一种剥离废液用抽取装置制造方法及图纸

一种剥离废液用抽取装置，包括：转动机构，包括底盘，底盘上设有一对圆孔，底盘同心设有一对限位圈，小的限位圈设于大的限位圈内，圆孔均位于限位圈之间，底盘安装有转动电机，转动电机连接推动件，底盘设有支撑杆；转移机构，数量为一对，对称设于底盘下端，分别对应一个圆孔设置；抽取机构，设于转动机构上。一个转移机构用于将待抽取的剥离废液桶从对应的圆孔上料至底盘，转动机构用于通过推动件驱使上料至底盘的剥离废液桶沿限位圈之间限位区域转移，抽取机构用于对转移而来的剥离废液桶进行抽取，另一个转移机构用于对完成抽取并被转动机构转移至另一个圆孔处的剥离废液桶进行下料。本方案提高了剥离废液抽取效率和自动化程度。度。度。

An extraction device for stripping waste liquid

【技术实现步骤摘要】
一种剥离废液用抽取装置


[0001]本技术涉及剥离液再生相关设备
，尤其涉及一种剥离废液用抽取装置。

技术介绍

[0002]剥离液再生是其中可再次利用的有机质获取的重要手段，其中，剥离液在进行再生时，一般是将装填在盛放桶内的剥离液转移至抽取设备处，而后通过抽取的方式将剥离废液转移至再生系统中，废液经泵泵入原料罐内，后经过滤除杂后经预热器预热后泵入一塔中，一塔塔顶设计压力为
‑
0.05
‑
0.09Mpa，设计温度为35
‑
75℃；塔底设计温度为100
‑
140℃。此步骤主要目的是去除废液中的水分及轻组分杂质。精馏过程中，由塔顶排出废液中的水分及轻组分，经冷凝后排入污水站处理，一塔塔底部液体通过管道直接泵入蒸发器中。蒸发器设计的温度和压力分别是110
‑
150度，
‑
0.05
‑
0.09Mpa。蒸发出来的气体通过管道直接进入二塔中进行精馏，精馏出来的气体通过二级冷凝器冷凝后，由塔顶大部分回流至二塔，二塔底部物料通过管道泵入蒸发器继续蒸发提高收率。
[0003]而现有的剥离废液的抽取常通过人工操作的方式，而剥离液中常存在着较多的有毒物质，因此对操作人员的人身安全造成影响，同时抽取效率较低，因此给剥离废液的再生效率造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种剥离废液用抽取装置，以解决上述现有技术的不足，在进行剥离废液再生时，能够进行桶装剥离废液的自动抽取操作，从而提高了剥离废液抽取的效率和自动化程度，具有较强的实用性。
[0005]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0006]一种剥离废液用抽取装置，包括：
[0007]转动机构，包括底盘，底盘呈对称地设有一对圆孔，底盘上同心设有一对限位圈，小的限位圈设于大的限位圈内，圆孔均位于限位圈之间，底盘安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有推动件，底盘底面设有支撑杆；
[0008]转移机构，数量为一对，对称设于底盘下端，分别对应一个圆孔设置；
[0009]抽取机构，设于转动机构上；
[0010]其中，一个转移机构用于将待抽取的剥离废液桶从对应的圆孔上料至底盘，转动机构用于通过推动件驱使上料至底盘的剥离废液桶沿限位圈之间限位区域转移，抽取机构用于对转移而来的剥离废液桶进行抽取，另一个转移机构用于对完成抽取并被转动机构转移至另一个圆孔处的剥离废液桶进行下料。
[0011]进一步，推动件包括推动弧板，推动弧板的两侧均设有连接弧板，其中一个连接弧板的另一端固定有转动板，转动板的另一端设于转动电机的输出轴。
[0012]进一步，限位圈的弧壁上均设有多个外凸座，外凸座的外侧端均设有可转动的限
位轮，限位圈的弧壁上开设有多转动孔，限位轮部分位于转动孔内并凸出于限位圈内壁。
[0013]进一步，转移机构包括同心地安装于圆孔下侧的安装圈，安装圈向下延伸地设有多根支杆，支杆的下端设有支撑座，安装圈的外壁设有多对呈竖向分布的转移轴承座，每对转移轴承座之间设有第一丝杆电机组件，第一丝杆电机组件的移动端连接有上顶盘，支杆均穿于上顶盘设置。
[0014]进一步，第一丝杆电机组件包括设于每对转移轴承座的多根转移导杆、安装于下端的转移轴承座上的转移电机、与转移电机输出轴连接的转移丝杆，转移丝杆上均设有转移座，转移座穿过转移导杆设置，上顶盘连接于转移座之间。
[0015]进一步，抽取机构包括安装于底盘的气缸，气缸的上端设有上连板，上连板的内侧端设有扣盖，扣盖上穿有抽取管，扣盖的上方设有一对呈上下分布的下压轴承座，下压轴承座之间设有第二丝杆电机组件，抽取管的上端连接于第二丝杆电机组件的移动端。
[0016]进一步，第二丝杆电机组件包括设于下压轴承座之间的多根下压导杆、安装于上端的下压轴承座上的下压电机、连接于下压电机输出轴的下压丝杆，下压丝杆设有下压座，下压座穿过下压导杆设置，下压座连接抽取管的上端，位于下端的下压轴承座安装于扣盖。
[0017]上述技术方案的优点在于：
