一种方便清洗的水杨酸甲酯酯化反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种方便清洗的水杨酸甲酯酯化反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体顶部安装有釜盖，釜盖的两侧安装有升降组件，釜盖顶端中部通过轴承座安装有搅拌杆，搅拌杆位于釜盖顶部的一端固定安装有从动轮，釜盖顶端还安装有驱动电机、进料管和进液管，驱动电机的输出轴上安装有主动轮，搅拌杆位于反应釜本体内的一端安装有搅拌组件，釜盖底部安装有清洗组件，反应釜本体一侧安装有倾倒组件，通过设置的加热层配合搅拌组件，提升水杨酸甲酯的酯化反应速率，反应结束后，通过清洗组件对釜体内进行冲洗，同时提升组件将釜盖提起，倾斜组件带动反应釜本体倾斜，进而使得工作人员更便于对釜体内进行清洁，大大降低了反应釜体的清洗难度。清洗难度。清洗难度。

【技术实现步骤摘要】
一种方便清洗的水杨酸甲酯酯化反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种方便清洗的水杨酸甲酯酯化反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在对水杨酸甲酯进行酯化反应时需要使用反应釜，然而现有的反应釜在对水杨酸甲酯进行酯化反应时，反应速率低，反应结束后釜体清洗难度大，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种方便清洗的水杨酸甲酯酯化反应釜，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便清洗的水杨酸甲酯酯化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部安装有釜盖，所述釜盖的两侧安装有升降组件，所述釜盖顶端中部通过轴承座安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于釜盖顶部的一端固定安装有从动轮，所述釜盖顶端还安装有驱动电机、进料管和进液管，所述驱动电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮与从动轮通过传动皮带传动连接，所述搅拌杆位于反应釜本体内的一端安装有搅拌组件，所述釜盖底部安装有清洗组件，所述清洗组件与进液管连通连接，所述反应釜本体一侧安装有倾倒组件；
[0005]所述清洗组件包括环形管，所述环形管通过管接件安装于釜盖底部，所述环形管与进液管连通连接，所述环形管上安装有多个喷头。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，所述反应釜本体由釜体、保温套及加热层构成，所述保温套设置于釜体外部，所述加热层设置于釜体与保温套之间，所述加热层由电加热丝构成。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述升降组件包括两根支撑柱，两根所述支撑柱的底端均固定连接有底座，两根所述支撑柱的顶部安装有连接板，两根所述支撑柱的相对一侧均开设有滑槽，所述连接板的顶端两侧均固定连接有步进电机，所述滑槽内设置有丝杆，所述丝杆的一端与步进电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端转动安装于滑槽底部，所述丝杆上安装有移动块，所述移动块与滑槽滑动连接，所述移动块的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱与釜盖侧壁固定连接。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述倾倒组件包括安装于其中一个支撑柱一侧底部的减速电机，所述减速电机的输出轴上固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端与保温套一侧固定连接，所述保温套的另一侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端与另一侧所述支撑柱的一侧转动连接。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述搅拌组件包括固定安装于搅拌杆位于
反应釜本体内一端的U形搅拌叶，所述搅拌杆与U形搅拌叶之间安装有若干斜向设置的搅拌叶片，所述U形搅拌叶的两侧均安装有刮板，两个所述刮板的边缘均贴合釜体内壁设置。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述反应釜本体底端安装有出液管，所述釜体内底端呈楔形设置。
[0011]作为本技术一种优选的技术方案，所述喷头的数量为四个，四个所述喷头等距均匀设置。
