一种塑料保鲜膜吹膜机原料搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料保鲜膜吹膜机原料搅拌罐技术领域，具体为一种塑料保鲜膜吹膜机原料搅拌罐，通过对弹性限位板、卡位块与卡边槽的设置，可使得隔离板可以承受来自两侧罐体内部搅拌的冲击，这样有利于维护隔离板隔绝两个罐体的稳定性，进而可以对隔离板的位置进行稳固定位，同时有利于工作人员对隔离板进行快速定位放置；通过对整体结构的设置，可使得隔离板在两个罐体之间的密封性较强，这样有利于表面两个罐体内部的原料出现相互掺和的现象出现，进而可以对各个搅拌罐内的原料搅拌进行质量保障，同时隔离板采用三方密封，进一步使得两个罐体之间的密封得到更好的加强。两个罐体之间的密封得到更好的加强。两个罐体之间的密封得到更好的加强。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料保鲜膜吹膜机原料搅拌罐


[0001]本技术涉及塑料保鲜膜吹膜机原料搅拌罐
，具体为一种塑料保鲜膜吹膜机原料搅拌罐。

技术介绍

[0002]塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，但是这一时的方便却带来长久的危害，常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性，所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品，同时在薄膜生产前，往往都要将原料搅拌，其中会掺杂其他一些辅料，而目前搅拌机往往都只能搅拌一种原材料，如果需要搅拌多种材料往往需要置换出该材料重新搅拌，或者增加设备，这样给使用造成不方便，也会增加生产成本，更会占用空间。
[0003]现有技术下的一种原料搅拌罐可以实现多种原料同时搅拌的问题，且不增加生产成本和空间占用问题，此装置利用两个罐体组合，在两个罐体之间设置隔离板可以实现两个罐体同时进行不同原料的搅拌作用，当需要对量大的原料进行搅拌时，拿开隔离板即可，但此装置仍存在一定的缺陷，具体为，当罐体进行分开作业时，隔离板仅仅依靠固定树立在罐体之间并不能做到更好的隔绝作用，同时隔离板两侧的罐体内部是不停的进行搅拌，进而容易导致隔离板产生间隙，且简单的密封并不能满足罐内原料的冲击，进一步的两个罐内的原料相互掺和，则会对生产的包装袋与原有计划的包装袋有所差异，进而会降低包装袋的生产质量，进一步的互相掺和两个罐体甚至会导致大量的原料浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料保鲜膜吹膜机原料搅拌罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料保鲜膜吹膜机原料搅拌罐，所述搅拌罐本体中端两侧对称设置一体成型的安装板，且安装板一端贯穿开设梯形密封槽，所述搅拌罐本体中端设置有隔离板，且隔离板下端贯穿开设有半圆卡槽，所述半圆卡槽的内部放置有胶连接的弧形密封垫，且弧形密封垫的下方设置有半圆压块，所述半圆压块上端设置一体成型的突起边，所述隔离板一端两侧对称开设内置槽，且内置槽的内部放置有与隔离板焊接连接的导向柱，所述导向柱一端套有支撑弹簧，且导向柱一端设置有梯形挤边块，所述隔离板两端两侧对称设置一体成型的弹性扩张板，且弹性扩张板一端设置胶连接的侧边密封垫，所述隔离板两端两侧对称设置一体成型的弹性限位板，且弹性限位板一端设置一体成型的卡位块，所述安装板一端两侧对应卡位块开设有卡边槽。
[0006]优选的，所述梯形密封槽设置开设的深度大于安装板宽度的二分之一，且梯形密封槽两侧到安装板两侧的距离不得低于十五毫米，所述梯形密封槽底部与搅拌罐本体的内
表面设置由内而外的三到六毫米的高度差，且梯形密封槽与搅拌罐本体的高度的倾斜角度不得低于二十度。
[0007]优选的，所述半圆压块设置与搅拌罐本体为一体成型的结构，且半圆压块的大小与弧形密封垫内部形成的槽大小保持一致，所述半圆压块上端的突起边设置的高度不得超过五毫米，且突起边的宽度是半圆压块直径的二分之一。
[0008]优选的，所述内置槽设置开设的长度小于隔离板整体的长度，且内置槽设置的宽度之和与隔离板的宽度的二分之一等同，所述内置槽内部的导向柱的数量不得低于四个，且每个导向柱之间设置的间距不得低于内置槽长度的五分之一。
