用于传送废金属的防尘传送带制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于传送废金属的防尘传送带，包括传送带与除尘组件，除尘组件包括罩设传送带的防尘罩、与防尘罩连通的过滤桶、及与过滤桶连通用于产生负压气流的抽风机，过滤桶与防尘罩通过吸尘管连通，吸尘管与抽风机分别设置在过滤桶相对两侧，过滤桶内间隔设置有若干过滤板，各过滤板的相对两端面分别朝向吸尘管与抽风机；本实用新型专利技术的用于传送废金属的防尘传送带，通过罩设在传送带上的防尘罩可以防止废旧金属上沾附的灰尘飘散在车间内，而且在防尘罩内的灰尘可以通过吸尘管抽吸到过滤桶内集中处理，避免了在生产车间内发生扬尘，改善了工人的工作环境，有利于工人的身心健康，同时也更加贴合绿色环保的理念。同时也更加贴合绿色环保的理念。同时也更加贴合绿色环保的理念。

Dust proof conveyor belt for conveying scrap metal

【技术实现步骤摘要】
用于传送废金属的防尘传送带


[0001]本技术涉及传送装置相关
，尤其涉及一种用于传送废金属的防尘传送带。

技术介绍

[0002]通常废金属打包块在预破碎成块状之后，需要通过传送带传送到各个工位进行分选，将不同成分的金属或者非金属分拣出来分别回收利用，以取得资源最大的利用率和取得最大的经济效益。
[0003]目前，用于传送废金属的传送带都是敞开式，因为经过预破碎后的废金属表面会沾附着灰尘，在传送过程中这些沾附着的灰尘会产生扬尘，对生产车间内的环境和空气造成污染，不利于身处其中的员工的身心健康，也不符合现代社会所倡导的绿色环保的理念。因此需要对现有的传送带进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够高效除尘、改善工作环境的用于传送废金属的防尘传送带，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于传送废金属的防尘传送带，包括传送带与除尘组件，所述除尘组件包括罩设所述传送带的防尘罩、与所述防尘罩连通的过滤桶、及与所述过滤桶连通用于产生负压气流的抽风机，所述过滤桶与所述防尘罩通过吸尘管连通，所述吸尘管与所述抽风机分别设置在所述过滤桶相对两侧，所述过滤桶内间隔设置有若干过滤板，各所述过滤板的相对两端面分别朝向所述吸尘管与所述抽风机。
[0007]在其中一个实施例中，各所述过滤板上均设有若干过滤孔，且相邻两个过滤板，靠近所述吸尘管的过滤板的过滤孔的孔径大于靠近所述抽风机的过滤板的过滤孔的孔径。/>[0008]在其中一个实施例中，所述吸尘管的数量为至少一个，各所述吸尘管间隔设置在所述防尘罩的顶部。
[0009]在其中一个实施例中，所述除尘组件还包括串通管，所述串通管用于连通多个吸尘管与过滤桶。
[0010]在其中一个实施例中，所述过滤桶包括过滤部与集尘部，所述集尘部连接在所述过滤部的底部，所述集尘部呈漏斗状。
[0011]在其中一个实施例中，所述过滤板插设所述过滤部的内部，所述过滤部内壁设置有与所述过滤板对应的插槽。
[0012]在其中一个实施例中，所述除尘组件还包括沉淀池与排废管，所述沉淀池设置在所述过滤桶的下方，所述沉淀池内装载有液体，所述排废管的一端与所述过滤桶的底部连通，另一端伸入所述沉淀池内的液面下。
[0013]在其中一个实施例中，所述沉淀池的底部设置有排污口。
[0014]在其中一个实施例中，所述除尘组件还包括翻盖，所述防尘罩上开设有检修口，所述翻盖与所述防尘罩铰接，所述翻盖用于盖设所述检修口。
