本实用新型专利技术涉及一种模拟金属切削加工的润滑性能测试设备，包括底座和第二横板，所述底座上设置有调节加压机构，所述底座上设置有辅助组件，所述调节加压机构包括与底座顶部固定安装的工作台，所述工作台的顶部固定安装有数量为两个的安装箱，两个所述安装箱的内壁底部均固定安装有轴承，两个所述轴承的内部均转动安装有丝杆。该模拟金属切削加工的润滑性能测试设备，安装有调节加压机构，能够对设备进行移动调节，便于放置拿取加工装置，调节加压，能够对测试评估金属加工液和金属加工油的润滑性能提供更精准的数据，有利于提高检测的质量，安装有辅助组件，能够阻挡摩擦时润滑油飞溅，为测试提供一个良好的环境。为测试提供一个良好的环境。为测试提供一个良好的环境。
【技术实现步骤摘要】
一种模拟金属切削加工的润滑性能测试设备
[0001]本技术涉及润滑性能测试
，具体为一种模拟金属切削加工的润滑性能测试设备。
技术介绍
[0002]现有的摩擦试验方法大多是摩擦副的摩擦面持续接触的，如应用最为广泛的四球摩擦试验机和SRV摩擦试验机，金属切削加工过程是刀具不断与新生的金属表面接触发生摩擦，如何评估金属加工液和金属加工油的润滑性能一直是行业的难题，尽管攻丝扭矩仪器比四球摩擦试验机更加贴近金属加工应用，但攻丝扭矩仪也仅限于挤压加工，对切削加工也不能很好的模拟。
[0003]请参阅专利号为CN114459757A的一种滚动摩擦副润滑性能测试装置及其测试方法，在该专利中提出“目前有的车辆采用了集中润滑系统对重载轴承润滑点进行定时定量的润滑，为了更好的给滚动摩擦副进行润滑，则需要智能润滑系统来给摩擦副润滑，而智能润滑系统尚在实验研究阶段，最主要的是需要给控制程序一个闭环条件，即何时需要给润滑点加注润滑脂，因此，需要对滚动摩擦副的润滑性能进行测试”，测试时不能逐渐进行加压，不利于评估金属加工液和金属加工油的润滑性能，在测试时，没有安装阻挡装置，导致润滑油飞溅，影响测试的环境，本申请针对该问题提出另外一种技术方案来解决该技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模拟金属切削加工的润滑性能测试设备，具备组件加压和清理等优点，解决了测试时不能逐渐进行加压，不利于评估金属加工液和金属加工油的润滑性能，在测试时，没有安装阻挡装置，导致润滑油飞溅，影响测试的环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模拟金属切削加工的润滑性能测试设备，包括底座和第二横板，所述底座上设置有调节加压机构，所述底座上设置有辅助组件；
[0006]所述调节加压机构包括与底座顶部固定安装的工作台，所述工作台的顶部固定安装有数量为两个的安装箱，两个所述安装箱的内壁底部均固定安装有轴承，两个所述轴承的内部均转动安装有丝杆，两个所述丝杆的顶部均固定安装有旋转块，两个所述丝杆的外侧螺纹连接有第一横板，所述第一横板的底部固定安装有数量为两个的增压缸，所述第一横板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一摩擦副，所述工作台的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二摩擦副。
[0007]进一步，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述工作台的内部开设有第一贯穿孔，所述第二电机的输出端通过第一贯穿孔和安装槽与第二摩擦副固定安装。
[0008]进一步，两个所述安装箱的开设有第一延伸孔，两个所述丝杆均通过第一延伸孔
延伸至安装箱的外侧。
[0009]进一步，所述安装箱相对的一侧均开设有第二延伸孔，所述第一横板通过第二延伸孔延伸至两个安装箱的内部，所述第一横板内部开设有与丝杆螺纹方向相反的螺纹孔，所述第一横板通过螺纹孔与两个丝杆螺纹连接。
[0010]进一步，所述第一横板的底部开设有安装槽，两个所述增压缸通过安装槽与第一横板固定安装。
[0011]进一步，所述辅助组件包括与工作台的底部固定安装有有油箱，所述工作台的底部固定安装有位于油箱左侧的吸料泵，所述吸料泵的输出端固定安装有输送管，所述工作台的顶部固定安装有挡板。
[0012]进一步，所述工作台的内部开设有第二贯穿孔，所述输送管通过第二贯穿孔延伸至工作台的顶部。
[0013]进一步，所述油箱的左侧开设有连接孔，所述吸料泵的输入端通过连接孔延伸至油箱的内部。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该模拟金属切削加工的润滑性能测试设备，安装有调节加压机构，能够对设备进行移动调节，便于放置拿取加工装置，调节加压，能够对测试评估金属加工液和金属加工油的润滑性能提供更精准的数据，有利于提高检测的质量，安装有辅助组件，能够阻挡摩擦时润滑油飞溅，为测试提供一个良好的环境。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖视图；
