乙苯、苯乙烯分离塔塔顶热回收工艺用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供乙苯、苯乙烯分离塔塔顶热回收工艺用装置，包括分离塔、再沸器、冷凝器、过滤组件一以及油水分离器，所述分离塔右侧表面设置有冷凝器，所述冷凝器的后侧设置有再沸器，所述冷凝器的右侧设置有油水分离器，所述连接管四上设置有过滤组件一，所述油水分离器的出液口上通过连接管五连接有产品槽，所述油水分离器的后侧设置有过滤组件二，所述工质储罐设置在油水分离器的左侧；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置的冷凝器、再沸器以及工质储罐，能够使得工质循环流动，容易实现塔顶热回，且设置的过滤组件一、过滤组件二，能够降低工质中的杂物，提高纯净度。度。度。

Device for overhead heat recovery process of ethylbenzene and Styrene Separation Tower

【技术实现步骤摘要】
乙苯、苯乙烯分离塔塔顶热回收工艺用装置


[0001]本技术属于化工机械设备领域，特别涉及乙苯、苯乙烯分离塔塔顶热回收工艺用装置。

技术介绍

[0002]苯乙烯绝大部分都是通过乙苯脱氢生产工艺得到的，其工艺技术主要有绝热脱氢工艺、等温脱氢工艺和氧化脱氢工艺。由于苯乙烯在工业苯乙烯装置所采用的温度范围内，温度每提高10
°
C，不受抑制的苯乙烯聚合速度就会增加一倍；另由于乙苯和苯乙烯的沸点差很小，常压下相差仅9
°
C，相对挥发度很低，为此精馏分离苯乙烯的过程需要在高真空、高理论板数的精馏塔和大回流比条件下进行操作，因此乙苯/苯乙烯分离塔的操作能耗很高，其综合能耗占苯乙烯单元的30％。因此，现在亟需乙苯、苯乙烯分离塔塔顶热回收工艺用装置来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供乙苯、苯乙烯分离塔塔顶热回收工艺用装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：乙苯、苯乙烯分离塔塔顶热回收工艺用装置，包括分离塔、再沸器、冷凝器、过滤组件一以及油水分离器，所述分离塔右侧表面设置有冷凝器，分离塔顶部与冷凝器通过连接管一连接，所述冷凝器的后侧设置有再沸器，所述再沸器的出口与分离塔的进口之间连接有连接管二，所述再沸器的进口与分离塔的出口之间连接有连接管三，所述冷凝器的右侧设置有油水分离器，所述冷凝器的出液口与油水分离器进口一上连接有连接管四，所述连接管四上设置有过滤组件一，所述油水分离器的出液口上通过连接管五连接有产品槽，所述油水分离器的后侧设置有过滤组件二，所述工质储罐设置在油水分离器的左侧，所述过滤组件二上的两个进水口分别通过连接管六、连接管七与油水分离器、工质储罐连接，所述工质储罐上的进水口与再沸器底端的出水口通过连接管八连接。
[0005]作为一优选的实施方式，所述再沸塔的进气口通过连接管九与冷凝器上的出气端进行连接，压缩机设置在所述连接管九上，所述压缩机是一种螺杆压缩机。
[0006]作为一优选的实施方式，所述工质储罐上的排水口与冷凝器上的进口二之间通过连接管十连接。
[0007]作为一优选的实施方式，水泵设置在所述工质储罐上，所述水泵与连接管十连接。
[0008]作为一优选的实施方式，外框、密封垫、滤网一、滤网二以及进液口构成所述过滤组件一，所述外框内部中空设计，进液口分别开设在所述外框左侧表面与右侧表面，滤网一、滤网二设置在所述外框内部，所述滤网一、滤网二上的网孔错位设置，所述外框前侧表面与后侧表面上的进液口上均开设有凹槽，凹槽内设置有密封垫。
[0009]作为一优选的实施方式，所述过滤组件二在实际选用时为一种活性炭吸附塔。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置的冷凝器、再沸器以及工质储罐，能够使得工质选循环流动，容易实现塔顶热回，且设置的过滤组件一、过滤组件二，能够降低工质中的杂物，提高纯净度。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术乙苯、苯乙烯分离塔塔顶热回收工艺用装置的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术乙苯、苯乙烯分离塔塔顶热回收工艺用装置的过滤组件一的正面示意图。
[0014]图3为本技术乙苯、苯乙烯分离塔塔顶热回收工艺用装置的过滤组件一的剖面示意图。
[0015]图4为本技术乙苯、苯乙烯分离塔塔顶热回收工艺用装置的过滤组件二的示意图。
[0016]图中，1
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分离塔、2
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再沸器、3
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冷凝器、4
