一种电池回收清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池回收清洗装置，包括机架，所述机架上从右至左依次设置四个支撑板，中间两个所述支撑板上方从右至左分别设置第一工作仓和第二工作仓于所述机架上，所述支撑板前后两端分别设置限位导轨，所述限位导轨上分别设置电池放置架，所述第一工作仓下方设置第一储水箱于所述机架上，所述第一储水箱左端依次设置第二储水箱和第三储水箱于所述机架上，所述第一工作仓内设置限位压板，所述限位压板与压板调节装置连接，本实用新型专利技术通过设置多个支撑板配合限位导轨将便于导向滑动电池放置架，从而达到生产线清洗，提高其工作效率，同时利用驱动导向装置工作带动电池放置架移动至所需工作位置，无需人工操作，降低劳动强度。动强度。动强度。

A battery recycling and cleaning device

【技术实现步骤摘要】
一种电池回收清洗装置


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种电池回收清洗装置。

技术介绍

[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，与其它电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，所以锂电池得到了广泛的应用，锂电池长时间使用后将会进行淘汰，需要对其进行回收处理，而回收处理前需要使用清洗装置对锂电池表面的灰尘进行清洗。
[0003]但是现有的清洗装置在使用时还存在以下的问题：1、现有的清洗装置，对锂电池表面清洗效果较差，无法对表面的灰尘和污渍进行有效的清洗；2、现有的清洗装置，不便于对不同规格的锂电池进行清洗，降低了清洗时的灵活性；3、现有的清洗装置，需要大量人工配合进行操作，费时费力且工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种电池回收清洗装置，包括机架，所述机架上从右至左依次设置四个支撑板，中间两个所述支撑板上方从右至左分别设置第一工作仓和第二工作仓于所述机架上，所述支撑板前后两端分别设置限位导轨，所述限位导轨上分别设置电池放置架，所述第一工作仓下方设置第一储水箱于所述机架上，所述第一储水箱左端依次设置第二储水箱和第三储水箱于所述机架上，所述第一工作仓内设置限位压板，所述限位压板与压板调节装置连接，所述压板调节装置设置于所述第一工作仓上，所述压板调节装置下方设置升降支撑装置于所述机架底端上，所述升降支撑装置输出端与所述支撑板连接，所述第二工作仓上设置升降清洗装置，所述第一工作仓和第二工作仓前后两端分别设置驱动导向装置，所述驱动导向装置与所述电池放置架顶端连接。
[0005]作为优选，所述压板调节装置包括第一气缸，所述第一气缸设置于所述第一工作仓顶端，所述第一气缸输出端贯穿所述第一工作仓与所述限位压板顶端连接，所述限位压板上均匀等距的开设若干横向矩形通孔，所述限位压板设置于所述电池放置架上方。
[0006]作为优选，所述升降支撑装置包括第二气缸，所述第二气缸通过安装架与所述机架连接，所述第二气缸输出端上设置升降柱，所述升降柱贯穿所述第一储水箱与所述支撑板底端连接，所述第一储水箱上设置密封圈与所述升降柱连接。
[0007]作为优选，所述升降清洗装置包括第三气缸，所述第三气缸设置于所述第二工作仓顶端上，所述第三气缸输出端与升降安装架顶端连接，所述升降安装架设置于所述第二工作仓内，所述升降安装架左右两端分别转动设置清洗辊，两个所述清洗辊之间均匀等距的设置若干喷淋头，所述喷淋头分别设置于所述升降安装架底端上，所述喷淋头输入端与输水管连接，所述输水管与伸缩软管输出端连接，所述伸缩软管输入端与水泵输出端连接，所述水泵设置于所述第二工作仓上，所述水泵输入端与水箱连接。
[0008]作为优选，所述电池放置架两侧壁上下两端均开设开口限位滑槽，下端所述开口限位滑槽内滑动设置所述限位导轨，上端所述开口限位滑槽内设置驱动导向装置，所述电池放置架上均匀等距的设置若干放置棍。
[0009]作为优选，所述支撑板上均匀等距的开设若干纵向矩形通孔，所述第一储水箱、所述第二储水箱和所述第三储水箱上均开设排水管。
[0010]作为优选，所述驱动导向装置包括导向轮，所述导向轮分别设置于所述第一工作仓、所述第二工作仓前后两侧壁内，所述导向轮一端分别与伺服电机输出端连接，所述伺服电机输出端贯穿所述第一工作仓、所述第二工作仓侧壁，所述伺服电机分别固定于所述第一工作仓、所述第二工作仓侧壁外，所述导向轮设置于上端所述开口限位滑槽内。
