一种水杨酸苄酯蒸馏加工用复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水杨酸苄酯蒸馏加工用复合板，其技术要点包括一种水杨酸苄酯蒸馏加工用复合板，包括连接导柱，所述连接导柱上从上到下依次间隔分布有上层蒸馏板、中层蒸馏板、下层蒸馏板。该实用新型专利技术，可以让上层蒸馏板、中层蒸馏板、下层蒸馏板形成一个不会快速降温和快速升温，保证了水杨酸苄酯在蒸馏结晶时的化学成分不会因为升温过快而受到变性，还可以保证水杨酸苄酯溶液不会因为降温过快而堆叠在上层蒸馏板、中层蒸馏板、下层蒸馏板上，可以均匀的落在两个上层蒸馏板与下层蒸馏板上，并且上层蒸馏板是采用滑动套设的方式连接，可以主动拆下，方便进行收集，有效的提高了该装置的实用性。该装置的实用性。该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种水杨酸苄酯蒸馏加工用复合板


[0001]本技术涉及一种水杨酸苄酯蒸馏加工用复合板。

技术介绍

[0002]常态时为无色粉末，温度略高时为无色液体，微有甜香味，沸点170℃，折射率1.5805，不溶于水，溶于乙醇。
[0003]在我们进行水杨酸苄酯的蒸馏提纯时首先需要将其变为液态以后，再进行蒸馏，蒸馏完成以后，将纯净的液体导入蒸馏板体上，随后降温结晶。
[0004]但是传统的蒸馏加工板为单层形状，接触面积较低，并且液体蒸馏结晶时，容易因为温度的骤变，而导致其内部的化学性质可能会与空气中本不会反应的物质反应而变性，为此我们提出一种水杨酸苄酯蒸馏加工用复合板来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水杨酸苄酯蒸馏加工用复合板，以解决上述
技术介绍
中提出结晶面积较低的问题，进一步解决蒸馏板表面温度骤降产生化学性质影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水杨酸苄酯蒸馏加工用复合板，包括连接导柱，所述连接导柱上从上到下依次间隔分布有上层蒸馏板、中层蒸馏板、下层蒸馏板；
[0007]所述上层蒸馏板及中层蒸馏板的表面均设置有漏液孔、分流槽；
[0008]所述下层蒸馏板表面设置有盛放水杨酸苄酯蒸馏结晶的槽沟。
[0009]优选的，所述中层蒸馏板的顶部与底部均设置有支撑弹簧，两个所述支撑弹簧均套设于连接导柱的表面。
[0010]优选的，所述连接导柱包括主杆体，所述主杆体的侧壁开设有多个与支撑弹簧配合的弹簧临时定位孔，所述主杆体的顶部开设有内通孔，所述内通孔的底部贯穿并延伸至主杆体的底部，所述主杆体的内部填充有第一填充液。
[0011]优选的，所述上层蒸馏板、中层蒸馏板、下层蒸馏板的内部均设置有控温组件。
[0012]优选的，所述控温组件包括出流孔及多个储液槽，相邻两个所述储液槽之间均连通有连通孔，其中一个所述储液槽与出流孔相连通，所述出流孔远离储液槽的一侧填充有密封塞。
[0013]优选的，所述下层蒸馏板的底部固定有固定圈，所述连接导柱的底部与固定圈的顶部及下层蒸馏板的内壁固定连接。
[0014]优选的，所述主杆体的表面套设有密封圈，所述密封圈的底部与上层蒸馏板的顶部相贴合。
[0015]优选的，所述上层蒸馏板、中层蒸馏板、下层蒸馏板的表面均镀有耐腐蚀抗氧化膜。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置设计有上层蒸馏板、中层蒸馏板、下层蒸馏板三层结构，将无孔的下层蒸馏板放置于最底层，利用连接导柱固定整体，并且将下层蒸馏板设为与连接导柱固定，而上层蒸馏板设置为与连接导柱的表面可以转动连接，配合支撑弹簧的垫高，使整体可以形成一个三层可以转动的分层结构，增加了与溶液的接触面积，让蒸馏以后的结晶可以更加均匀的依附在该结构的表面，并且在上层蒸馏板、中层蒸馏板、下层蒸馏板的内部设置有控温组件，可以让上层蒸馏板、中层蒸馏板、下层蒸馏板形成一个不会快速降温和快速升温，保证了水杨酸苄酯在蒸馏结晶时的化学成分不会因为升温过快而受到变性，还可以保证水杨酸苄酯溶液不会因为降温过快而堆叠在上层蒸馏板、中层蒸馏板、下层蒸馏板上，可以均匀的落在两个上层蒸馏板与下层蒸馏板上，并且上层蒸馏板是采用滑动套设的方式连接，可以主动拆下，方便进行收集，有效的提高了该装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术第一视角的立体爆炸结构示意图；
