本实用新型专利技术公开了一种用于界面清洗剂生产的搅拌式反应釜，包括外壳体和反应釜本体，所述反应釜本体的上端内壁安装有圆管体，圆管体侧端上部位置处开设有出料口，所述反应釜本体的上端内壁转动安装有转动轴，转动轴位于圆管体内，所述转动轴上安装有螺旋叶，转动轴的末端处安装有对称分布的连接杆，所述连接杆上安装有支撑杆，支撑杆上安装有搅拌杆，所述外壳体安装在反应釜本体的外侧，外壳体与反应釜本体之间构成有存水腔，所述反应釜本体的外表面设置有对称分布的加热管，所述外壳体的上端安装有进水管，外壳体的侧端面下部位置处安装有出水管。本实用新型专利技术具备搅拌均匀、搅拌效果较好，且有加热功能，提高了界面清洗剂的生产效率的优点。效率的优点。效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于界面清洗剂生产的搅拌式反应釜
[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种用于界面清洗剂生产的搅拌式反应釜。
技术介绍
[0002]界面清洗剂通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。以改变物体界面物理化学特性为目的产品，也可以称为界面改性剂。对物体表面进行处理，以改善材料的表面性能，则称为表面处理。界面剂在不同领域都有应用，对物体表面处理工艺手段及目的也都不同，常见的界面剂对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型：润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。
[0003]目前界面清洗剂在生产加工过程中需要使用到反应釜，现有的反应釜在使用中无法均匀对界面清洗剂进行搅拌，搅拌效果较差，而且对反应釜内的界面清洗剂原料反应效率较低，影响界面清洗剂的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于界面清洗剂生产的搅拌式反应釜，具备搅拌均匀、搅拌效果较好，且有加热功能，提高了界面清洗剂的生产效率的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于界面清洗剂生产的搅拌式反应釜，包括外壳体和反应釜本体，所述反应釜本体的上端内壁安装有圆管体，圆管体侧端上部位置处开设有出料口，所述反应釜本体的上端内壁转动安装有转动轴，转动轴位于圆管体内，所述转动轴上安装有螺旋叶，转动轴的末端处安装有对称分布的连接杆，所述连接杆上安装有支撑杆，支撑杆上安装有搅拌杆，所述外壳体安装在反应釜本体的外侧，外壳体与反应釜本体之间构成有存水腔，所述反应釜本体的外表面设置有对称分布的加热管，加热管位于存水腔内，所述外壳体的上端安装有进水管，外壳体的侧端面下部位置处安装有出水管。
[0006]优选的，所述搅拌杆共设有五个，且五个搅拌杆关于支撑杆呈均匀等距分布。
[0007]优选的，所述反应釜本体的上端设置有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴的轴心连接。
[0008]优选的，所述反应釜本体的上端一侧设置有进料口，进料口上螺纹安装有螺纹盖。
[0009]优选的，所述进水管和出水管上均安装有水阀。
[0010]优选的，所述外壳体的下端安装有出料管，出料管与反应釜本体内连通，出料管上安装有卸料阀。
[0011]优选的，所述外壳体的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于外壳体呈阵列分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：在对界面清洗剂生产时，通过加热管工作可以对存水腔内的水进行加热，水加热后可以对反应釜本体内进行加热，可以提高反应釜内的界面清洗剂原料的反应效率，能够提高界面清洗剂的生产效率，通过驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动，转动轴转动下可以使搅拌杆和支撑杆进行转动，可以对界面清洗剂原料进行搅拌，同时在螺旋叶的配合下可以使反应釜底部的原料输送至反应釜的上部，可以使界面清洗剂原料搅拌均匀，搅拌效果较好，有利于提高界面清洗剂的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视的剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术的俯视的剖视结构示意图。
[0017]图中的附图标记及名称如下：
