本实用新型专利技术公开了一种炙甘草炮制用烘干装置，包括输料装置、进料口、输送带和烘干腔，所述输料装置底部的一端设置有出料口，且输料装置的顶端设置有烘干腔，所述烘干腔底部的一端通过第二漏料口与输料装置相连通，且烘干腔的内部均匀设置有输送带，所述输送带内部的中央位置处设置有温度传感器，所述输送带的上方架设有清理装置，所述烘干腔顶部的一端通过支架设置有进料口。本实用新型专利技术通过安装有烘干腔、输送带、加热电阻丝、电源母线、温度传感器、罩体、风机以及出风栅，输送带呈错位分布，灸甘草导入后依次经过输送带进行传送，通电后加热电阻丝产生热量，将运输的灸甘草进行加热脱水，加速灸甘草的烘干速度，提高烘干效率。提高烘干效率。提高烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种炙甘草炮制用烘干装置
[0001]本技术涉及灸甘草加工
，具体为一种炙甘草炮制用烘干装置。
技术介绍
[0002]炙甘草系豆科植物，为类圆形或椭圆形切片，表面红棕色或灰棕色，微有光泽，具有益气滋阴，通阳复脉治疗功效，灸甘草的炮制是指将蜂蜜置锅中炼成中蜜，改用文火加生甘草片拌炒均匀，之后烘至不粘手时取出，放凉即可。
[0003]现有的灸甘草炮制用烘干装置大多结构简单，功能单一，烘干时不够均匀细致，烘干效率较低，而且灸甘草中的杂质灰尘不易清除，不利于后续使用，此外，在进料时不具备缓冲结构，导料时容易造成进料口的堵塞。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种炙甘草炮制用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的烘干效率较低、杂质灰尘不易清除以及进料不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炙甘草炮制用烘干装置，包括输料装置、进料口、输送带和烘干腔，所述输料装置底部的一端设置有出料口，且输料装置的顶端设置有烘干腔，所述烘干腔底部的一端通过第二漏料口与输料装置相连通，且烘干腔的内部均匀设置有输送带，所述输送带内部的中央位置处设置有温度传感器，所述输送带的上方架设有清理装置，且所述清理装置顶部的中央位置处均设置有排气口，所述烘干腔的两侧均设置有罩体，且所述罩体的内部均匀设置有风机，所述烘干腔顶部的一端通过支架设置有进料口。
[0006]优选的，所述输料装置的内部设置有滚轴，且所述滚轴上均匀分布有螺旋输料叶片，所述输料装置的一端固定有电机，且所述电机的输出端与滚轴连接。
[0007]优选的，所述进料口的下方设置有第一漏料口，且所述第一漏料口与烘干腔相连通，所述第一漏料口内部的两侧均通过转动轴转动连接有缓冲板，且所述缓冲板的一侧均通过复位弹簧与第一漏料口的侧壁连接。
[0008]优选的，所述进料口的底端设置有导料通道，且所述导料通道的两端均设置有挡料板，挡料板的底端均通过传动杆与缓冲板转动连接。
[0009]优选的，所述清理装置内部的顶端均设置有集尘箱，且所述集尘箱的底端均匀设置有吸尘器，所述吸尘器的输出端通过软管与集尘箱相连通。
[0010]优选的，所述输送带的内部均匀设置有加热电阻丝，且输送带内部的两侧均设置有电源母线，所述加热电阻丝的两端分别与电源母线连接。
[0011]优选的，所述烘干腔的两侧均匀设置有出风栅，所述罩体通过出风栅与烘干腔相连通。
[0012]优选的，所述集尘箱的内部设置有滤网，且所述滤网均为活性炭材质。
[0013]优选的，所述滤网的两侧均设置有滑块，所述集尘箱内部的两侧均设置有与滑块
相匹配的滑槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该炙甘草炮制用烘干装置通过安装有烘干腔、输送带、加热电阻丝、电源母线、温度传感器、罩体、风机以及出风栅，输送带呈错位分布，灸甘草导入后依次经过输送带进行传送，通电后加热电阻丝产生热量，使得输送带的温度升高，将运输的灸甘草进行加热脱水，同时风机运行，通过出风栅鼓入风体，加速灸甘草的烘干速度，提高烘干效率，温度传感器感测加热温度，将信号传递至外部控制器，控制器的输出端通过导线与加热电阻丝的输入端电性连接，便于控温。
[0016](2)该炙甘草炮制用烘干装置通过在输送带的上方设置有清理装置、吸尘器、集尘箱、滤网以及排气口，利于在灸甘草输送过程中，将灰尘杂质进行吸附，含尘气体通过滤网过滤后由排气口导出，滤网的两侧均设置有滑块，集尘箱内部的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽，利于拆卸清理或更换滤网。