[0011]本技术的有益效果是：结构设计合理，通过设置多个支撑板配合限位导轨将便于导向滑动电池放置架，从而达到生产线清洗，提高其工作效率，同时利用驱动导向装置工作带动电池放置架移动至所需工作位置，无需人工操作，降低劳动强度，通过储水箱配合升降支撑装置和压板调节装置工作将便于使电池放置架浸泡于水箱内，便于后续清洗加工，满足清洗需求，升降清洗装置的设置将对电池表面的灰尘和污渍进行有效的清洗，同时设置电池放置架将适用于不同规格大小的电池进行清洗，具有通用性。
附图说明
[0012]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的立体结构示意图；
[0015]图3是本技术中第一工作仓和第二工作仓的内部结构示意图；
[0016]图4是本技术中电池放置架浸泡时第一储水箱的内部结构示意图；
[0017]图5是本技术的侧视结构示意图；
[0018]图6是图5的剖面A
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A结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、支撑板；3、第一工作仓；4、第二工作仓；5、限位导轨；6、电池放置架；7、放置棍；8、开口限位滑槽；9、第一储水箱；10、第二储水箱；11、第三储水箱；12、限位压板；13、第一气缸；15、升降柱；16、第二气缸；17、升降安装架；18、清洗辊；19、喷淋头；20、伸缩软管；21、水泵；22、第三气缸；24、排水管；25、纵向矩形通孔；26、导向轮；27、伺服电机。
具体实施方式
[0020]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
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6所示的一种电池回收清洗装置，包括机架1，所述机架1上从右至左依次设置四个支撑板2，中间两个所述支撑板2上方从右至左分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池回收清洗装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上从右至左依次设置四个支撑板(2)，中间两个所述支撑板(2)上方从右至左分别设置第一工作仓(3)和第二工作仓(4)于所述机架(1)上，所述支撑板(2)前后两端分别设置限位导轨(5)，所述限位导轨(5)上分别设置电池放置架(6)，所述第一工作仓(3)下方设置第一储水箱(9)于所述机架(1)上，所述第一储水箱(9)左端依次设置第二储水箱(10)和第三储水箱(11)于所述机架上，所述第一工作仓(3)内设置限位压板(12)，所述限位压板(12)与压板调节装置连接，所述压板调节装置设置于所述第一工作仓(3)上，所述压板调节装置下方设置升降支撑装置于所述机架(1)底端上，所述升降支撑装置输出端与所述支撑板(2)连接，所述第二工作仓(4)上设置升降清洗装置，所述第一工作仓(3)和第二工作仓(4)前后两端分别设置驱动导向装置，所述驱动导向装置与所述电池放置架(6)顶端连接。2.根据权利要求1所述的一种电池回收清洗装置，其特征在于：所述压板调节装置包括第一气缸(13)，所述第一气缸(13)设置于所述第一工作仓(3)顶端，所述第一气缸(13)输出端贯穿所述第一工作仓(3)与所述限位压板(12)顶端连接，所述限位压板(12)上均匀等距的开设若干横向矩形通孔，所述限位压板(12)设置于所述电池放置架(6)上方。3.根据权利要求1所述的一种电池回收清洗装置，其特征在于：所述升降支撑装置包括第二气缸(16)，所述第二气缸(16)通过安装架与所述机架(1)连接，所述第二气缸(16)输出端上设置升降柱(15)，所述升降柱(15)贯穿所述第一储水箱(9)与所述支撑板(2)底端连接，所述第一储水箱(9)上设置密封圈与所述升降柱(15)连接。4.根据权利要求1所述的一种电池回收清洗装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：万宏，江腾耀，王先佩，
申请(专利权)人：武汉盖特威自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：