一种特种气体检验反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种气体检验反应釜，包括反应釜本体、密封盖、可拆式密封条、进气管和同步驱动搅拌装置，所述反应釜本体呈花瓣状设置，反应釜本体内部均匀设有独立的反应腔，所述反应腔的开口处设有密封容纳槽，所述可拆式密封条安装设于密封容纳槽内，同步驱动搅拌装置包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、从动搅拌轴。本实用新型专利技术属于反应容器技术领域，具体是提供了一种可以根据特种气体的不同种类、或者密度等进行替换可拆式密封条，保证密封性，方便控制气体或液体的进入与排出，可以提高搅拌效率，方便收集取样的特种气体检验反应釜。应釜。应釜。

【技术实现步骤摘要】
一种特种气体检验反应釜


[0001]本技术属于反应容器
，具体是指一种特种气体检验反应釜。

技术介绍

[0002]特种气体为满足特定用途的气体，包括单一气体或混合气体，特种气体的种类繁多，通常可区分为电子气体，标准气，环保气，医用气，焊接气，杀菌气等，广泛用于电子，电力，石油化工，采矿，钢铁，有色金属冶炼，热力工程，生化，环境监测，医学研究及诊断，食品保鲜等领域。
[0003]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料反应一出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物产物浓度等重要参数进行严格的调控。
[0004]在特种气体检验的过程中，需要将特种气体与溶液进行反应，根据得到的产物来判断特种气体的成分，由于特种气体是单一或混合气体，在检验的时候往往需要将气体与不同的溶液反应，但是现有的反应釜只能进行一种反应，大大降低了反应釜的使用效率，且在反应釜中同时各自进行独立的反应时，也需要将各自反应的产物独自收集不能产生气体混合的情况，且由于特种气体的品类或是密度不同，对密封的需求不同，不易满足。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种可以根据特种气体的不同种类、或者密度等进行替换可拆式密封条，保证密封性，方便控制气体或液体的进入与排出，可以提高搅拌效率，方便收集取样的特种气体检验反应釜。
[0006]本技术采取的技术方案如下：本技术一种特种气体检验反应釜，包括反应釜本体、密封盖、可拆式密封条、进气管和同步驱动搅拌装置，所述反应釜本体呈花瓣状设置，反应釜本体内部均匀设有独立的反应腔，所述反应腔的开口处设有密封容纳槽，所述可拆式密封条安装设于密封容纳槽内，所述密封盖扣设于反应釜本体以及可拆式密封条的上方，所述进气管设于多组反应腔之间，且进气管分别与每组反应腔相连通，所述同步驱动搅拌装置设于反应釜本体的底部，可拆式密封条可根据特种气体的不同种类进行替换，可根据气体的密度等相应更换不同材质的可拆式密封条，保证密封性。
[0007]进一步地，所述同步驱动搅拌装置包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、从动搅拌轴，所述驱动电机设于反应釜本体的底部，所述主动齿轮旋转设于反应釜本体的底部，所述驱动电机的输出轴设于主动齿轮的中心处，所述从动搅拌轴分别旋转设于每组反应腔内，所述从动搅拌轴的底部贯通反应釜本体的底部设置，所述从动齿轮旋转设于反应釜本体的底部，且所述从动齿轮旋转设于主动齿轮的外周，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，每组所述从动搅拌轴与每组从动齿轮连接，所述从动搅拌轴上设有旋向设置的搅拌叶片。
[0008]进一步地，所述进气管的顶部设有漏斗形的限位进气口，所述密封盖的中心处贯通设有固定孔，所述固定孔的直径略大于或等于进气口的直径，所述限位进气口与进气管
螺接相连，可以拆卸。
[0009]进一步地，所述进气管与每组反应腔之间均设有控制阀门。
[0010]进一步地，所述密封盖上均匀贯通设有取样口，每个所述取样口与每个反应腔相对应。
[0011]进一步地，所述反应釜本体的外侧壁上设有第一固定件，所述密封盖上设有第二固定件，所述第一固定件、第二固定件之间贯通设有固定螺栓。