[0018]转动机构能够带动桶装剥离废液进行运动，从而将剥离废液转移至抽取机构的下端，并通过抽取机构进行剥离废液的抽取操作，而转移机构能够进行剥离废液的上料操作，同时还能将抽取完的空桶进行下料操作，从而提高了抽取时的自动化程度，抽取机构方便进行剥离废液的自动抽取操作，并在抽取中能够进行有效的防护，避免对环境造成影响，转动具有较强的实用性。
附图说明
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0020]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0021]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
具体实施方式
[0022]如图1~图2所示，为本申请实施例的一种剥离废液用抽取装置，包括转动机构1、转移机构2及抽取机构3，转移机构2的数量为一对，且呈对称的设于转动机构1的下端，抽取机构3设于转动机构1上，转动机构1用于桶装剥离废液的转移，其中一个转移机构2用于桶装剥离废液的上桶操作，另外一个转移机构2用于剥离废液桶的下料操作，抽取机构3用于剥离废液的抽取操作。在操作时，桶装剥离废液通过其中一个转移机构2转移至转动机构1上，而后通过转动机构1的带动下将桶装剥离废液转移至抽取机构3的下方，而后通过抽取机构3进行剥离废液的抽取操作，当抽取完成后，在转动机构1的作用下将空桶转移至另外一个转移机构2上，而后通过该转移机构2将空桶运出。
[0023]具体的，转动机构1包括底盘10，底盘10呈对称地设有一对圆孔100，底盘10同心地设有一对限位圈11，一大一小，小的限位圈11设于大的限位圈11内，两者之间形成限位区域，用于供剥离废液桶转移；圆孔100均位于限位圈11之间，底盘10安装有转动电机14，转动
电机14的输出轴连接有推动件，底盘10的下壁设有一对下固弧板18，下固弧板18两端均向下延伸地设有支撑杆19，每对支撑杆19的下端均设有下衬板190，推动件包括推动弧板16，推动弧板16的两侧均设有连接弧板17，其中一个连接弧板17的另一端固定有转动板15，转动板15的另一端设于转动电机14的输出轴，限位圈11的弧壁上均设有多个外凸座12，外凸座12的外侧端均设有限位轮13，限位轮13为可转动设置，限位圈11的弧壁上开设有多转动孔，限位轮13部分位于转动孔内，且凸出于限位圈11内壁。
[0024]该实施例在进行桶装剥离废液的转移时，当转移机构2将桶装剥离废液/剥离废液桶通过圆孔100上料至底盘10时，通过转动电机14带动推动弧板16进行转动，在转动时，将作用于位于圆孔100处的桶装剥离废液向抽取机构3处进行运动，当在转移运动时，连接弧板17对桶装剥离废液起着限位的作用，从而确保转移的稳定性，而限位圈11也对桶装剥离废液的运动起着导向以及限位的作用，并且其中设置的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥离废液用抽取装置，其特征在于，包括：转动机构（1），包括底盘（10），底盘（10）上呈对称设有一对圆孔（100），底盘（10）上同心设有一对限位圈（11），小的限位圈（11）设于大的限位圈（11）内，圆孔（100）均位于限位圈（11）之间，底盘（10）安装有转动电机（14），转动电机（14）的输出轴连接有推动件，底盘（10）底面设有支撑杆（19）；转移机构（2），数量为一对，对称设于底盘（10）下端，分别对应一个圆孔（100）设置；抽取机构（3），设于转动机构（1）上；其中，一个转移机构（2）用于将待抽取的剥离废液桶从对应的圆孔（100）上料至底盘（10），转动机构（1）用于通过推动件驱使上料至底盘（10）的剥离废液桶沿限位圈（11）之间限位区域转移，抽取机构（3）用于对转移而来的剥离废液桶进行抽取，另一个转移机构（2）用于对完成抽取并被转动机构（1）转移至另一个圆孔（100）处的剥离废液桶进行下料。2.根据权利要求1所述的剥离废液用抽取装置，其特征在于，推动件包括推动弧板（16），推动弧板（16）的两侧均设有连接弧板（17），其中一个连接弧板（17）的另一端固定有转动板（15），转动板（15）的另一端设于转动电机（14）的输出轴。3.根据权利要求1所述的剥离废液用抽取装置，其特征在于，限位圈（11）的弧壁上均设有多个外凸座（12），外凸座（12）的外侧端均设有可转动的限位轮（13），限位圈（11）的弧壁上开设有多转动孔，限位轮（13）部分位于转动孔内并凸出于限位圈（11）内壁。4.根据权利要求1所述的剥离废液用抽取装置，其特征在于，转移机构（2）包括同心地安装于圆孔（100）下侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓智中，王芳，窦辉，莫城峰，叶帅，
申请(专利权)人：绵阳茂睿环保有限公司，
类型：新型
国别省市：