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工质储罐、5
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过滤组件一、51
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外框、52
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密封垫、53
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滤网一、54
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滤网二、55
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进液口、6
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过滤组件二、7
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油水分离器、8
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产品槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：乙苯、苯乙烯分离塔塔顶热回收工艺用装置，包括分离塔1、再沸器2、冷凝器3、过滤组件一5以及油水分离器7，分离塔1右侧表面设置有冷凝器3，分离塔1顶部与冷凝器3通过连接管一连接，冷凝器3的后侧设置有再沸器2，再沸器2的出口与分离塔1的进口之间连接有连接管二，再沸器2的进口与分离塔1的出口之间连接有连接管三，冷凝器3的右侧设置有油水分离器7，冷凝器3的出液口与油水分离器7进口一上连接有连接管四，连接管四上设置有过滤组件一5，油水分离器7的出液口上通过连接管五连接有产品槽8，油水分离器7的后侧设置有过滤组件二6，工质储罐4设置在油水分离器7的左侧，过滤组件二6上的两个进水口分别通过连接管六、连接管七与油水分离器7、工质储罐4连接，工质储罐4上的进水口与再沸器2底端的出水口通过连接管八连接。
[0019]再沸塔的进气口通过连接管九与冷凝器3上的出气端进行连接，压缩机设置在连接管九上，压缩机是一种螺杆压缩机，通过压缩机对冷凝器3内蒸发后的物质流传输至再沸塔底充当热源。
[0020]工质储罐4上的排水口与冷凝器3上的进口二之间通过连接管十连接，工质储罐4内的工质进入到冷凝器3内，经过分离塔1内的余热蒸发后进入到再沸塔内。
[0021]水泵设置在工质储罐4上，水泵与连接管十连接，便于工质进入到了冷凝器3内。
[0022]外框51、密封垫52、滤网一53、滤网二54以及进液口55构成过滤组件一5，外框51内部中空设计，进液口55分别开设在外框51左侧表面与右侧表面，滤网一53、滤网二54设置在外框51内部，滤网一53、滤网二54上的网孔错位设置，外框51前侧表面与后侧表面上的进液口55上均开设有凹槽，凹槽内设置有密封垫52，能够对冷凝器3内流出的工质进行过滤筛选。
[0023]过滤组件二6在实际选用时为一种活性炭吸附塔，能够对冷凝器3、再沸塔内流出的工质进行吸附过滤，降低污染物，提高回收效率。
[0024]作为本技术的一个实施例：从脱氢反应单元来的脱氢液进入分离塔1，塔顶气相物流进入冷凝器3加热循环工质物流，并使工质物流蒸发，同时塔顶气相得到冷凝，冷凝后的塔顶气相通过过滤组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.乙苯、苯乙烯分离塔塔顶热回收工艺用装置，包括：分离塔（1）、再沸器（2）、冷凝器（3）、过滤组件一（5）以及油水分离器（7），其特征在于，所述分离塔（1）右侧表面设置有冷凝器（3），分离塔（1）顶部与冷凝器（3）通过连接管一连接，所述冷凝器（3）的后侧设置有再沸器（2），所述再沸器（2）的出口与分离塔（1）的进口之间连接有连接管二，所述再沸器（2）的进口与分离塔（1）的出口之间连接有连接管三，所述冷凝器（3）的右侧设置有油水分离器（7），所述冷凝器（3）的出液口与油水分离器（7）进口一上连接有连接管四，所述连接管四上设置有过滤组件一（5），所述油水分离器（7）的出液口上通过连接管五连接有产品槽（8），所述油水分离器（7）的后侧设置有过滤组件二（6），工质储罐（4）设置在所述油水分离器（7）的左侧，所述过滤组件二（6）上的两个进水口分别通过连接管六、连接管七与油水分离器（7）、工质储罐（4）连接，所述工质储罐（4）上的进水口与再沸器（2）底端的出水口通过连接管八连接。2.如权利要求1所述的乙苯、苯乙烯分离塔塔顶热回收工艺用装置，其特征在于：所述冷凝器（3）上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李念，
申请(专利权)人：青岛洪泉石油化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：