本发明专利技术公开了管道烘箱设备用钢带板片尺寸可调节的温控装置，包括烘箱主体，以及设置在烘箱主体底部且用于物料输送的输送机构，输送机构包括输送箱、输送链条和输送钢带板，输送钢带板在输送链条上均匀间隔分布，输送钢带板两侧设有对称分布的回收槽，回收槽内设有可伸缩且用于调节相邻输送钢带板之间间隙的调节板，位于烘箱主体下方的输送机构内设有可上下运动的温控板，温控板上设有用于温度调节的第一温控管，烘箱主体内设有对温度进行进一步控制的第二温控管。原有输送钢带板两侧设置可伸缩的调节板，能够通过调节板的伸缩，从而控制相邻输送钢带板之间的间隙，从而实现了对第一温控管的热量传输，实现了物料底部加热时的温度控制。温度控制。温度控制。
Temperature control device and method with adjustable size of steel strip for pipeline oven equipment
【技术实现步骤摘要】
管道烘箱设备用钢带板片尺寸可调节的温控装置及方法
[0001]本专利技术涉及管道烘箱
，具体为管道烘箱设备用钢带板片尺寸可调节的温控装置及方法。
技术介绍
[0002]烘箱外壳一般采用薄钢板制作，表面烤漆，工作室采用优质的结构钢板制作，外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维，加热器安装底部，也可安置顶部或两侧，温度控制仪表采用数显智能表。
[0003]管道烘箱，即利用管道将热量进行传导，实现对物料的烘干；现有的管道烘箱在使用时，都是利用输送钢带板组成的循环运动的输送机构将物料输送至烘箱内部，然后对物料进行加热烘干，现有的输送机构在使用时，输送钢带板大小都是固定的，因此，在对物料进行加热时，无法通过调节钢带板的方式，调节对物料的烘干效果，导致整体的烘干无法精确控制，容易出现未烘干或者烘焦的情况。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供管道烘箱设备用钢带板片尺寸可调节的温控装置及方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：管道烘箱设备用钢带板片尺寸可调节的温控装置，包括烘箱主体，以及设置在烘箱主体底部且用于物料输送的输送机构，烘箱主体剖面呈U形的框体，且烘箱主体固定设置在输送机构中部上方，输送机构包括输送箱、输送链条和输送钢带板，输送链条分布在输送钢带板两侧用于带动输送钢带板周期性转动从而实现循环输送，输送钢带板在输送链条上均匀间隔分布，输送钢带板两侧设有对称分布的回收槽，回收槽内设有可伸缩且用于调节相邻输送钢带板之间间隙的调节板，位于烘箱主体下方的输送机构内设有可上下运动的温控板，温控板上设有用于温度调节的第一温控管，烘箱主体内设有对温度进行进一步控制的第二温控管。
[0006]进一步地，输送钢带板内侧壁上设有多个与回收槽相连通的按压槽，按压槽内设有滑动连接的按压杆，位于回收槽一侧的按压杆端部设有对称分布且转动连接的传动杆，传动杆延伸端与相应的调节板转动连接，按压杆延伸端为弧形的锁舌状，温控板端部为弧形用于将按压杆端部朝着回收槽挤压。
[0007]进一步地，按压槽内设有固定连接且用于带动按压杆自动向外弹出的第一弹簧。
[0008]进一步地，输送箱上设有输送槽，输送机构设置在输送槽内，输送链条两端设有可转动且用于带动输送链条转动的输送盘，相对应的输送盘之间设有固定连接的输送轴，输送轴分别与输送槽内壁转动连接，输送箱一侧设有输送电机，输送电机输出端与其中一个输送轴固定连接。
[0009]进一步地，位于温控板下方的输送槽内设有多个固定连接的定位板，定位板上设有多个固定连接且用于带动温控板上下运动的液压杆。
[0010]进一步地，温控板上设有多个贯穿式的连通孔，位于温控板下方的输送槽内设有多个可转动且用于热气流带动的风扇。
[0011]进一步地，位于扇叶下方的输送槽内设有固定板，固定板上设有多个可转动的风干轴，风干轴延伸端与相应的风扇转动中心处固定连接，相应风干轴之间设有相连接且用于带动多个风干轴同步转动的传动链条。