[0009]优选的，所述梯形挤边块设置套在导向柱上，且导向柱贯穿梯形挤边块一侧的长度小于梯形挤边块的宽度，所述梯形挤边块到弹性扩张板内端一侧的距离与梯形挤边块的长度设置等同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过对弹性限位板、卡位块与卡边槽的设置，可使得隔离板可以承受来自两侧罐体内部搅拌的冲击，这样有利于维护隔离板隔绝两个罐体的稳定性，进而可以对隔离板的位置进行稳固定位，同时有利于工作人员对隔离板进行快速定位放置；
[0012]2、通过对整体结构的设置，可使得隔离板在两个罐体之间的密封性较强，这样有利于表面两个罐体内部的原料出现相互掺和的现象出现，进而可以对各个搅拌罐内的原料搅拌进行质量保障，同时隔离板采用三方密封，进一步使得两个罐体之间的密封得到更好的加强。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术安装板立体示意图；
[0015]图3为本技术隔离板立体示意图；
[0016]图4为本技术隔离板仰视示意图；
[0017]图5为本技术图3中的A处放大图示意图。
[0018]图中：搅拌罐本体1、安装板2、梯形密封槽3、隔离板4、半圆卡槽5、弧形密封垫6、半圆压块7、突起边8、内置槽9、导向柱10、支撑弹簧11、梯形挤边块12、弹性扩张板13、侧边密封垫14、弹性限位板15、卡位块16、卡边槽17。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：搅拌罐本体1中端两侧对称设置一体成型的安装板2，且安装板2一端贯穿开设梯形密封槽3，梯形密封槽3设置开设的深度大于安装板2宽度的二分之一，且梯形密封槽3两侧到安装板2两侧的距离不得低于十五毫米，梯形密封槽3底部与搅拌罐本体1的内表面设置由内而外的三到六毫米的高度差，且梯
形密封槽3与搅拌罐本体1的高度的倾斜角度不得低于二十度，搅拌罐本体1中端设置有隔离板4，且隔离板4下端贯穿开设有半圆卡槽5，半圆卡槽5的内部放置有胶连接的弧形密封垫6，且弧形密封垫6的下方设置有半圆压块7，半圆压块7设置与搅拌罐本体1为一体成型的结构，且半圆压块7的大小与弧形密封垫6内部形成的槽大小保持一致，半圆压块7上端的突起边8设置的高度不得超过五毫米，且突起边8的宽度是半圆压块7直径的二分之一，半圆压块7上端设置一体成型的突起边8，隔离板4一端两侧对称开设内置槽9，内置槽9设置开设的长度小于隔离板4整体的长度，且内置槽9设置的宽度之和与隔离板4的宽度的二分之一等同，内置槽9内部的导向柱10的数量不得低于四个，且每个导向柱10之间设置的间距不得低于内置槽9长度的五分之一，且内置槽9的内部放置有与隔离板4焊接连接的导向柱10，导向柱10一端套有支撑弹簧11，且导向柱10一端设置有梯形挤边块12，梯形挤边块12设置套在导向柱10上，且导向柱10贯穿梯形挤边块12一侧的长度小于梯形挤边块12的宽度，梯形挤边块12到弹性扩张板13内端一侧的距离与梯形挤边块12的长度设置等同，隔离板4两端两侧对称设置一体成型的弹性扩张板13，弹性扩张板13之间设置的最小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料保鲜膜吹膜机原料搅拌罐，包括搅拌罐本体（1），其特征在于：所述搅拌罐本体（1）中端两侧对称设置一体成型的安装板（2），且安装板（2）一端贯穿开设梯形密封槽（3），所述搅拌罐本体（1）中端设置有隔离板（4），且隔离板（4）下端贯穿开设有半圆卡槽（5），所述半圆卡槽（5）的内部放置有胶连接的弧形密封垫（6），且弧形密封垫（6）的下方设置有半圆压块（7），所述半圆压块（7）上端设置一体成型的突起边（8），所述隔离板（4）一端两侧对称开设内置槽（9），且内置槽（9）的内部放置有与隔离板（4）焊接连接的导向柱（10），所述导向柱（10）一端套有支撑弹簧（11），且导向柱（10）一端设置有梯形挤边块（12），所述隔离板（4）两端两侧对称设置一体成型的弹性扩张板（13），且弹性扩张板（13）一端设置胶连接的侧边密封垫（14），所述隔离板（4）两端两侧对称设置一体成型的弹性限位板（15），且弹性限位板（15）一端设置一体成型的卡位块（16），所述安装板（2）一端两侧对应卡位块（16）开设有卡边槽（17）。2.根据权利要求1所述的一种塑料保鲜膜吹膜机原料搅拌罐，其特征在于：所述梯形密封槽（3）设置开设的深度大于安装板（2）宽度的二分之一，且梯形密封槽（3）两侧到安装板（2）两侧的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康宁，
申请(专利权)人：山东国宁包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：