本申请提供一种模块式发热核心组件、雾化装置及雾化设备。该发热核心组件包括：主体、容置于主体内部的发热芯及基座，其特征在于，所述基座上端用于插入主体，并为主体内的发热核心组件的发热芯提供支撑，基座下端凸设有连接座，用于与外部雾化装置的底座连接，所述连接座的下端面开设有插入盲孔和过线通孔，所述发热芯的导电引线由基座上端穿过所述过线通孔后折弯预装于所述插入盲孔内，所述插入盲孔用于供外部雾化装置底座设有的导电电极插入。本申请旨在形成模块化的发热核心组件，便于推广应用及转运加工。应用及转运加工。应用及转运加工。
【技术实现步骤摘要】
模块式发热核心组件、雾化装置及雾化设备
[0001]本技术属于电子烟
，尤其涉及一种雾化装置的模块式发热核心组件、雾化装置及雾化设备。
技术介绍
[0002]电子雾化设备包括雾化装置和为雾化装置供电的供电装置，雾化装置内部构建有储液腔、气流通道及发热核心组件。供电装置开设有容纳槽，雾化装置安装于容纳槽内，并与供电装置建立电性连接。供电装置可为雾化装置提供电能，驱动发热核心组件将从储液腔吸附的溶液雾化成气雾排出。而现有市面上主流的发热核心组件中吸液载体主要为微孔陶瓷和棉材；通过在微孔陶瓷载体烧结有发热体以及对棉材缠绕发热丝，包裹发热网、与发热片接触等方式。采用微孔陶瓷烧结发热体形成陶瓷发热体的方式较为稳定，但是陶瓷发热体的导液速率以及口感均比棉材的相对较弱。而市面上现有的采用棉材的发热芯，通常直接将发热丝缠绕棉材、包裹发热网或者与发热片接触等方式形成发热核心组件进行出货。由于下游各厂家加工工艺、加工环境差异，导致通配性较差，且转运过程中棉材容易受到污染。从而使口感较好的棉材发热核心组件却没办法在业内实现模块化的产品进行推广。
技术实现思路
[0003]本申请实施例的目的在于提供一种模块式发热核心组件，旨在形成雾化装置内模块化的组件，便于推广应用，且便于转运至下游生产厂家或下游加工工位时，发热核心组件内的吸液棉不会受到污染。
[0004]为实现上述目的，第一方面，本申请采用的技术方案是：提供一种模块式发热核心组件，包括主体、容置于主体内部的发热芯及基座，所述基座上端用于插入主体，并为主体内的发热核心组件的发热芯提供支撑，基座下端凸设有连接座，用于与外部雾化装置的底座连接，所述连接座的下端面开设有插入盲孔和过线通孔，所述发热芯的导电引线由基座上端穿过所述过线通孔后折弯预装于所述插入盲孔内，所述插入盲孔用于供外部雾化装置底座设有的导电电极插入。
[0005]可选地，插入盲孔开口处开设有与所述过线通孔连通的过线缺口，所述导电引线沿所述过线缺口折弯于所述插入盲孔内。
[0006]可选地，连接座于所述插入盲孔正对所述过线缺口的部位还开设有切口槽。
[0007]可选地，过线通孔外侧的开口呈渐扩式设置形成注胶槽。
[0008]可选地，发热芯包括吸液棉和加热元件，所述基座上端凸设有两间隔设置的支撑臂，两所述支撑臂上端均还开设有预装缺口，两个所述预装缺口正对设置，且从两所述支撑臂的侧壁贯穿，所述发热芯的两端预架设于两个所述预装缺口，并部分从所述预装缺口伸出，形成吸液段，所述发热芯的中部悬空于两个所述支撑臂之间，并与所述加热元件接触形成雾化段；
[0009]所述主体呈管状设置，一端的管口形成出气口，另一端的管口形成供基座插入的安装口，且所述主体的侧壁开设有进液孔以与管内空间连通，所述主体两侧的内壁均凸设有压持臂，所述基座插入所述主体时，所述预装缺口正对所述进液孔，所述压持臂插入所述预装缺口，并将所述吸液段压紧于所述预装缺口内。
[0010]可选地，基座过盈插接于所述安装口，所述连接座位于所述安装口外，且连接座的外表面位于所述主体的外表面内侧，所述主体设有进液孔下端的外表面用于插接于外部雾化装置的底座，所述连接座的外壁与所述雾化装置的底座间隙配合。
[0011]可选地，预装缺口呈U型，所述压持臂的端部凸设有压持头，所述压持头凸伸的端部呈n型或半圆形，所述压持头插入所述预装缺口内时，所述预装缺口与所述压持头的端部合围成过液孔，并将所述吸液段压紧于所述过液孔内。
[0012]可选地，压持头高于所述进液孔，所述过液孔的直径大于所述进液孔的直径，且所述吸液段部分伸出于所述过液孔，所述基座安装于所述主体时，所述进液孔位于所述过液孔的孔沿所述围成的区域内，凸伸于过液孔外的部分吸液段覆盖所述进液孔。
[0013]可选地，进液孔的直径D为0.9至4mm之间；所述过液孔的直径d为1至5mm之间，且所述过液孔和所述进液孔的直径差X的最小值为0.1mm。
[0014]可选地，支撑臂的外侧壁还设有避让槽，所述避让槽位于所述预装缺口下端，突出于所述过液孔的部分所述吸液棉受挤压力时可朝向所述避让槽偏位。
[0015]可选地，构建U型预装缺口的两侧壁呈倾斜导向设置，以使所述预装缺口呈渐扩式设置，所述压持头对应配合的两侧壁由插入首端至插入尾端呈渐扩式设置，所述压持头完全插入所述预装缺口内时，所述压持头与所述预装缺口过盈紧配。
[0016]可选地，支撑臂构建U型预装缺口的两侧壁的上端面均还凸设有楔形块，所述压持臂的两侧对应设有供所述楔形块插入的连接槽，所述基座插入所述主体时，所述楔形块过盈插入所述连接槽内。
