一种导轨辅助型单臂式起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轨辅助型单臂式起重机，涉及起重机技术领域。本实用新型专利技术中：同位置的下导架体与上导架体之间形成导架间隙。导向固定架两侧外围都配合安装有下导板和上导板的组合结构，同位置的下导架体、上导架体配合安装在下导板、上导板的组合结构一侧。下导板下侧端、上导板上侧端的两侧都设置有卡合侧板，下导板下侧端、上导板上侧端组合后的卡合侧板位置处安装有卡合块，卡合侧板、卡合块贯穿安装有一定位螺杆，定位螺杆安装有位于卡合块外侧的固定螺母，安装在下导板下侧端、上导板上侧端组合结构内侧方位的卡合块插入导架间隙。本实用新型专利技术降低了滚子结构与滚子槽之间的晃动程度，提高了起重机在位置调节过程中的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨辅助型单臂式起重机


[0001]本技术涉及起重机
，尤其涉及一种导轨辅助型单臂式起重机。

技术介绍

[0002]起重机在使用过程中，有时会因货物位置变化，需要对起重机的水平位置进行移动调节。而在起重机的固定架上直接安装行走导轮，可以会与导向结构的导槽之间留有较大缝隙，导致起重机位置调节、实际吊装时发生轻微晃动，导致起重机整体存在稳定性问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种导轨辅助型单臂式起重机，从而在竖直方向上锁紧滚子结构与滚子槽，降低滚子结构与滚子槽之间的晃动程度，提高起重机在位置调节过程中的稳定性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提供一种导轨辅助型单臂式起重机，固定支柱安装在导向固定架上，固定支柱环侧配置有与导向固定架固定连接的固定斜支撑架，导向固定架两侧边都配置有若干下导架体、上导架体的组合结构，同位置的下导架体与上导架体之间形成导架间隙。导向固定架两侧外围都配合安装有下导板和上导板的组合结构，同位置的下导架体、上导架体配合安装在下导板、上导板的组合结构一侧。下导板下侧端、上导板上侧端的两侧都设置有卡合侧板，下导板下侧端、上导板上侧端组合后的卡合侧板位置处安装有卡合块，卡合块、同位置的两个卡合侧板之间贯穿安装有一定位螺杆，定位螺杆安装有位于卡合块外侧的固定螺母，安装在下导板下侧端、上导板上侧端组合结构内侧方位的卡合块插入导架间隙中。
[0006]作为本技术中导轨辅助型单臂式起重机的一种优选技术方案：下导板、上导板的端面都为T型，下导板、上导板都包括内斜面，内斜面开设有滚子槽。下导架体下侧面、上导架体上侧面都为导架斜面，导架斜面配置有配合安装在内斜面的滚子槽位置处的滚子结构。
[0007]作为本技术中导轨辅助型单臂式起重机的一种优选技术方案：卡合块的一侧开设有截面为梯形的卡合内槽，下导板、上导板同侧位的两个卡合侧板的组合结构配合安装在卡合块的卡合内槽位置处。卡合块开设有与卡合内槽连通的螺杆通孔，定位螺杆穿过卡合块的螺杆通孔。
[0008]作为本技术中导轨辅助型单臂式起重机的一种优选技术方案：下导板下侧端、上导板上侧端的卡合侧板位置处都开设有横向贯穿的半圆柱槽，定位螺杆穿过同位置处的上下两个卡合侧板的半圆柱槽。
[0009]作为本技术中导轨辅助型单臂式起重机的一种优选技术方案：卡合块的高度尺寸小于下导架体与上导架体之间的导架间隙高度尺寸。
[0010]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过在起重机的导向固定架两侧配置上下导架体以及滚子结构，并配置相互组合的上下导板以及滚子槽，通过卡合块进行组合安装，从而在竖直方向上锁紧滚子结构与滚子槽，降低滚子结构与滚子槽之间的晃动程度，提高起重机在位置调节过程中的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的起重机导向安装的部分结构示意图[遮挡住导向固定架的下导板、上导板结构被省略]；
[0013]图2为本技术中起重机导向固定架与下导板、上导板、卡合块等结构的[截面]示意图；
[0014]图3为本技术中下导板、上导板、卡合块等结构的配合安装示意图；
[0015]图4为图3中组合结构的另一侧方位示意图；
[0016]图5为本技术中下导板、上导板、卡合块等结构的分离示意图；
[0017]其中：1
