本实用新型专利技术涉及塑料保鲜膜生产设备及技术领域，具体为一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备。其特征在于:包括导送装置、粉碎装置、回收仓和负压输送装置，导送装置、粉碎装置、回收仓和负压输送装置顺序衔接；在回收仓的下部设置振动出料装置。本实用新型专利技术所述的一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，能够实现高效回收并粉碎保鲜膜分切废料，省时省力，粉碎均匀，便于废料的高效再利用。便于废料的高效再利用。便于废料的高效再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备
[0001]本技术涉及塑料保鲜膜生产设备及
，具体为一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备。
技术介绍
[0002]保鲜膜在生产过程中，需先将胶状物料吹制呈圆筒形，在将圆筒形保鲜膜压平后裁切掉两侧外边沿，即可制得双层的成品保鲜膜。但是，被裁切掉的余料还需收集后再次投入原料釜中，热熔至液态重复参与保鲜膜的吹制。现有技术对裁切掉的余料回收后，如直接投入原料釜，会出现液料熔融不均的状况，而直接对膜边进行粉碎时，又会因为材质柔软，缠绕纷乱，粉碎不均的情况。
[0003]鉴于此，申请人设计了一款塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，优化了传统结构，能够实现高效回收并粉碎保鲜膜分切废料，省时省力，粉碎均匀，便于废料的高效再利用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，其特征在于:包括导送装置、粉碎装置、回收仓和负压输送装置，导送装置、粉碎装置、回收仓和负压输送装置顺序衔接；在回收仓的下部设置振动出料装置。
[0006]优选的，所述导送装置包括导送外壳体，在导送外壳体内设置至少一支横向导送轮和至少一支竖向导送轮，所述横向导送轮和竖向导送轮的两端分别通过轴承座安装在导送外壳体上；横向导送轮和竖向导送轮均呈漏斗形；导送外壳体的前端开设导送入料口，导送外壳体的后端开设导送出料口，导送外壳体通过导送出料口连通粉碎装置。
[0007]优选的，所述粉碎装置包括第一仓体和第二仓体，在第一仓体内设置加热硬化输送对辊，在第二仓体内设置旋转切刀装置；导送外壳体通过导送出料口连通第一仓体的前端；在第一仓体的后端开设裁切出料口，所述裁切出料口连通第二仓体；在第二仓体的下部开设碎料下料口。
[0008]优选的，所述加热硬化输送对辊包括第一导送加热辊和第二导送加热辊，其中第一导送加热辊和第二导送加热辊分别横向设置在第一仓体内；第一导送加热辊设置在第二导送加热辊的上方且二者支架设置导送间隙，在第一导送加热辊和第二导送加热辊内设置发热机构；第一导送加热辊穿出第一仓体的外端通过皮带轮转动组或链轮传动组连接低速驱动电机。
[0009]优选的，所述发热机构包括陶瓷电发热管，陶瓷电发热管安装在第一导送加热辊和第二导送加热辊内；在第一导送加热辊和第二导送加热辊外设置金属外筒壁，在金属外筒壁上设置特氟龙防粘涂层。
[0010]优选的，所述旋转切刀装置包括切刀转辊，所述切刀转辊的两端分别通过轴承座固定在第二仓体内，切刀转辊穿出第二仓体的外端通过皮带轮传动组或链轮传动组连接高速驱动电机；在切刀转辊上环绕固定若干个倾斜设置的切刀。
[0011]优选的，第二仓体的碎料下料口通过上输送伸缩弹管连通回收仓的上入料口，在回收仓的下出料口上安装下输送伸缩弹管，所述下输送伸缩弹簧衔接负压输送装置；回收仓安装在回收仓支架上。
[0012]优选的，在回收仓内设置若干个仓内导送隔板，各个仓内导送隔板的一端固定在回收仓的内侧壁上，另一端倾斜向下悬空设置；各个仓内导向隔板将回收仓内分隔成“S”形出料通道；在各个仓内隔板上开设筛孔。
[0013]优选的，所述回收仓支架板块支撑环板和支腿，所述支撑环板中部开设仓体安装孔，支撑环板的下部安装四个以上的支腿；所述振动出料装置包括三个以上的“∩”形钢制支撑弹片，在支撑环板上开设若干个弹片插孔，支撑弹片的一端插入弹片插孔内，支撑弹片的另一端设置在仓体安装孔内，回收仓的下底面成圆锥形，且回收仓插装在各个支撑弹片之间；
[0014]在回收仓的下部固定
“┌”
