本实用新型专利技术属于润滑油制备技术领域，尤其为一种高粘度润滑油复合剂的制备装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体上端设置有搅拌罐盖，所述搅拌罐体内部搅拌轴侧面固定安装有主支撑架，所述主支撑架远离搅拌轴的一端设置有刮油板，本实用新型专利技术通过在搅拌罐体内部设置移动的刮油板，刮油板在与搅拌罐体内表面接触时并在搅拌轴的转动下对其表面起到清洁作用，将表面粘附的润滑油刮除，从而保证二次制备配料的混合和配比，从而保证产品质量，且本实用新型专利技术通过上下移动的方式控制主支撑架的搅拌罐体内部作用移动切换，该种方式操作简便且联动效果好，在使用便捷的同时还能保证搅拌罐体内标面的清洁效果，增强了搅拌罐的实用性。增强了搅拌罐的实用性。增强了搅拌罐的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高粘度润滑油复合剂的制备装置
[0001]本技术属于润滑油制备
，具体涉及一种高粘度润滑油复合剂的制备装置。
技术介绍
[0002]润滑油在制备时需要使用到一种搅拌混合装置，搅拌罐表意即对制备润滑油的物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，润滑油又有不同的性能和功效，由于高粘度润滑油复合剂具有一定的粘附力，当润滑油出料后，搅拌罐内表面还会粘附一定量的润滑油，影响装置再次制备的精度，导致配料配比精度下将，最终影响润滑油的质量，影响品质。因此，研发一种高粘度润滑油复合剂的制备装置显得尤为重要。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种高粘度润滑油复合剂的制备装置，具有搅拌罐内表面清洁，使用便捷的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高粘度润滑油复合剂的制备装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体上端设置有搅拌罐盖，所述搅拌罐体内部搅拌轴侧面固定安装有主支撑架，所述主支撑架远离搅拌轴的一端设置有刮油板，所述刮油板靠近主支撑架的一侧设置有用于其固定的刮板安装座，所述刮板安装座背离刮油板一侧固定设置有移动支撑架，所述主支撑架靠近刮油板的一侧开设有定位滑槽，所述移动支撑架滑动在定位滑槽内部，所述主支撑架内部还固定设置有抵板，所述主支撑架与搅拌罐盖之间还设置有滑动组件。
[0005]作为本技术的一种高粘度润滑油复合剂的制备装置优选技术方案，滑动组件包括固定在主支撑架中间的斜槽口和滑动在斜槽口内部的滑动杆，以及垂直固定在滑动杆上端的主控制杆和架设在主控制杆顶部的组合架，还包括组合架上表面的T型提手。
[0006]作为本技术的一种高粘度润滑油复合剂的制备装置优选技术方案，所述主支撑架上端开设有用于主控制杆贯穿的导向孔，所述斜槽口和移动支撑架上端均开设有用于主控制杆贯穿且滑动的槽口，所述搅拌罐盖上还开设有用于主控制杆环形旋转的导向槽。
[0007]作为本技术的一种高粘度润滑油复合剂的制备装置优选技术方案，所述搅拌罐盖为分体式结构且通过上端固定的连接架组合固定。
[0008]作为本技术的一种高粘度润滑油复合剂的制备装置优选技术方案，所述移动支撑架以及主支撑架的下端均开设有贯穿的沥油槽。
[0009]作为本技术的一种高粘度润滑油复合剂的制备装置优选技术方案，所述刮油板远离刮板安装座的一侧还开设有导油槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在搅拌罐体内部设
置移动的刮油板，刮油板在与搅拌罐体内表面接触时并在搅拌轴的转动下对其表面起到清洁作用，将表面粘附的润滑油刮除，从而保证二次制备配料的混合和配比，从而保证产品质量，且本技术通过上下移动的方式控制主支撑架的搅拌罐体内部作用移动切换，该种方式操作简便且联动效果好，在使用便捷的同时还能保证搅拌罐体内标面的清洁效果，增强了搅拌罐的实用性。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术主视的结构示意图；
[0013]图2为本技术中搅拌罐盖开启时俯视的结构示意图；
[0014]图3为本技术中刮油组件局部剖面的结构示意图；
[0015]图4为本技术中图3后视的结构示意图；
