0016]图4为本技术多位化支撑导向的另一配合使用示意图；
[0017]其中：1
‑
转盘机构；2
‑
圆筒；3
‑
悬臂机构；4
‑
动力机构；5
‑
固定半环， 501
‑
竖向通孔；6
‑
套管；7
‑
管端螺母；8
‑
支撑导向件，801
‑
竖向结构，802
‑ꢀ
竖向螺杆，803
‑
外斜结构，804
‑
支撑斜板，805
‑
横向通孔；9
‑
横向固定螺栓；10
‑
上固定架，1001
‑
固定斜杆，1002
‑
固定竖杆；11
‑
上安装基板，1101
‑ꢀ
横向一字孔；12
‑
固定螺杆；13
‑
导轮架，1301
‑
支撑导轮；14
‑
延长板块。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1、图2、图3，本技术结构中，先在圆筒2外侧焊接好固定半环5和位于固定半环5上侧的多个套管6，在套管6上焊接好管端螺母7[为了防止套管6、管端螺母7焊接时出现偏差，竖向结构801的横向通孔805可采用一字孔形状，这样便于横向固定螺栓9的安装]。若是支撑导向件8本身结构较稳定、固定半环5的焊接也较为结实，也可以不配合使用套管6、管端螺母7、横向固定螺栓9结构，从而简化结构、降低成本。
[0021]在竖向螺杆802上先安装一个垫片、螺母结构，将该螺母结构旋转到竖向螺杆802的最上端位置，将竖向螺杆802插入竖向通孔501，整个支撑导向件8处于最低安装位置。
[0022]然后再安装上固定架10，将上安装基板11的横向一字孔1101对着固定螺杆12，并使用垫片、螺母结构进行安装，安装时，不要将螺母结构拧紧。
[0023]将整个支撑导向件8向上调节，并调整竖向螺杆802上的螺母结构，同时也可以调节上安装基板11的水平位置，直至导轮架13上的支撑导轮 1301与支撑斜板804滚动接触。然后旋紧固定螺杆12上的螺母结构，在竖向螺杆802上安装位于固定半环5下侧的垫片、螺母结构并旋紧螺母结构。
[0024]实施例二
[0025]在本技术中，为了配合转盘机构1的大角度转动作业，可以在圆筒2环侧焊接两个首尾连接的固定半环5，在两个固定半环5上侧安装首尾连接、高度对齐的支撑导向件8，两个半环形的支撑斜板804连接位置处，可采用固化胶水进行填充粘接，或直接焊接、打磨光滑即可，这样便于支撑导轮1301的顺畅滚动。
[0026]如图4所示，为了进一步提升起重机吊装重物、旋转过程中的转盘机构1稳定性，可
以在转盘机构1一侧安装延长板块14，在延长板块14与圆筒2之间再配合安装一套本技术中的导向支撑结构。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘加固型单臂式起重机，转盘机构(1)转动安装在圆筒(2)上方，转盘机构(1)上配置有悬臂机构(3)和动力机构(4)，其特征在于：所述圆筒(2)环侧焊接有水平状的固定半环(5)，所述固定半环(5)开设有若干均匀分布的竖向通孔(501)，所述圆筒(2)环侧焊接有若干均匀分布的套管(6)，所述套管(6)位于固定半环(5)的上方，套管(6)外端焊接有管端螺母(7)；所述固定半环(5)固定连接有环形的支撑导向件(8)，所述支撑导向件(8)由下而上依次包括竖向螺杆(802)、竖向结构(801)、外斜结构(803)和支撑斜板(804)，所述竖向螺杆(802)配合安装在固定半环(5)的竖向通孔(501)位置处，所述竖向结构(801)开设有横置的横向通孔(805)，所述竖向结构(801)的横向通孔(805)位置处安装有横向固定螺栓(9)，所述横向固定螺栓(9)侧端安装在管端螺母(7)、套管(6)位置；所述转盘机构(1)下侧固定安装有上安装基板(11)，上安装基板(11)下侧连接有上固定架(10)，所述上固定架(10)下端倾斜连接有导轮架(13)，导轮架(13)配置有与支撑斜板(804)滚动接触的支撑导轮(1301)。2.根据权利要求1所述的一种转盘加固型单臂式起重机，其特征在于：所述竖向结构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张千银，王宇，
申请(专利权)人：张千银，
类型：新型
国别省市：