[0012]进一步地，其中一个输送轴上设有固定连接的第一伞齿轮，位于第一伞齿轮下方的固定板上设有转动连接的传动轴，传动轴上端设有固定连接且与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，且传动轴与相邻近的风干轴之间通过传动链条连接，固定板外侧设有多个固定连接且与输送槽内壁固定连接的限位板。
[0013]进一步地，温控板上多个与按压杆相对应的挤压板，挤压板与温控板之间设有多个相连接且长度可伸缩的伸缩杆，且挤压板端部设有固定连接且呈弧形的弧形板，伸缩杆包括第一杆和第二杆，第二杆上端部设有用于第一杆来回滑动的升降槽，升降槽内设有固定连接且用于带动第一杆自动向外弹出的第二弹簧，第二弹簧的弹性大于第一弹簧的弹性。
[0014]一种管道烘箱设备用钢带板片尺寸可调节的温控装置的控温方法，包括以下步骤：
[0015]S1将物料放置在输送钢带板，启动输送电机，带动输送钢带板运动，从而将物料输送至烘箱主体内，在输送之前，启动加热机构，使加热机构的热量能够传输至第一温控管和第二温控管内，能够提前将温度上升，提高烘干效率；
[0016]S2输送钢带板随着输送链条的转动而运动，当输送钢带板底部的按压杆运动至弧形板处，由于按压杆端部锁舌状的设计，加上弧形板本身的弧形，因此，能够将按压杆进行挤压，从而带动输送钢带板两侧的调节板能够向外弹出，减少相邻输送钢带板之间的间隙，从而能够控制热量的传输，实现了对温度的调节；
[0017]S3在不需要过高的温度时，通过液压杆带动温控板向上运动，即可进一步的对按压杆进行按压，从而通过传动杆，将两侧的调节板进一步的弹出，将原有的间隙控制的更小，能够防止热量进入；而需要过高温度的时候，通过液压杆，带动温控板向下运动，解除对按压杆的挤压，在第一弹簧的弹性下，按压杆能够自动弹出，而调节板能够自动回收至回收槽内，将输送钢带板之间的间隙提高，使更多的热量能够对物料进行加热；
[0018]S4在输送机构输送的同时，输送轴的转动，能够通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合转动，带动传动轴转动，通过传动链条的传动，能够带动多个风扇同步转动，在原有第一温控管和第二温控管对物料进行加热的同时，能够加入风扇，利用流动的气流，能够进一步的提高了整体的烘干效率。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]1、在原有的输送机构内部设置温控板，并且在温控板上设置第一温控管，利用第一温控管，能够对输送钢带板以及物料底部进行加热，进一步的提高了整体的烘干效率，而第二温控管的加入，第一温控管和第二温控管相结合，能够实现对物料进行全方位的烘干，从而更进一步的提高了整体的烘干效率，使物料烘干更加的彻底，同时在原有输送钢带板两侧设置可伸缩的调节板，能够通过调节板的伸缩，从而控制相邻输送钢带板之间的间隙，从而实现了对第一温控管的热量传输，实现了物料底部加热时的温度控制，能够更加不同
的情况，对不同情况的物料进行更好的加热烘干，防止物料烘焦或者未烘干的情况发生。
[0021]2、按压杆、传动杆以及按压杆端部为锁舌状的设计，使按压杆在运动至温控板时，能够利用锁舌状的特性，使温控板能够对按压杆进行挤压，使按压杆能够平滑的实现收缩，按压杆能够运动至温控板上，从而通过温控板的上下运动，即可带动按压杆上下运动，通过传动杆的传动，控制调节杆的伸缩，实现了对相邻输送钢带板之间间隙的调节，实现对物料底部温度的控制；第一弹簧的设计，使温控板与按压杆分离后，第一弹簧的弹性加上原有按压杆的重力，能够带动调节板实现了调节板的收缩，从而使调节板的伸缩更好的控制。