[0012]作为本技术一种优选的技术方案，所述反应釜本体与釜盖之间设置有密封垫，所述底座底端设置有防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的加热层配合搅拌组件，提升水杨酸甲酯的酯化反应速率，反应结束后，通过清洗组件对釜体内进行冲洗，刮板对釜体表面残留的酯化物进行刮除，从而便于对釜体进行清洗，同时提升组件将釜盖提起，倾斜组件带动反应釜本体倾斜，进而使得工作人员更便于对釜体内进行清洁，大大降低了反应釜体的清洗难度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中升降组件的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术中清洗组件与搅拌组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术的部分剖面结构示意图。
[0019]图中：1、反应釜本体；2、釜盖；3、升降组件；31、支撑柱；32、底座；33、连接板；34、步进电机；35、滑槽；36、丝杆；37、移动块；38、连接柱；4、搅拌杆；5、从动轮；6、驱动电机；7、进料管；8、进液管；9、主动轮；10、搅拌组件；101、U形搅拌叶；102、搅拌叶片；103、刮板；11、清洗组件；111、环形管；112、喷头；12、倾倒组件；121、减速电机；122、第一转动杆；123、第二转动杆；13、釜体；14、保温套；15、加热层；16、出液管；17、密封垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种方便清洗的水杨酸甲酯酯化反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部安装有釜盖2，釜盖2的两侧安装有升降组件3，釜盖2顶端中部通过轴承座安装有搅拌杆4，搅拌杆4位于釜盖2顶部的一端固定安装有从动轮5，釜盖2顶端还安装有驱动电机6、进料管7和进液管8，驱动电机6的输出轴上安装有主动轮9，主动轮9与从动轮5通过传动皮带传动连接，搅拌杆4位于反应釜本体1内的一端安装有搅拌组件10，釜盖2底部安装有清洗组件11，清洗组件11与进液管8连通连接，反应釜本体1一侧安装有倾倒组件12。
[0022]优选的，清洗组件11包括环形管111，环形管111通过管接件安装于釜盖2底部，环形管111与进液管8连通连接，环形管111上安装有多个喷头112，喷头112的数量为四个，四个喷头112等距均匀设置。
[0023]具体的，将进液管8与外接冲洗设备连接，使得清洁液通过进液管8进入环形管111内，通过喷头112将清洁液喷出，进而方便对反应釜本体1进行清洁。
[0024]优选的，反应釜本体1由釜体13、保温套14及加热层15构成，保温套14设置于釜体13外部，加热层15设置于釜体13与保温套14之间，加热层15由电加热丝构成。
[0025]具体的，通过设置的加热层15对釜体13进行加热，从而提升水杨酸甲酯的酯化反应速率。
[0026]优选的，升降组件3包括两根支撑柱31，两根支撑柱31的底端均固定连接有底座32，两根支撑柱31的顶部安装有连接板33，两根支撑柱31的相对一侧均开设有滑槽35，连接板33的顶端两侧均固定连接有步进电机34，滑槽35内设置有丝杆36，丝杆36的一端与步进电机34的输出轴固定连接，丝杆36的另一端转动安装于滑槽35底部，丝杆36上安装有移动块37，移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便清洗的水杨酸甲酯酯化反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）顶部安装有釜盖（2），所述釜盖（2）的两侧安装有升降组件（3），所述釜盖（2）顶端中部通过轴承座安装有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）位于釜盖（2）顶部的一端固定安装有从动轮（5），所述釜盖（2）顶端还安装有驱动电机（6）、进料管（7）和进液管（8），所述驱动电机（6）的输出轴上安装有主动轮（9），所述主动轮（9）与从动轮（5）通过传动皮带传动连接，所述搅拌杆（4）位于反应釜本体（1）内的一端安装有搅拌组件（10），所述釜盖（2）底部安装有清洗组件（11），所述清洗组件（11）与进液管（8）连通连接，所述反应釜本体（1）一侧安装有倾倒组件（12）；所述清洗组件（11）包括环形管（111），所述环形管（111）通过管接件安装于釜盖（2）底部，所述环形管（111）与进液管（8）连通连接，所述环形管（111）上安装有多个喷头（112）。2.根据权利要求1所述的一种方便清洗的水杨酸甲酯酯化反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）由釜体（13）、保温套（14）及加热层（15）构成，所述保温套（14）设置于釜体（13）外部，所述加热层（15）设置于釜体（13）与保温套（14）之间，所述加热层（15）由电加热丝构成。3.根据权利要求1所述的一种方便清洗的水杨酸甲酯酯化反应釜，其特征在于：所述升降组件（3）包括两根支撑柱（31），两根所述支撑柱（31）的底端均固定连接有底座（32），两根所述支撑柱（31）的顶部安装有连接板（33），两根所述支撑柱（31）的相对一侧均开设有滑槽（35），所述连接板（33）的顶端两侧均固定连接有步进电机（34），所述滑槽（35）内设置有丝杆（36），所述丝杆（36）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成栋，王成慧，贡云林，李冕，
申请(专利权)人：镇江高鹏药业有限公司，
类型：新型
国别省市：