原位热塑成型管道修复设备制造技术

本实用新型专利技术公开了原位热塑成型管道修复设备，其中有修复组件，包括热固层和光固层，所述热固层设置于所述光固层一侧；光固组件，设置于所述修复组件内部，包括光固灯和动杆，所述光固灯设置于所述动杆一端；热固组件，设置于所述光固组件一端，包括压块和液压小臂，所述压块设置于所述液压小臂一端；连接组件，设置于所述光固组件和所述热固组件内部，所述连接组件贯穿连接所述光固组件和所述热固组件，包括主轴和定杆，所述定杆设置于所述主轴一端。本实用新型专利技术通过修复组件、光固组件、热固组件和连接组件的配合，可以在不挖开管道时修复管道，大大节约了修复成本，加快了修复速度。加快了修复速度。加快了修复速度。

【技术实现步骤摘要】
原位热塑成型管道修复设备


[0001]本技术涉及管道修复
，特别是原位热塑成型管道修复设备。

技术介绍

[0002]管道在使用过程中会破损，此时便需要修复或者更换，或者在管道老化时，为防止破损便提前预防，加固管道；在修复或者加固管道时，有时候管道需要处理的地方不方便挖出甚至不方便挖开，导致修复过程复杂而且成本也高。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的原位热塑成型管道修复设备中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于在不挖开管道时修复管道。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：原位热塑成型管道修复设备，其中有修复组件，包括热固层和光固层，所述热固层为厚膜，所述光固层为涂层，所述光固层设置于所述热固层一侧；光固组件，设置于所述修复组件内部，包括光固灯和动杆，所述光固灯设置于所述动杆一端；热固组件，设置于所述光固组件一端，包括压块和液压小臂，所述压块设置于所述液压小臂一端；连接组件，设置于所述光固组件和所述热固组件内部，所述连接组件贯穿连接所述光固组件和所述热固组件，包括主轴和定杆，所述定杆设置于所述主轴一端。
[0007]作为本技术所述原位热塑成型管道修复设备的一种优选方案，其中：所述修复组件外层为所述热固层，内层为所述光固层，所述热固层和所述压块相接触。
[0008]作为本技术所述原位热塑成型管道修复设备的一种优选方案，其中：所述光固组件还包括转盘，所述转盘固定连接所述动杆和所述定杆。
[0009]作为本技术所述原位热塑成型管道修复设备的一种优选方案，其中：所述光固组件还包括连杆，所述动杆一端中部设有凸块，所述定杆一端中部设有凹槽，所述连杆贯穿连接所述动杆的凸块和所述定杆的凹槽和所述转盘中心。
[0010]作为本技术所述原位热塑成型管道修复设备的一种优选方案，其中：所述转盘和所述连杆固定连接。
[0011]作为本技术所述原位热塑成型管道修复设备的一种优选方案，其中：所述热固组件还包括液压大臂，所述液压大臂设置于所述液压小臂另一端，所述液压大臂另一端设置于所述主轴一侧。
[0012]作为本技术所述原位热塑成型管道修复设备的一种优选方案，其中：所述热
固组件有两套，每套含有所述压块、所述液压小臂和所述液压大臂各四件，均围绕所述主轴侧边设置。
[0013]作为本技术所述原位热塑成型管道修复设备的一种优选方案，其中：所述热固组件围绕所述主轴排列同时相错开一定角度。
[0014]本技术有益效果为：本技术通过修复组件、光固组件、热固组件和连接组件的配合，可以在不挖开管道时修复管道，大大节约了修复成本，加快了修复速度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0016]图1为原位热塑成型管道修复设备的正视图。
[0017]图2为原位热塑成型管道修复设备的侧视图。
[0018]图3为原位热塑成型管道修复设备的斜视图。
[0019]图4为原位热塑成型管道修复设备的光固组件斜视图。
[0020]图5为原位热塑成型管道修复设备的热固组件正视图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1和图2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了原位热塑成型管道修复设备，原位热塑成型管道修复设备修复组件100、光固组件200、热固组件300和连接组件400。
[0026]具体的，修复组件100，包括热固层101和光固层102，热固层101为厚膜，光固层102为涂层，光固层102设置于热固层101一侧，热固层101为酚醛(PF)热固性塑料，会在受热时固化，光固层102为UV涂料，会在接受紫外线时固化；
[0027]具体的，光固组件200，设置于修复组件100内部，包括光固灯201和动杆202，光固灯201设置于动杆202一端，光固灯201会发射紫外线，固化热固层101上的光固层102涂层；
[0028]具体的，热固组件300，设置于光固组件200一端，包括压块301和液压小臂302，压块301设置于液压小臂302一端，使用时压块301选择和要修复的管道内壁配合的，同时压块301有发热功能，以此固化热固层101；
[0029]具体的，连接组件400，设置于光固组件200和热固组件300内部，连接组件400贯穿连接光固组件200和热固组件300，包括主轴401和定杆402，定杆402设置于主轴401一端，主轴401限定热固组件300位置和角度，定杆402 限定光固组件200位置和角度。
[0030]在使用时，修复组件100会固化，修复要处理的内壁，热固层101为酚醛 (PF)热固性塑料，会在受热时固化，光固层102为UV涂料，会在接受紫外线时固化，光固组件200固化热固层101上的光固层102涂层，热固组件300发热固化热固层101，连接组件400调节光固组件200和热固组件300的位置和角度。
[0031]实施例2
[0032]参照图1～图4，为本技术第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
[0033]具体的，修复组件100外层为热固层101，内层为光固层102，热固层102 和压块301相接触，光固层102涂在热固层102内壁，避免未使用时就被蹭掉。
[0034]具体的，光固组件200还包括转盘203，转盘203固定连接动杆202和定杆 402，转盘203旋转带动动杆202旋转，调节光固灯201角度，为了更好光固光固层102。
[0035]具体的，光固组件200还包括连杆204，动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.原位热塑成型管道修复设备，其特征在于：包括，修复组件(100)，包括热固层(101)和光固层(102)，所述热固层(101)为厚膜，所述光固层(102)为涂层，所述光固层(102)设置于所述热固层(101)一侧；光固组件(200)，设置于所述修复组件(100)内部，包括光固灯(201)和动杆(202)，所述光固灯(201)设置于所述动杆(202)一端；热固组件(300)，设置于所述光固组件(200)一端，包括压块(301)和液压小臂(302)，所述压块(301)设置于所述液压小臂(302)一端；连接组件(400)，设置于所述光固组件(200)和所述热固组件(300)内部，所述连接组件(400)贯穿连接所述光固组件(200)和所述热固组件(300)，包括主轴(401)和定杆(402)，所述定杆(402)设置于所述主轴(401)一端。2.如权利要求1所述的原位热塑成型管道修复设备，其特征在于：所述修复组件(100)外层为所述热固层(101)，内层为所述光固层(102)，所述热固层(101)和所述压块(301)相接触。3.如权利要求2所述的原位热塑成型管道修复设备，其特征在于：所述光固组件(200)还包括转盘(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史顺亮，王圆，李杨，
申请(专利权)人：南京苏南环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：