[0017]图2为本技术结构正视图；
[0018]图3为本技术结构俯视图。
[0019]图中：1、底座；2、工作台；3、安装箱；4、轴承；5、丝杆；6、旋转块；7、第一横板；8、增压缸；9、第一摩擦副；10、第二电机；11、第二摩擦副；12、油箱；13、吸料泵；14、输送管；15、挡板；16、第一电机；17、第二横板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种模拟金属切削加工的润滑性能测试设备，包括底座1和第二横板17，底座1上设置有调节加压机构，底座1上设置有辅助组件。
[0022]实施例一：调节加压机构包括与底座1顶部固定安装的工作台2，工作台2的顶部固定安装有数量为两个的安装箱3，两个安装箱3的开设有第一延伸孔，两个丝杆5均通过第一延伸孔延伸至安装箱3的外侧，通过拧动两个旋转块6带动两个丝杆5进行转动，两个安装箱3的内壁底部均固定安装有轴承4，两个轴承4的内部均转动安装有丝杆5，两个丝杆5的顶部均固定安装有旋转块6，两个丝杆5的外侧螺纹连接有第一横板7，安装箱3相对的一侧均开
设有第二延伸孔，第一横板7通过第二延伸孔延伸至两个安装箱3的内部，第一横板7内部开设有与丝杆5螺纹方向相反的螺纹孔，第一横板7通过螺纹孔与两个丝杆5螺纹连接，当丝杆5进行转动时，带动第一横板7进行移动。
[0023]其中，第一横板7的底部固定安装有数量为两个的增压缸8，第一横板7的底部开设有安装槽，两个增压缸8通过安装槽与第一横板7固定安装，第一横板7的底部固定安装有第一电机16，第一电机16的输出端固定安装有第一摩擦副9，工作台2的底部固定安装有第二电机10，工作台2的顶部开设有安装槽，工作台2的内部开设有第一贯穿孔，第二电机10的输出端通过第一贯穿孔和安装槽与第二摩擦副11固定安装，启动第二电机10，带动第二摩擦副11进行转动，第二电机10的输出端固定安装有第二摩擦副11。
[0024]需要说明的是，该模拟金属切削加工的润滑性能测试设备，安装有调节加压机构，能够对设备进行移动调节，便于放置拿取加工装置，调节加压，能够对测试评估金属加工液和金属加工油的润滑性能提供更精准的数据，有利于提高检测的质量。
[0025]具体的，该模拟金属切削加工的润滑性能测试设备，启动第一电机16，带动第一摩擦副9进行转动，通过拧动两个旋转块6。，带动两个丝杆5进行转动，进而使第一横板7进行移动，将第一横板7调节好后，启动第二电机10，带动第二摩擦副11进行转动，使第一摩擦副9与第二摩擦副1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模拟金属切削加工的润滑性能测试设备，包括底座(1)和第二横板(17)，其特征在于：所述底座(1)上设置有调节加压机构，所述底座(1)上设置有辅助组件；所述调节加压机构包括与底座(1)顶部固定安装的工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定安装有数量为两个的安装箱(3)，两个所述安装箱(3)的内壁底部均固定安装有轴承(4)，两个所述轴承(4)的内部均转动安装有丝杆(5)，两个所述丝杆(5)的顶部均固定安装有旋转块(6)，两个所述丝杆(5)的外侧螺纹连接有第一横板(7)，所述第一横板(7)的底部固定安装有数量为两个的增压缸(8)，所述第一横板(7)的底部固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端固定安装有第一摩擦副(9)，所述工作台(2)的底部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定安装有第二摩擦副(11)。2.根据权利要求1所述的一种模拟金属切削加工的润滑性能测试设备，其特征在于：所述工作台(2)的顶部开设有安装槽，所述工作台(2)的内部开设有第一贯穿孔，所述第二电机(10)的输出端通过第一贯穿孔和安装槽与第二摩擦副(11)固定安装。3.根据权利要求1所述的一种模拟金属切削加工的润滑性能测试设备，其特征在于：两个所述安装箱(3)的开设有第一延伸孔，两个所述丝杆(5)均通过第一延伸孔延伸至安装箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正，徐晓丽，
申请(专利权)人：玛可索苏州石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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