形拨杆，在回收仓的下方地面上固定拨杆电机，在拨杆电机的电机轴上套装转动凸块，当拨杆电机带动转动凸块旋转时，能够敲击拨动拨杆，继而令回收仓发生振动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术所述的一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，能够实现高效回收并粉碎保鲜膜分切废料，省时省力，粉碎均匀，便于废料的高效再利用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图中：1、导送入料口；2、竖向导送轮；3、横向导送轮；4、导送出料口；5、第一仓体；6、第一导送加热辊；7、低速驱动电机；8、金属外筒壁；9、陶瓷电发热管；10、切刀转辊；11、切刀；12、第二仓体；13、高速驱动电机；14、碎料下料口；15、上输送伸缩弹管；16、上入料口；17、筛孔；18、仓内导向隔板；19、下出料口上；20、下输送伸缩弹管；21、支腿；22、负压输送装置；23、转动凸块；24、拨杆电机；25、拨杆；26、弹片插孔；27、支撑环板；28、支撑弹片；29、检修门；30、回收仓；31、第二导送加热辊；32、导送外壳体；33、保鲜膜分切废料。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，其特征在于:包括导送装置、粉碎装置、回收仓和负压输送装置，导送装置、粉碎装置、回收仓和负压输送装置顺序衔接；在回收仓的下部设置振动出料装置。
[0021]所述导送装置包括导送外壳体，在导送外壳体内设置至少一支横向导送轮和至少
一支竖向导送轮，所述横向导送轮和竖向导送轮的两端分别通过轴承座安装在导送外壳体上；横向导送轮和竖向导送轮均呈两端粗中间细的漏斗形；导送外壳体的前端开设导送入料口，导送外壳体的后端开设导送出料口，导送外壳体通过导送出料口连通粉碎装置。
[0022]所述粉碎装置包括第一仓体和第二仓体，在第一仓体内设置加热硬化输送对辊，在第二仓体内设置旋转切刀装置；导送外壳体通过导送出料口连通第一仓体的前端；在第一仓体的后端开设裁切出料口，所述裁切出料口连通第二仓体；在第二仓体的下部开设碎料下料口。
[0023]所述加热硬化输送对辊包括第一导送加热辊和第二导送加热辊，其中第一导送加热辊和第二导送加热辊分别横向设置在第一仓体内；第一导送加热辊设置在第二导送加热辊的上方且二者支架设置导送间隙，在第一导送加热辊和第二导送加热辊内设置发热机构；第一导送加热辊穿出第一仓体的外端通过皮带轮转动组或链轮传动组连接低速驱动电机。
[0024]所述发热机构包括陶瓷电发热管，陶瓷电发热管安装在第一导送加热辊和第二导送加热辊内；在第一导送加热辊和第二导送加热辊外设置金属外筒壁，在金属外筒壁上设置特氟龙防粘涂层。特氟龙防粘涂层能够放置保鲜膜受热过度时粘连第一导送加热辊和第二导送加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，其特征在于:包括导送装置、粉碎装置、回收仓和负压输送装置，导送装置、粉碎装置、回收仓和负压输送装置顺序衔接；在回收仓的下部设置振动出料装置。2.根据权利要求1所述的一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，其特征在于：所述导送装置包括导送外壳体，在导送外壳体内设置至少一支横向导送轮和至少一支竖向导送轮，所述横向导送轮和竖向导送轮的两端分别通过轴承座安装在导送外壳体上；横向导送轮和竖向导送轮均呈漏斗形；导送外壳体的前端开设导送入料口，导送外壳体的后端开设导送出料口，导送外壳体通过导送出料口连通粉碎装置。3.根据权利要求1所述的一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，其特征在于：所述粉碎装置包括第一仓体和第二仓体，在第一仓体内设置加热硬化输送对辊，在第二仓体内设置旋转切刀装置；导送外壳体通过导送出料口连通第一仓体的前端；在第一仓体的后端开设裁切出料口，所述裁切出料口连通第二仓体；在第二仓体的下部开设碎料下料口。4.根据权利要求3所述的一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，其特征在于：所述加热硬化输送对辊包括第一导送加热辊和第二导送加热辊，其中第一导送加热辊和第二导送加热辊分别横向设置在第一仓体内；第一导送加热辊设置在第二导送加热辊的上方且二者支架设置导送间隙，在第一导送加热辊和第二导送加热辊内设置发热机构；第一导送加热辊穿出第一仓体的外端通过皮带轮转动组或链轮传动组连接低速驱动电机。5.根据权利要求4所述的一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，其特征在于：所述发热机构包括陶瓷电发热管，陶瓷电发热管安装在第一导送加热辊和第二导送加热辊内；在第一导送加热辊和第二导送加...
【专利技术属性】
技术研发人员：王康宁，
申请(专利权)人：山东国宁包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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