[0018]图2为本技术第二结构的立体爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术上层蒸馏板的俯视剖面图；
[0020]图4为本技术的仰视图；
[0021]图5为本技术连接导柱的俯视剖面图。
[0022]图中：1、上层蒸馏板；101、主板体；102、漏液孔；103、分流槽；2、支撑弹簧；3、连接导柱；301、主杆体；302、弹簧临时定位孔；303、内通孔；304、第一填充液；4、密封圈；5、下层蒸馏板；6、控温组件；601、出流孔；602、连通孔；603、储液槽；604、第二填充液；7、固定圈；8、中层蒸馏板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种水杨酸苄酯蒸馏加工用复合板，包括连接导柱3，连接导柱3上从上到下依次间隔分布有上层蒸馏板1、中层蒸馏板8、下层蒸馏板5；
[0025]上层蒸馏板1及中层蒸馏板8的表面均设置有漏液孔102、分流槽103；
[0026]下层蒸馏板5表面设置有盛放水杨酸苄酯蒸馏结晶的槽沟。
[0027]本实施例中，优选的，中层蒸馏板8的顶部与底部均设置有支撑弹簧2，两个支撑弹簧2均套设于连接导柱3的表面，设置有支撑弹簧2可以防止相邻两层之间直接贴合，提高接触面积。
[0028]本实施例中，优选的，连接导柱3包括主杆体301，主杆体301的侧壁开设有多个与支撑弹簧2配合的弹簧临时定位孔302，主杆体301的顶部开设有内通孔303，内通孔303的底部贯穿并延伸至主杆体301的底部，主杆体301的内部填充有第一填充液304，设置有连接导柱3不仅作为定位两个上层蒸馏板1及下层蒸馏板5，连接导柱3的内部还设置有第一填充液
304，第一填充液304为水银材料填充，具有良好的导热性，这样设置于与控温组件6形成反差，使水杨酸苄酯的结晶体不会在主杆体301的表面结晶，并且设置有内通孔303的主杆体301能够减少整体体积，而弹簧临时定位孔302可以与支撑弹簧2卡合进行临时定位，防止脱离。
[0029]本实施例中，优选的，下层蒸馏板5的表面开设有分流槽103相同的槽口，这样设置提高了下层蒸馏板5的接触面积，最大化的提高结晶面积。
[0030]本实施例中，优选的，控温组件6包括出流孔601及多个储液槽603，相邻两个储液槽603之间均连通有连通孔602，其中一个储液槽603与出流孔601相连通，出流孔601远离储液槽603的一侧填充有密封塞，设置有控温组件6能够降低上层蒸馏板1、下层蒸馏板5导热性的同时，而且多个第二填充液604配合连通孔602均匀的铺设在每层的内部，设置有出流孔601配合密封塞可以在长期使用以后，取下密封塞倒出第二填充液604进行更换。
[0031]本实施例中，优选的，下层蒸馏板5的底部固定有固定圈7，连接导柱3的底部与固定圈7的顶部及下层蒸馏板5的内壁固定连接，设置有固定圈7配合下层蒸馏板5的内壁提高定位连接导柱3的稳定性。
[0032]本实施例中，优选的，主杆体301的表面套设有密封圈4，密封圈4的底部与上层蒸馏板1的顶部相贴合，设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水杨酸苄酯蒸馏加工用复合板，其特征在于：包括连接导柱（3），所述连接导柱（3）上从上到下依次间隔分布有上层蒸馏板（1）、中层蒸馏板（8）、下层蒸馏板（5）；所述上层蒸馏板（1）及中层蒸馏板（8）的表面均设置有漏液孔（102）、分流槽（103）；所述下层蒸馏板（5）表面设置有盛放水杨酸苄酯蒸馏结晶的槽沟。2.根据权利要求1所述的一种水杨酸苄酯蒸馏加工用复合板，其特征在于：所述中层蒸馏板（8）的顶部与底部均设置有支撑弹簧（2），两个所述支撑弹簧（2）均套设于连接导柱（3）的表面。3.根据权利要求1所述的一种水杨酸苄酯蒸馏加工用复合板，其特征在于：所述连接导柱（3）包括主杆体（301），所述主杆体（301）的侧壁开设有多个与支撑弹簧（2）配合的弹簧临时定位孔（302），所述主杆体（301）的顶部开设有内通孔（303），所述内通孔（303）的底部贯穿并延伸至主杆体（301）的底部，所述主杆体（301）的内部填充有第一填充液（304）。4.根据权利要求1所述的一种水杨酸苄酯蒸馏加工用复合板，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：贡云林，王成栋，王成慧，李冕，
申请(专利权)人：镇江高鹏药业有限公司，
类型：新型
国别省市：