本实用新型专利技术属于油品摩擦实验装置技术领域，尤其为一种模拟油品实际工况的摩擦实验装置，包括梯姆肯试验机，所述梯姆肯试验机的一端通过电机转动连接有磨盘，所述梯姆肯试验机的一侧相对磨盘的下端设置有承油槽，通过在承油槽的一端连接氧化装置，能够很好的模拟油品在机器设备中的实际情况，反应油品的真实抗磨性，从而方便研发人员评选油品配方，通过在承油槽的一侧设置导油槽和注油弧槽，便于油品的注入，通过在承油槽的内部设置转动的搅叶，在磨盘的转动和排气管气体输送的作用下带动搅叶转动，加快油品与空气的接触混合，使实验结果更加贴合实际情况，通过将排气管和进气管设置成分体结构，在提升实验精度的基础上起到承油槽便于使用的作用。油槽便于使用的作用。油槽便于使用的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种模拟油品实际工况的摩擦实验装置
[0001]本技术属于油品摩擦实验装置
，具体涉及一种模拟油品实际工况的摩擦实验装置。
技术介绍
[0002]现有的标准摩擦试验机通常只是取少量润滑油进行单一的摩擦测试：GB/T 12583
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1998润滑剂极压性能测定法(四球法)、SH/T 0189
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1992润滑油抗磨损性能测定法(四球机法)、GB/T 11144
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1989润滑油极压性能测定法(梯姆肯试验机法)三种实验方式。
[0003]这些试验简便易操作，测试时间短，成本低。但是它们通常都不能很好的关联油品的实际润滑性能，因为油品在实际应用过程中除了润滑还会发生氧化反应，添加剂在长期使用过程中会消耗和降解。所以标准方法只适合测试新油，且工况单一，它不能评测油品的长期稳定性。而相关性好一些的台架试验成本很高，得不到广泛的应用。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种模拟油品实际工况的摩擦实验装置，具有能更好模拟油品在机器设备中的实际情况，反应油品的真实抗磨性，便于使用的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模拟油品实际工况的摩擦实验装置，包括梯姆肯试验机，所述梯姆肯试验机的一端通过电机转动连接有磨盘，所述梯姆肯试验机的一侧相对磨盘的下端设置有承油槽，所述梯姆肯试验机得到上端一侧通过螺钉固定连接有气泵，所述气泵的一端连接有排气管，所述承油槽的一端连接有进气管，所述进气管另一端与排气管的另一端通过密封套相互连接，所述承油槽内部下表面两端通过转轴对称设置有转动的搅叶。
[0006]作为本技术的一种模拟油品实际工况的摩擦实验装置优选技术方案，所述进气管连接排气管的一端设置有插筒，且所述插筒的表面还设置有密封环，所述排气管连接进气管的一端设置有连接套，所述排气管和进气管连接后连接套弹性套接在插筒和密封环的外部。
[0007]作为本技术的一种模拟油品实际工况的摩擦实验装置优选技术方案，所述密封环和连接套均为橡胶材质。
[0008]作为本技术的一种模拟油品实际工况的摩擦实验装置优选技术方案，所述进气管靠近承油槽的一端连接在承油槽侧面偏下处。
[0009]作为本技术的一种模拟油品实际工况的摩擦实验装置优选技术方案，所述承油槽远离梯姆肯试验机的一侧表面固定设置有导油槽，所述导油槽的一端还开设有注油弧槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在承油槽的一端连接氧化装置，能够很好的模拟油品在机器设备中的实际情况，反应油品的真实抗磨性，从而方便研发人
员评选油品配方，通过在承油槽的一侧设置导油槽和注油弧槽，便于油品的注入，通过在承油槽的内部设置转动的搅叶，在磨盘的转动和排气管气体输送的作用下带动搅叶转动，加快油品与空气的接触混合，使实验结果更加贴合实际情况，通过将排气管和进气管设置成分体结构，在提升实验精度的基础上起到承油槽便于使用的作用。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术主视的结构示意图；
[0013]图2为本技术主视局部剖面的结构示意图；
[0014]图3为本技术油槽及其连接组件的结构示意图；
[0015]图4为本技术中A部分局部放大的结构示意图；
[0016]图中：1、梯姆肯试验机；2、磨盘；3、承油槽；4、气泵；5、导油槽；6、注油弧槽；7、排气管；8、进气管；9、密封套；10、搅叶；11、插筒；12、密封环；13、连接套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种模拟油品实际工况的摩擦实验装置，包括梯姆肯试验机1，梯姆肯试验机1的一端通过电机转动连接有磨盘2，梯姆肯试验机1的一侧相对磨盘2的下端设置有承油槽3，梯姆肯试验机1得到上端一侧通过螺钉固定连接有气泵4，气泵4的一端连接有排气管7，承油槽3的一端连接有进气管8，进气管8另一端与排气管7的另一端通过密封套9相互连接，承油槽3内部下表面两端通过转轴对称设置有转动的搅叶10。
[0020]具体的，进气管8连接排气管7的一端设置有插筒11，且插筒11的表面还设置有密封环12，排气管7连接进气管8的一端设置有连接套13，排气管7和进气管8连接后连接套13弹性套接在插筒11和密封环12的外部，本实施例中通过将排气管7和进气管8设置成分体结构，在提升实验精度的基础上起到承油槽3便于使用的作用。
[0021]具体的，密封环12和连接套13均为橡胶材质，本实施例中连接套13起到加强密封作用。
[0022]具体的，进气管8靠近承油槽3的一端连接在承油槽3侧面偏下处，本实施例中为了气体更好的与润滑油接触，加快氧化。
[0023]具体的，承油槽3远离梯姆肯试验机1的一侧表面固定设置有导油槽5，导油槽5的一端还开设有注油弧槽6，本实施例中注油时将瓶口搭在注油弧槽6的上端并通过导油槽5向承油槽3的内部注油，起到稳定注油的作用。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：将本技术按照原有的方式将承油槽3安
装在磨盘2的下端，将排气管7软管与进气管8对接，对接时将连接套13套接在插筒11和密封环12的外表面，此时连接套13已是被挤压状态，然后将密封套9向上滑动至密封环12的外表面，将连接套13挤压在插筒11和密封环12的外表面，通过导油槽5向承油槽3的内部注入润滑油，启动梯姆肯试验机1，同时启动气泵4向排气管7的内部输送空气，此时在磨盘2转动和气体的带动下搅叶10在承油槽3的内部自转，搅拌内部润滑油，加快润滑油的氧化和挥发已达到加快实验的作用。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模拟油品实际工况的摩擦实验装置，包括梯姆肯试验机(1)，所述梯姆肯试验机(1)的一端通过电机转动连接有磨盘(2)，所述梯姆肯试验机(1)的一侧相对磨盘(2)的下端设置有承油槽(3)，其特征在于：所述梯姆肯试验机(1)得到上端一侧通过螺钉固定连接有气泵(4)，所述气泵(4)的一端连接有排气管(7)，所述承油槽(3)的一端连接有进气管(8)，所述进气管(8)另一端与排气管(7)的另一端通过密封套(9)相互连接，所述承油槽(3)内部下表面两端通过转轴对称设置有转动的搅叶(10)。2.根据权利要求1所述的一种模拟油品实际工况的摩擦实验装置，其特征在于：所述进气管(8)连接排气管(7)的一端设置有插筒(11)，且所述插筒(11)的表面还...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正，徐晓丽，
申请(专利权)人：玛可索苏州石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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