一种用于药用级分散剂制造的搅拌式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于药用级分散剂制造的搅拌式反应釜，包括第一支架、釜体、第二转动杆和底板，所述底板的顶表面固定有第二支架，第二支架的顶端内部转动安装有第二转动杆，第二转动杆固定在釜体的外部两侧，所述釜体的外部顶端固定有第一支架，第一支架的中间贯穿安装有第一套筒，第一套筒的内部转动插入有第一转动杆，第一转动杆的顶端固定有转柄，第一转动杆的底端转动安装有转轴，转轴的底表面固定有封盖，封盖的底表面设有进料口，且进料口开设在釜体的顶端。本实用新型专利技术的釜体采用了翻转式的结构安装，便于内部已加工好的分散剂直排，提高排放率减少分散剂残留在壁面和釜体内边角处的量。体内边角处的量。体内边角处的量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于药用级分散剂制造的搅拌式反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种用于药用级分散剂制造的搅拌式反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]现有的反应釜在对分散剂进行制造时，其内部需要进行搅拌加工，然后排料，但是反应釜内部边角处和壁面会残留有分散剂，排不干净。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于药用级分散剂制造的搅拌式反应釜，具备翻转式直排，提高排放率减少分散剂残留在壁面和釜体内边角处的量优点，解决了以往反应釜内部边角处和壁面会残留有分散剂，排不干净的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于药用级分散剂制造的搅拌式反应釜，包括第一支架、釜体、第二转动杆和底板，所述底板的顶表面固定有第二支架，第二支架的顶端内部转动安装有第二转动杆，第二转动杆固定在釜体的外部两侧，所述釜体的外部顶端固定有第一支架，第一支架的中间贯穿安装有第一套筒，第一套筒的内部转动插入有第一转动杆，第一转动杆的顶端固定有转柄，第一转动杆的底端转动安装有转轴，转轴的底表面固定有封盖，封盖的底表面设有进料口，且进料口开设在釜体的顶端。
[0006]优选的，所述第一支架的两端贯穿安装有第二套筒，第二套筒的内部插入有限位杆，且限位杆固定在封盖的顶表面。
[0007]优选的，所述第一转动杆的表面和第一套筒的内表面均设有螺纹，且相互啮合。
[0008]优选的，所述釜体的外部底端固定有马达，马达的输出端固定有搅拌棒，且搅拌棒设在釜体的内部中间。
[0009]优选的，所述釜体的内部两侧固定有加热棒。
[0010]优选的，所述第二转动杆的表面固定有扳动棒，扳动棒的一端转动连接至液压缸的一端，且液压缸的另一端通过轴座转动安装在底板的顶表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过第二转动杆和第二支架的配合，使釜体可以转动安装，达到了让釜体可以进行翻转便于出料的效果，通过扳动棒和液压缸的配合，使釜体可以在第二支架内进行转动，达到了输出推动力让釜体进行翻转倾斜的效果。
[0013]2、本技术通过第一转动杆和第一套筒的配合，因其表面和内表面均设有螺
纹，所以第一转动杆转动时其表面的螺纹就会啮合第一套筒内表面的螺纹，螺纹的啮合其第一转动杆会在第一套筒内进行上下移动，达到了螺纹啮合间接控制封盖的位置效果。
[0014]3、本技术通过第二套筒和限位杆的配合，使封盖可以固定进行上下移动，达到了稳定封盖进行上下移动防止其跟着第一转动杆一同转动的效果，通过设置搅拌棒，使进入到釜体内的分散剂原材料可以进行搅拌混合，达到了快速搅拌混合的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视外观结构示意图。