[0017]可选地，雾化段与所述出气口之间还构建有挡气板，所述挡气板与所述主体的内壁连接，并架设阻挡于所述雾化段正对所述出气口的部分气路，所述挡气板两侧与所述主体之间的空间形成供雾化段气流通过的过气通道。
[0018]可选地，挡气板朝向所述出气口的一侧设有导向面，所述导向面的较高端靠近出气口，较低端远离所述出气口；
[0019]且/或，所述挡气板的两端分别与两个所述压持臂相对的两表面固定连接。
[0020]可选地，出气口还内套接有柔性的密封套，所述柔性的密封套中部镂空区域供外部导气管插入，所述两压持臂部分凸出于出气口内侧边沿外，用来对套接于所述出气口内的密封套下端提供支撑。
[0021]第二方面，本申请还提供一种雾化装置，包括外壳、底座及如上所述的发热核心组件，所述外壳一端设有出雾口、另一端开口设置，所述底座封堵所述开口，并与所述外壳的内壁围成储液腔，所述发热核心组件设有进气口的一端安装于所述底座，设有出气口的一端与所述出雾口的气路连通，设有过液孔的部分位于所述储液腔内。
[0022]第三方面，本申请还提供一种雾化设备，包括供电装置和如上所述的雾化装置，所述雾化装置安装于所述供电装置，且所述供电装置用于为所述雾化装置供电。
[0023]本申请的有益效果在于：采用基座的上端插入主体内，并为主体内部的发热芯提
供支撑，基座的下端凸设有连接座，用于与外部雾化装置的底座连接，通过主体和基座将发热芯封装成一个组件，从而便于转运到下游工厂或下游工位时，发热芯不会被污染。同时封装完成后发热芯位于主体和基座内，不会发生形变，从而减少下游工厂生产工艺和生产环境对发热芯造成损伤，导致口感一致性较差的现象产生。同时，连接座下端面开设有插入盲孔和过线通孔，且发热芯的导电引线由基座上端穿过所述过线孔后折弯预装于所述插入盲孔内，所述插入盲孔供外部雾化装置底座设有的导电电极插入。因此，独立封装后可形成模块式发热核心组件，进而可形成标准件，无需焊线，可在各类雾化装置中通用。当雾化装置外观改变，内部只需要预留发热核心组件的位置即可实现通用，避免每一款产品都需要重新调校口感。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块式发热核心组件，包括主体、容置于主体内部的发热芯及基座，其特征在于，所述基座上端用于插入主体，并为主体内的发热核心组件的发热芯提供支撑，基座下端凸设有连接座，用于与外部雾化装置的底座连接，所述连接座的下端面开设有插入盲孔和过线通孔，所述发热芯的导电引线由基座上端穿过所述过线通孔后折弯预装于所述插入盲孔内，所述插入盲孔用于供外部雾化装置底座设有的导电电极插入。2.如权利要求1所述的模块式发热核心组件，其特征在于，所述插入盲孔开口处开设有与所述过线通孔连通的过线缺口，所述导电引线沿所述过线缺口折弯于所述插入盲孔内。3.根据权利要求2所述的模块式发热核心组件，其特征在于，连接座于所述插入盲孔正对所述过线缺口的部位还开设有切口槽。4.根据权利要求1所述的发热核心组件，其特征在于，所述过线通孔外侧的开口呈渐扩式设置形成注胶槽。5.根据权利要求1至4中任一项所述的模块式发热核心组件，其特征在于，所述发热芯包括吸液棉和加热元件，所述基座上端凸设有两间隔设置的支撑臂，两所述支撑臂上端均还开设有预装缺口，两个所述预装缺口正对设置，且从两所述支撑臂的侧壁贯穿，所述发热芯的两端预架设于两个所述预装缺口，并部分从所述预装缺口伸出，形成吸液段，所述发热芯的中部悬空于两个所述支撑臂之间，并与所述加热元件接触形成雾化段；所述主体呈管状设置，一端的管口形成出气口，另一端的管口形成供基座插入的安装口，且所述主体的侧壁开设有进液孔以与管内空间连通，所述主体两侧的内壁均凸设有压持臂，所述基座插入所述主体时，所述预装缺口正对所述进液孔，所述压持臂插入所述预装缺口，并将所述吸液段压紧于所述预装缺口内。6.根据权利要求5所述的模块式发热核心组件，其特征在于，所述基座过盈插接于所述安装口，所述连接座位于所述安装口外，且连接座的外表面位于所述主体的外表面内侧，所述主体设有进液孔下端的外表面用于插接于外部雾化装置的底座，所述连接座的外壁与所述雾化装置的底座间隙配合。7.根据权利要求5所述的模块式发热核心组件，其特征在于，所述预装缺口呈U型，所述压持臂的端部凸设有压持头，所述压持头凸伸的端部呈n型或半圆形，所述压持头插入所述预装缺口内时，所述预装缺口与所述压持头的端部合围成过液孔，并将所述吸液段压紧于所述过液孔内。8.根据权利要求7所述的模块式发热核心组件，其特征在于，所述压持头高于所述进液孔，所述过液孔的直径大于所述进液孔的直径，且所述吸液段部分伸出于所述过液孔，所述基座安装于所述主体时，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董申恩，
申请(专利权)人：深圳市斯科尔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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