一种用于防水底涂生产加工的新型研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于防水底涂生产加工的新型研磨机，包括工作台、第一研磨齿和过滤网，所述工作台上表面中间开槽并嵌入安装有研磨筒，所述过滤网采用弧形结构设计，所述过滤网上表面与研磨筒内壁弧度相匹配，所述研磨筒内活动安装有研磨辊，所述研磨辊内开设有存料槽，所述工作台上表面两侧分别固定安装有动力仓，两个所述动力仓内分别固定安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机相对一侧分别套装有轴承，两个所述轴承分别嵌入安装在研磨筒的两侧，所述第一伺服电机和第二伺服电机分别与研磨辊的两端传动连接。本实用新型专利技术解决了填料量较低和难以做到反复研磨的问题。做到反复研磨的问题。做到反复研磨的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防水底涂生产加工的新型研磨机


[0001]本技术涉及研磨机
，具体为一种用于防水底涂生产加工的新型研磨机。

技术介绍

[0002]研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。本项目解决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量(达到了纳米级)的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用。
[0003]但是，目前使用的研磨机，单次填料量有限，并且在使用时，难以做到反复研磨，同时，研磨时，只能向一个方向进行转动，因此在使用时难以对原料进行反复研磨，进而导致研磨精度较低，不利于研磨行业的发展，因此需要一种用于防水底涂生产加工的新型研磨机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于防水底涂生产加工的新型研磨机，具备调高填料量和方便原料反复研磨的优点，解决了填料量较低和难以做到反复研磨的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防水底涂生产加工的新型研磨机，包括工作台、第一研磨齿和过滤网，所述工作台上表面中间开槽并嵌入安装有研磨筒，所述研磨筒内活动安装有研磨辊，所述研磨辊内开设有存料槽，所述工作台上表面两侧分别固定安装有动力仓，两个所述动力仓内分别固定安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机分别与研磨辊的两端传动连接。
[0006]优选的，所述工作台下表面四角处分别固定安装有支撑柱，四个支撑柱底端分别固定安装有带有刹车装置的万向轮。
[0007]优选的，所述研磨筒上表面中间开孔并嵌入安装有进料管，进料管顶端螺纹安装有第二盖体，研磨筒内壁呈环形阵列固定安装有第一研磨齿，研磨筒下表面中间开孔并嵌入安装有过滤网并连通安装有下料仓。
[0008]优选的，所述研磨辊外壁呈环形阵列固定安装有第二研磨齿，第二研磨齿与第一研磨齿相匹配。
[0009]优选的，所述过滤网采用弧形结构设计，过滤网上表面与研磨筒内壁弧度相匹配。
[0010]优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机相对一侧分别套装有轴承，两个轴承分别嵌入安装在研磨筒的两侧。
[0011]优选的，两个所述动力仓上表面分别固定安装有第一盖体。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置研磨辊，并在研磨辊内开槽设置存料槽，通过在研磨筒上
安装下料管，从而将原料通过下料管直接倒入存料槽内，通过启动第一伺服电机或第二伺服电机，从而使研磨辊在研磨筒内转动，并通过第一研磨齿和第二研磨齿对原料进行研磨，从而达到了提高存料量的效果。
[0014]2、本技术通过设置第一伺服电机和第二伺服电机，并将第一伺服电机和第二伺服电机分别与研磨辊的两端传动连接，使用过程中，先启动第一伺服电机，在需要进行反复研磨操作时，关闭第一伺服电机并启动第二伺服电机，从而使研磨辊在研磨筒内反方向转动，从而达到了对原料反复研磨。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的研磨辊侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、支撑柱；2、工作台；3、第一伺服电机；4、动力仓；5、第一盖体；6、轴承；7、研磨筒；8、第二盖体；9、进料管；10、第一研磨齿；11、第二伺服电机；12、第二研磨齿；13、过滤网；14、下料仓；15、研磨辊；16、存料槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于防水底涂生产加工的新型研磨机，包括工作台2、第一研磨齿10和过滤网13，工作台2下表面四角处分别固定安装有支撑柱1，四个支撑柱1底端分别固定安装有带有刹车装置的万向轮。工作台2上表面中间开槽并嵌入安装有研磨筒7，研磨筒7上表面中间开孔并嵌入安装有进料管9，进料管9顶端螺纹安装有第二盖体8，研磨筒7内壁呈环形阵列固定安装有第一研磨齿10，研磨筒7下表面中间开孔并嵌入安装有过滤网13并连通安装有下料仓14。过滤网13采用弧形结构设计，过滤网13上表面与研磨筒7内壁弧度相匹配。研磨筒7内活动安装有研磨辊15，研磨辊15外壁
呈环形阵列固定安装有第二研磨齿12，第二研磨齿12与第一研磨齿10相匹配。研磨辊15内开设有存料槽16。通过设置研磨辊15，并在研磨辊15内开槽设置存料槽16，通过在研磨筒7上安装下料管，从而将原料通过下料管直接倒入存料槽16内，通过启动第一伺服电机3或第二伺服电机11，从而使研磨辊15在研磨筒7内转动，并通过第一研磨齿10和第二研磨齿12对原料进行研磨，从而达到了提高存料量的效果。
[0024]工作台2上表面两侧分别固定安装有动力仓4，两个动力仓4上表面分别固定安装有第一盖体5。两个动力仓4内分别固定安装有第一伺服电机3和第二伺服电机11，第一伺服电机3和第二伺服电机11相对一侧分别套装有轴承6，两个轴承6分别嵌入安装在研磨筒7的两侧。第一伺服电机3和第二伺服电机11分别与研磨辊15的两端传动连接。通过设置第一伺服电机3和第二伺服电机11，并将第一伺服电机3和第二伺服电机11分别与研磨辊15的两端传动连接，使用过程中，先启动第一伺服电机3，在需要进行反复研磨操作时，关闭第一伺服电机3并启动第二伺服电机11，从而使研磨辊15在研磨筒7内反方向转动，从而达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防水底涂生产加工的新型研磨机，包括工作台(2)、第一研磨齿(10)和过滤网(13)，其特征在于：所述工作台(2)上表面中间开槽并嵌入安装有研磨筒(7)，所述研磨筒(7)内活动安装有研磨辊(15)，所述研磨辊(15)内开设有存料槽(16)，所述工作台(2)上表面两侧分别固定安装有动力仓(4)，两个所述动力仓(4)内分别固定安装有第一伺服电机(3)和第二伺服电机(11)，所述第一伺服电机(3)和第二伺服电机(11)分别与研磨辊(15)的两端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于防水底涂生产加工的新型研磨机，其特征在于：所述工作台(2)下表面四角处分别固定安装有支撑柱(1)，四个支撑柱(1)底端分别固定安装有带有刹车装置的万向轮。3.根据权利要求1所述的一种用于防水底涂生产加工的新型研磨机，其特征在于：所述研磨筒(7)上表面中间开孔并嵌入安装有进料管(9)，进料管(9)顶端螺纹安装有第二盖体(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，罗堃，
申请(专利权)人：山东富斯新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：