[0018]图中：1、转柄；2、第一转动杆；3、第一支架；4、限位杆；5、转轴；6、封盖；7、进料口；8、釜体；9、第二转动杆；10、第二支架；11、马达；12、底板；13、加热棒；14、搅拌棒；15、扳动棒；16、液压缸；17、轴座；18、第二套筒；19、第一套筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种用于药用级分散剂制造的搅拌式反应釜技术方案：一种用于药用级分散剂制造的搅拌式反应釜，包括第一支架3、釜体8、第二转动杆9和底板12，底板12的顶表面固定有第二支架10，第二支架10的顶端内部转动安装有第二转动杆9，通过第二转动杆9和第二支架10的配合，使釜体8可以转动安装，达到了让釜体8可以进行翻转便于出料的效果，第二转动杆9固定在釜体8的外部两侧，第二转动杆9的表面固定有扳动棒15，扳动棒15的一端转动连接至液压缸16的一端，液压缸16采用HOB型号，该型号液压缸16整体长，动力足，适用于本技术，通过扳动棒15和液压缸16的配合，使釜体8可以在第二支架10内进行转动，达到了输出推动力让釜体8进行翻转倾斜的效果，且液压缸16的另一端通过轴座17转动安装在底板12的顶表面。
[0021]釜体8的外部顶端固定有第一支架3，第一支架3的中间贯穿安装有第一套筒19，第一套筒19的内部转动插入有第一转动杆2，第一转动杆2的表面和第一套筒19的内表面均设有螺纹，且相互啮合，通过第一转动杆2和第一套筒19的配合，因其表面和内表面均设有螺纹，所以第一转动杆2转动时其表面的螺纹就会啮合第一套筒19内表面的螺纹，螺纹的啮合其第一转动杆2会在第一套筒19内进行上下移动，达到了螺纹啮合间接控制封盖6的位置效果，第一转动杆2的顶端固定有转柄1，转柄1的安装使工作人员方便对第一转动杆2施加转动力，提供了施力点，第一转动杆2的底端转动安装有转轴5，转轴5的安装使第一转动杆2转动时不会带着封盖6一同转动，起到了转动力分离的效果，转轴5的底表面固定有封盖6，封盖6的底表面设有进料口7，且进料口7开设在釜体8的顶端，第一支架3的两端贯穿安装有第二套筒18，第二套筒18的内部插入有限位杆4，且限位杆4固定在封盖6的顶表面，通过第二套筒18和限位杆4的配合，使封盖6可以固定进行上下移动，达到了稳定封盖6进行上下移动
防止其跟着第一转动杆2一同转动的效果，釜体8的外部底端固定有马达11，马达11采用MS
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71M2
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2型号，该型号马达11动力足，噪音低，适用于本技术，马达11的安装使搅拌棒14可以进行转动，起到了动力输出的效果，马达11的输出端固定有搅拌棒14，通过设置搅拌棒14，使进入到釜体8内的分散剂原材料可以进行搅拌混合，达到了快速搅拌混合的效果，且搅拌棒14设在釜体8的内部中间，釜体8的内部两侧固定有加热棒13，加热棒13的安装使进入到釜体8内的分散剂原材料可以在被搅拌棒14搅拌起来时对其加热，使其快速融合。
[0022]工作原理：本技术在使用时，工作人员需先对本技术外接供电，然后工作人员手握转柄1进行转动，其转动力会同步第一转动杆2上，转动的第一转动杆2利用表面的螺纹啮合第一套筒19内表面的螺纹，螺纹的啮合其第一转动杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于药用级分散剂制造的搅拌式反应釜，包括第一支架(3)、釜体(8)、第二转动杆(9)和底板(12)，其特征在于：所述底板(12)的顶表面固定有第二支架(10)，第二支架(10)的顶端内部转动安装有第二转动杆(9)，第二转动杆(9)固定在釜体(8)的外部两侧，所述釜体(8)的外部顶端固定有第一支架(3)，第一支架(3)的中间贯穿安装有第一套筒(19)，第一套筒(19)的内部转动插入有第一转动杆(2)，第一转动杆(2)的顶端固定有转柄(1)，第一转动杆(2)的底端转动安装有转轴(5)，转轴(5)的底表面固定有封盖(6)，封盖(6)的底表面设有进料口(7)，且进料口(7)开设在釜体(8)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种用于药用级分散剂制造的搅拌式反应釜，其特征在于：所述第一支架(3)的两端贯穿安装有第二套筒(18)，第二套筒(18)的内部插入有限位杆(4)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗堃，
申请(专利权)人：山东富斯新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：