[0016]图中：1、搅拌罐体；2、搅拌罐盖；3、主支撑架；4、刮油板；5、刮板安装座；6、移动支撑架；7、定位滑槽；8、抵板；9、斜槽口；10、滑动杆；11、主控制杆；12、组合架；13、T型提手；14、导向孔；15、沥油槽；16、导油槽；17、导向槽；18、连接架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种高粘度润滑油复合剂的制备装置，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1上端设置有搅拌罐盖2，搅拌罐体1内部搅拌轴侧面固定安装有主支撑架3，主支撑架3远离搅拌轴的一端设置有刮油板4，刮油板4靠近主支撑架3的一侧设置有用于其固定的刮板安装座5，刮板安装座5背离刮油板4一侧固定设置有移动支撑架6，主支撑架3靠近刮油板4的一侧开设有定位滑槽7，移动支撑架6滑动在定位滑槽7内部，主支撑架3内部还固定设置有抵板8，主支撑架3与搅拌罐盖2之间还设置有滑动组件，本实施例中搅拌罐盖2为分体式结构，且通过连接架18相互组合。
[0020]具体的，滑动组件包括固定在主支撑架3中间的斜槽口9和滑动在斜槽口9内部的滑动杆10，以及垂直固定在滑动杆10上端的主控制杆11和架设在主控制杆11顶部的组合架12，还包括组合架12上表面的T型提手13。
[0021]具体的，主支撑架3上端开设有用于主控制杆11贯穿的导向孔14，斜槽口9和移动支撑架6上端均开设有用于主控制杆11贯穿且滑动的槽口，搅拌罐盖2上还开设有用于主控制杆11环形旋转的导向槽17。
[0022]具体的，搅拌罐盖2为分体式结构且通过上端固定的连接架18组合固定，本实施例中沥油槽15有效降低刮油机构上的挂油量。
[0023]具体的，移动支撑架6以及主支撑架3的下端均开设有贯穿的沥油槽15，本实施例
中导油槽16能将刮油板4上端刮的润滑油快速导出，刮油板4远离刮板安装座5的一侧还开设有导油槽16。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：在搅拌罐体1内依次加入需要加工润滑油的原材料，然后通过搅拌杆搅拌混合制成润滑油，最终从搅拌罐体1底部的出料口送出，然后使搅拌罐盖2上端的电机带动搅拌杆缓慢转动，在转动前手握T型提手13并向上拉动，T型提手13带动组合架12以及组合架12下端的两个主控制杆11同时向上移动，主控制杆11移动的同时滑动杆10也在斜槽口9内部向上互动，通过斜槽口9与滑动杆10的配合带动移动支撑架6在主支撑架3内部向外移动，移动支撑架6前端的刮板安装座5和刮油板4也跟随移动，直至刮油板4前端表面与搅拌罐体1内表面接触即可，转动的同时刮油板4将搅拌罐体1内表面粘附的润滑油刮下，只需将刮油机构转动1
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2周即可，使用后刮油板4前端的润滑油通过刮板安装座5流下，刮油装置转动的同时主控制杆11还在导向槽17内部滑动，组合架12和T型提手13也跟随转动，刮除后停止设备并向下按压T型提手13，T型提手13带动组合架12和主控制杆11向下移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高粘度润滑油复合剂的制备装置，包括搅拌罐体(1)，所述搅拌罐体(1)上端设置有搅拌罐盖(2)，其特征在于：所述搅拌罐体(1)内部搅拌轴侧面固定安装有主支撑架(3)，所述主支撑架(3)远离搅拌轴的一端设置有刮油板(4)，所述刮油板(4)靠近主支撑架(3)的一侧设置有用于其固定的刮板安装座(5)，所述刮板安装座(5)背离刮油板(4)一侧固定设置有移动支撑架(6)，所述主支撑架(3)靠近刮油板(4)的一侧开设有定位滑槽(7)，所述移动支撑架(6)滑动在定位滑槽(7)内部，所述主支撑架(3)内部还固定设置有抵板(8)，所述主支撑架(3)与搅拌罐盖(2)之间还设置有滑动组件。2.根据权利要求1所述的一种高粘度润滑油复合剂的制备装置，其特征在于：滑动组件包括固定在主支撑架(3)中间的斜槽口(9)和滑动在斜槽口(9)内部的滑动杆(10)，以及垂直固定在滑动杆(10)上端的主控制杆(11)和架设在主控制杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正，徐晓丽，
申请(专利权)人：玛可索苏州石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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