[0012]进一步地，所述反应釜本体的底部设有支撑腿。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种特种气体检验反应釜，可以根据特种气体的不同种类、或者密度等进行替换可拆式密封条，保证密封性，方便控制气体或液体的进入与排出，可以提高搅拌效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种特种气体检验反应釜的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种特种气体检验反应釜的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种特种气体检验反应釜的结构示意图；
[0017]图4为为本技术一种特种气体检验反应釜的结构示意图。
[0018]其中，1、反应釜本体，2、密封盖，3、可拆式密封条，4、进气管，5、同步驱动搅拌装置，6、反应腔，7、密封容纳槽，8、驱动电机，9、主动齿轮，10、从动齿轮，11、从动搅拌轴，12、取样口，13、第一固定件，14、第二固定件，15、支撑腿，16、搅拌叶片，17、限位进气口，18、控制阀门。
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术一种特种气体检验反应釜，包括反应釜本体1、密封盖2、可拆式密封条3、进气管4和同步驱动搅拌装置5，所述反应釜本体1呈花瓣状设置，反应釜本体1内部均匀设有独立的反应腔6，所述反应腔6的开口处设有密封容纳槽7，所述可拆式密封条3安装设于密封容纳槽7内，所述密封盖2扣设于反应釜本体1以及可拆式密封条3的上方，所述进气管4设于多组反应腔6之间，且进气管4分别与每组反应腔6相连通，所述同步驱动搅拌装置5设于反应釜本体1的底部，可拆式密封条3可根据特种气体的不同种类进行替换，可根据气体的密度等相应更换不同材质的可拆式密封条3，保证密封性。
[0022]其中，所述同步驱动搅拌装置5包括驱动电机8、主动齿轮9、从动齿轮10、从动搅拌轴11，所述驱动电机8设于反应釜本体1的底部，所述主动齿轮9旋转设于反应釜本体1的底部，所述驱动电机8的输出轴设于主动齿轮9的中心处，所述从动搅拌轴11分别旋转设于每组反应腔6内，所述从动搅拌轴11的底部贯通反应釜本体1的底部设置，所述从动齿轮10旋
转设于反应釜本体1的底部，且所述从动齿轮10旋转设于主动齿轮9的外周，所述从动齿轮10与主动齿轮9相啮合，每组所述从动搅拌轴11与每组从动齿轮10连接，所述从动搅拌轴11上设有旋向设置的搅拌叶片16。
[0023]所述进气管4的顶部设有漏斗形的限位进气口17，所述密封盖2的中心处贯通设有固定孔，所述固定孔的直径略大于或等于进气口的直径，所述限位进气口17与进气管4螺接相连，可以拆卸。
[0024]所述进气管4与每组反应腔6之间均设有控制阀门18。
[0025]所述密封盖2上均匀贯通设有取样口12，每个所述取样口12与每个反应腔6相对应。
[0026]所述反应釜本体1的外侧壁上设有第一固定件13，所述密封盖2上设有第二固定件14，所述第一固定件13、第二固定件14之间贯通设有固定螺栓。
[0027]所述反应釜本体1的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种气体检验反应釜，其特征在于：包括反应釜本体、密封盖、可拆式密封条、进气管和同步驱动搅拌装置，所述反应釜本体呈花瓣状设置，反应釜本体内部均匀设有独立的反应腔，所述反应腔的开口处设有密封容纳槽，所述可拆式密封条安装设于密封容纳槽内，所述密封盖扣设于反应釜本体以及可拆式密封条的上方，所述进气管设于多组反应腔之间，且进气管分别与每组反应腔相连通，所述同步驱动搅拌装置设于反应釜本体的底部。2.根据权利要求1所述的一种特种气体检验反应釜，其特征在于：所述同步驱动搅拌装置包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、从动搅拌轴，所述驱动电机设于反应釜本体的底部，所述主动齿轮旋转设于反应釜本体的底部，所述驱动电机的输出轴设于主动齿轮的中心处，所述从动搅拌轴分别旋转设于每组反应腔内，所述从动搅拌轴的底部贯通反应釜本体的底部设置，所述从动齿轮旋转设于反应釜本体的底部，且所述从动齿轮旋转设于主动齿轮的外周，所述从动齿轮与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙安，王军，吴荣鑫，
申请(专利权)人：大连八方流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：