[0022]3、利用了原有输送轴的转动，加上第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合传动，能够通过传动链条的传动，带动多个风扇自动转动，既实现了风扇的转动，提高了整体的烘干效率，同时减少了动力设备的加入，降低了成本；挤压板和弧形板的设计，使温控板能够更好的对按压杆进行挤压，而伸缩杆采用第一杆、第二杆以及第二弹簧的设计，使温控板上升，将调节板完全按压弹出后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管道烘箱设备用钢带板片尺寸可调节的温控装置，包括烘箱主体(3)，以及设置在烘箱主体(3)底部且用于物料输送的输送机构(2)，所述烘箱主体(3)剖面呈U形的框体，且烘箱主体(3)固定设置在输送机构(2)中部上方，所述输送机构(2)包括输送箱(1)、输送链条(21)和输送钢带板(22)，所述输送链条(21)分布在输送钢带板(22)两侧用于带动输送钢带板(22)周期性转动从而实现循环输送，所述输送钢带板(22)在输送链条(21)上均匀间隔分布，其特征在于：所述输送钢带板(22)两侧设有对称分布的回收槽(222)，所述回收槽(222)内设有可伸缩且用于调节相邻输送钢带板(22)之间间隙的调节板(221)，位于烘箱主体(3)下方的所述输送机构(2)内设有可上下运动的温控板(24)，所述温控板(24)上设有用于温度调节的第一温控管(241)，所述烘箱主体(3)内设有对温度进行进一步控制的第二温控管(31)。2.根据权利要求1所述的管道烘箱设备用钢带板片尺寸可调节的温控装置，其特征在于：所述输送钢带板(22)内侧壁上设有多个与回收槽(222)相连通的按压槽(225)，所述按压槽(225)内设有滑动连接的按压杆(226)，位于回收槽(222)一侧的所述按压杆(226)端部设有对称分布且转动连接的传动杆(224)，所述传动杆(224)延伸端与相应的调节板(221)转动连接，所述按压杆(226)延伸端为弧形的锁舌状，所述温控板(24)端部为弧形用于将按压杆(226)端部朝着回收槽(222)挤压。3.根据权利要求2所述的管道烘箱设备用钢带板片尺寸可调节的温控装置，其特征在于：所述按压槽(225)内设有固定连接且用于带动按压杆(226)自动向外弹出的第一弹簧(223)。4.根据权利要求1所述的管道烘箱设备用钢带板片尺寸可调节的温控装置，其特征在于：所述输送箱(1)上设有输送槽(12)，所述输送机构(2)设置在输送槽(12)内，所述输送链条(21)两端设有可转动且用于带动输送链条(21)转动的输送盘(23)，相对应的所述输送盘(23)之间设有固定连接的输送轴(231)，所述输送轴(231)分别与输送槽(12)内壁转动连接，所述输送箱(1)一侧设有输送电机，所述输送电机输出端与其中一个输送轴(231)固定连接。5.根据权利要求4所述的管道烘箱设备用钢带板片尺寸可调节的温控装置，其特征在于：位于温控板(24)下方的所述输送槽(12)内设有多个固定连接的定位板(253)，所述定位板(253)上设有多个固定连接且用于带动温控板(24)上下运动的液压杆(242)。6.根据权利要求1所述的管道烘箱设备用钢带板片尺寸可调节的温控装置，其特征在于：所述温控板(24)上设有多个贯穿式的连通孔(244)，位于温控板(24)下方的所述输送槽(12)内设有多个可转动且用于热气流带动的风扇(25)。7.根据权利要求6所述的管道烘箱设备用钢带板片尺寸可调节的温控装置，其特征在于：位于扇叶下方的所述输送槽(12)内设有固定板(243)，所述固定板(243)上设有多个可转动的风干轴(251)，所述风干轴(251)延伸端与相应的风扇(25)转动中心处固定连接，相应风干轴(251)之间设有相连接且用于带动多个风干轴(251)同步转动的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，刘永超，
申请(专利权)人：宿州市胜辉塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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