[0017](3)该炙甘草炮制用烘干装置通过安装有进料口、导料通道、挡料板、传动杆、缓冲板以及第一漏料口，使得加料时灸甘草通过导料通道落在缓冲板上，对缓冲板产生挤压，在复位弹簧的收缩下，缓冲板之间形成缺口，灸甘草落入到下方的烘干腔中，与此同时，缓冲板的分开促使传动杆带动挡料板相互靠近，使得导料通道的上端口缩小，进而控制进料速度，避免进料过快造成堵塞。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的清理装置侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的进料口结构示意图；
[0021]图4为本技术的输送带俯视剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术的滤网俯视结构示意图。
[0023]图中：1、输料装置；2、罩体；3、风机；4、出风栅；5、进料口；6、第一漏料口；7、清理装置；8、输送带；9、烘干腔；10、第二漏料口；11、电机；12、螺旋输料叶片；13、滚轴；14、出料口；15、吸尘器；16、集尘箱；17、排气口；18、滤网；19、传动杆；20、挡料板；21、导料通道；22、缓冲板；23、复位弹簧；24、电源母线；25、温度传感器；26、加热电阻丝；27、滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种炙甘草炮制用烘干装置，包括输料装置1、进料口5、输送带8和烘干腔9，输料装置1底部的一端设置有出料口14，且输料装置1的顶端设置有烘干腔9，烘干腔9底部的一端通过第二漏料口10与输料装置1相连通，输料装置1的内部设置有滚轴13，且滚轴13上均匀分布有螺旋输料叶片12，输料装置1的一端固定有电机11，且电机11的输出端与滚轴13连接；
[0026]电机11带动滚轴13和螺旋输料叶片12转动，将灸甘草往出料口14的方向推动进行
出料；
[0027]且烘干腔9的内部均匀设置有输送带8，输送带8内部的中央位置处设置有温度传感器25，输送带8的内部均匀设置有加热电阻丝26，且输送带8内部的两侧均设置有电源母线24，加热电阻丝26的两端分别与电源母线24连接；
[0028]灸甘草导入后依次经过输送带8进行传送，通电后输送带8内的加热电阻丝26产生热量，使得输送带8的温度升高，将运输的灸甘草进行加热脱水，温度传感器25感测加热温度，将信号传递至外部控制器，控制器的输出端通过导线与加热电阻丝26的输入端电性连接，便于控温；
[0029]输送带8的上方架设有清理装置7，且清理装置7顶部的中央位置处均设置有排气口17，烘干腔9的两侧均设置有罩体2，且罩体2的内部均匀设置有风机3；
[0030]烘干腔9的两侧均匀设置有出风栅4，罩体2通过出风栅4与烘干腔9相连通，利于均匀出风；
[0031]清理装置7内部的顶端均设置有集尘箱16，且集尘箱16的底端均匀设置有吸尘器15，吸尘器15的输出端通过软管与集尘箱16相连通，集尘箱16的内部设置有滤网18，且滤网18均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炙甘草炮制用烘干装置，其特征在于，包括输料装置(1)、进料口(5)、输送带(8)和烘干腔(9)，所述输料装置(1)底部的一端设置有出料口(14)，且输料装置(1)的顶端设置有烘干腔(9)，所述烘干腔(9)底部的一端通过第二漏料口(10)与输料装置(1)相连通，且烘干腔(9)的内部均匀设置有输送带(8)，所述输送带(8)内部的中央位置处设置有温度传感器(25)，所述输送带(8)的上方架设有清理装置(7)，且所述清理装置(7)顶部的中央位置处均设置有排气口(17)，所述烘干腔(9)的两侧均设置有罩体(2)，且所述罩体(2)的内部均匀设置有风机(3)，所述烘干腔(9)顶部的一端通过支架设置有进料口(5)。2.根据权利要求1所述的一种炙甘草炮制用烘干装置，其特征在于：所述输料装置(1)的内部设置有滚轴(13)，且所述滚轴(13)上均匀分布有螺旋输料叶片(12)，所述输料装置(1)的一端固定有电机(11)，且所述电机(11)的输出端与滚轴(13)连接。3.根据权利要求1所述的一种炙甘草炮制用烘干装置，其特征在于：所述进料口(5)的下方设置有第一漏料口(6)，且所述第一漏料口(6)与烘干腔(9)相连通，所述第一漏料口(6)内部的两侧均通过转动轴转动连接有缓冲板(22)，且所述缓冲板(22)的一侧均通过复位弹簧(23)与第一漏料口(6)的侧壁连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小艳，
申请(专利权)人：安徽七方中药饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：
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