[0018]1、外壳体；2、反应釜本体；3、驱动箱；4、进料口；5、进水管；6、出料口；7、存水腔；8、加热管；9、转动轴；10、圆管体；11、支撑腿；12、出料管；13、连接杆；14、出水管；15、螺旋叶；16、支撑杆；17、搅拌杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于界面清洗剂生产的搅拌式反应釜，包括外壳体1和反应釜本体2，所述反应釜本体2的上端一侧设置有进料口4，进料口4上螺纹安装有螺纹盖，所述反应釜本体2的上端内壁安装有圆管体10，圆管体10侧端上部位置处开设有出料口6。
[0021]所述反应釜本体2的上端内壁转动安装有转动轴9，转动轴9位于圆管体10内，所述反应釜本体2的上端设置有驱动箱3，驱动箱3内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴9的轴心连接，所述转动轴9上安装有螺旋叶15，转动轴9的末端处安装有对称分布的连接杆13，所述连接杆13上安装有支撑杆16，支撑杆16上安装有搅拌杆17，搅拌杆17共设有五个，且五个搅拌杆17关于支撑杆16呈均匀等距分布，通过驱动箱3内的驱动设备工作可以使转动轴9转动，转动轴9转动下可以使搅拌杆17和支撑杆16进行转动，可以对界面清洗剂原料进行搅拌，同时在螺旋叶15的配合下可以使反应釜底部的原料输送至反应釜的上部，可以使界面清洗剂原料搅拌均匀，搅拌效果较好，有利于提高界面清洗剂的质量。
[0022]所述外壳体1安装在反应釜本体2的外侧，外壳体1与反应釜本体2之间构成有存水腔7，所述反应釜本体2的外表面设置有对称分布的加热管8，加热管8位于存水腔7内，在对界面清洗剂生产时，通过加热管8工作可以对存水腔7内的水进行加热，水加热后可以对反应釜本体2内进行加热，可以提高反应釜内的界面清洗剂原料的反应效率，能够提高界面清
洗剂的生产效率。
[0023]本技术中的加热管8和驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0024]所述外壳体1的上端安装有进水管5，外壳体1的侧端面下部位置处安装有出水管14，进水管5和出水管14上均安装有水阀，所述外壳体1的下端安装有出料管12，出料管12与反应釜本体2内连通，出料管12上安装有卸料阀，所述外壳体1的下端安装有支撑腿11，支撑腿11共设有四个，且四个支撑腿11关于外壳体1呈阵列分布。
[0025]工作原理：本技术工作中，将界面清洗剂原料从进料口4加入到反应釜内，通过进水管5对存水腔7内加入水，通过加热管8工作可以对存水腔7内的水进行加热，水加热后可以对反应釜本体2内进行加热，可以提高反应釜内的界面清洗剂原料的反应效率，通过驱动箱3内的驱动设备工作可以使转动轴9转动，转动轴9转动下可以使搅拌杆17和支撑杆16进行转动，可以对界面清洗剂原料进行搅拌，同时在螺旋叶15的配合下可以使反应釜底部的原料输送至反应釜的上部，可以使界面清洗剂原料搅拌均匀，搅拌效果较好，界面清洗剂反应完成后通过出料管12可以将其排出。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于界面清洗剂生产的搅拌式反应釜，包括外壳体(1)和反应釜本体(2)，其特征在于：所述反应釜本体(2)的上端内壁安装有圆管体(10)，圆管体(10)侧端上部位置处开设有出料口(6)，所述反应釜本体(2)的上端内壁转动安装有转动轴(9)，转动轴(9)位于圆管体(10)内，所述转动轴(9)上安装有螺旋叶(15)，转动轴(9)的末端处安装有对称分布的连接杆(13)，所述连接杆(13)上安装有支撑杆(16)，支撑杆(16)上安装有搅拌杆(17)，所述外壳体(1)安装在反应釜本体(2)的外侧，外壳体(1)与反应釜本体(2)之间构成有存水腔(7)，所述反应釜本体(2)的外表面设置有对称分布的加热管(8)，加热管(8)位于存水腔(7)内，所述外壳体(1)的上端安装有进水管(5)，外壳体(1)的侧端面下部位置处安装有出水管(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于界面清洗剂生产的搅拌式反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(17)共设有五个，且五个搅拌杆(17)关于支撑杆(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗堃，
申请(专利权)人：山东富斯新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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