‑
固定支柱；2
‑
导向固定架；3
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固定斜支撑架；4
‑
下导板；5
‑
上导板；6
‑
下导架体；7
‑
上导架体；8
‑
导架斜面；9
‑
滚子结构；10
‑
导架间隙；11
‑
内斜面；12
‑
滚子槽；13
‑
卡合侧板；14
‑
半圆柱槽；15
‑
卡合块；16
‑
卡合内槽；17
‑
螺杆通孔；18
‑
定位螺杆；19
‑
固定螺母。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本技术中，起重机的固定支架1下端安装了导向固定架2，导向固定架2两侧设置了多组下导架体6、上导架体7的组合结构，下导架体6、上导架体7之间还留有导架间隙10，下导架体6的上侧面、上导架体7的下侧面都为导架斜面8，导架斜面8上配合安装了滚子结构9。
[0021]下导板4、上导板5相互配合连接的位置处都设置了卡合侧板13，下导板4、上导板5的卡合侧板13组合在一起形成的结构[横截面]为梯形。卡合侧板13外围安装了卡合块15，卡合块15开设了卡合内槽16，卡合内槽16的尺寸与组合在一起的两个卡合侧板13的尺寸相配合。
[0022]实施例二
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本技术中，先将导向固定架2边侧位置的下导架体6的滚子结构9安装在下导板4的滚子槽12位置处，再将上导板5的滚子槽12对准上导架体7的滚子结构9进行安装。注意安装时，避开下导板4、上导板5的半圆柱槽14[下导板4、上导板5的半圆柱槽14要对齐放置]，若导向固定架2的长度较长，则可以选择遮挡中间位置的半圆柱槽14，先在其它位置的半圆柱槽14上安装卡合块15，完成其它位置的卡合块15安装后，再移动走导向固定架2，再安装中间位置的半圆柱槽14位置处的卡合块15。
[0024]安装卡合块15时较为简单，先在半圆柱槽14位置处插入定位螺杆18，在将卡合块
15安装在定位螺杆18上，并卡合在卡合侧板13上，再将固定螺母19安装好，然后锁紧上下侧的卡合侧板13，从而在竖直方向上锁紧滚子结构9与滚子槽12，降低滚子结构9与滚子槽12之间的晃动程度。
[0025]同时可以在下导板4上侧面与上导板5下侧面之间安装橡胶垫板层[不遮挡半圆柱槽14]，增强卡合块15对下导板4、上导板5对滚子结构9的锁紧程度。
[0026]而在导向固定架2的移动过程中，内侧方位的卡合块15可以无碰撞的穿过导架间隙10，定位螺杆18也不会与导向固定架2发生接触。
[0027]而如何调节、固定导向固定架2的位置，可以在下导板4、上导板5端侧固定安装伺服驱动机构，将导向固定架2与伺服驱动机构的输出轴杆进行连接。也可以直接根据需要在下导板4、上导板5位置处配合安装锁扣结构，将导向固定架2的位置进行固定。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨辅助型单臂式起重机，包括固定支柱(1)，所述固定支柱(1)安装在导向固定架(2)上，所述固定支柱(1)环侧配置有与导向固定架(2)固定连接的固定斜支撑架(3)，其特征在于：所述导向固定架(2)两侧边都配置有若干下导架体(6)、上导架体(7)的组合结构，同位置的下导架体(6)与上导架体(7)之间形成导架间隙(10)；所述导向固定架(2)两侧外围都配合安装有下导板(4)和上导板(5)的组合结构，同位置的下导架体(6)、上导架体(7)配合安装在下导板(4)、上导板(5)的组合结构一侧；所述下导板(4)下侧端、上导板(5)上侧端的两侧都设置有卡合侧板(13)，所述下导板(4)下侧端、上导板(5)上侧端组合后的卡合侧板(13)位置处安装有卡合块(15)，所述卡合块(15)、同位置的两个卡合侧板(13)之间贯穿安装有一定位螺杆(18)，所述定位螺杆(18)安装有位于卡合块(15)外侧的固定螺母(19)，安装在下导板(4)下侧端、上导板(5)上侧端组合结构内侧方位的卡合块(15)插入导架间隙(10)中。2.根据权利要求1所述的一种导轨辅助型单臂式起重机，其特征在于：所述下导板(4)、上导板(5)的端面都为T型，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张千银，林星，
申请(专利权)人：张千银，
类型：新型
国别省市：