[0015]在其中一个实施例中，所述翻盖上安装有把手。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术的用于传送废金属的防尘传送带，通过罩设在传送带上的防尘罩可以防止废旧金属上沾附的灰尘飘散在车间内，而且在防尘罩内的灰尘可以通过吸尘管抽吸到过滤桶内集中处理，避免了在生产车间内发生扬尘，改善了工人的工作环境，有利于工人的身心健康，同时也更加贴合绿色环保的理念。
附图说明
[0018]图1是本技术的一较佳的实施例的用于传送废金属的防尘传送带整体结构示意图；
[0019]图2为图1所示的用于传送废金属的防尘传送带中传送带、防尘罩、吸尘管、串通管及翻盖的结构示意图；
[0020]图3为图1所示的除尘组件中过滤桶、串通管、抽风机、沉淀池及排废管的结构示意图；
[0021]图4为图3所示的过滤桶沿A
‑
A线的剖面图。
[0022]附图标注说明：
[0023]用于传送废金属的防尘传送带100；
[0024]传送带10；除尘组件20，防尘罩21，过滤桶22，过滤板221，过滤部222，集尘部223，吸尘管23，抽风机24，串通管25，沉淀池26，排废管27，翻盖28。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明：
[0027]请参阅图1与图4，为本技术一较佳实施方式的一种用于传送废金属的防尘传送带100，其能够高效除尘、改善工作环境。用于传送废金属的防尘传送带100包括传送带10与除尘组件20，除尘组件20用于防止传送带10上运送的物品产生扬尘，并将传送带10内的灰尘吸收集中处理。
[0028]如图1与图2所示，传送带10用于将废旧金属传送至各个工位进行进一步的筛选或者加工；可选地，传送带10采用电机驱动。
[0029]请一并参阅图1至图4，除尘组件20用于防止传送带10产生扬尘，并将传送带10上的灰尘吸收集中处理。除尘组件20包括罩设传送带10的防尘罩21、与防尘罩21连通的过滤桶22、及与过滤桶22连通用于产生负压气流的抽风机24，防尘罩21可以防止传送带10运输的废金属上沾附的灰尘飘散在车间中，过滤桶22与防尘罩21通过吸尘管23连通，吸尘管23
与抽风机24分别设置在过滤桶22相对两侧。
[0030]进一步地，过滤桶22内间隔设置有若干过滤板221，各过滤板221的相对两端面分别朝向吸尘管23与抽风机24；本实施例中，过滤板221的数量为五个。通过设置多个过滤板221可以将防尘罩21内抽吸过来的空气能经过多层过滤处理，使得灰尘可以充分被过滤掉。更进一步地，各过滤板221上均设有若干过滤孔（图未示），且相邻两个过滤板221，靠近吸尘管23的过滤板221的过滤孔的孔径大于靠近抽风机24的过滤板221的过滤孔的孔径，这样可以尽可能地去除掉空气内夹杂的固体颗粒，减少空气的污染。本实施例中，过滤桶22包括过滤部222与集尘部223，过滤部222呈桶状，过滤板221插设于过滤部222的内部，过滤部222内壁设置有与过滤板221对应的插槽（图未示）；集尘部223连接在过滤部222的底部，集尘部223呈漏斗状，过滤板221上吸附的固体颗粒不断凝结在重力的作用下，会落入集尘部223，而集尘部223呈漏斗状可以便于固体颗粒集聚，方便清洁。
[0031]在一实施例中，吸尘管23的数量为至少一个，各吸尘管23间隔设置在防尘罩21的顶部，吸尘管23的数量和间隔距离根据传送带10的长度来设置，以确保吸尘管23可以充分吸收防尘罩21内的灰尘。进一步地，当吸尘管23的数量大于一个时，为了便于吸尘管23与过滤桶22连通，除尘组件20还包括串通管25，串通管25用于连通多个吸尘管23与过滤桶22。
[0032]如图1与图3所示，为了便于排出过滤桶22内的灰尘，并且为了防止在排出灰尘的过程中产生扬尘，除尘组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于传送废金属的防尘传送带，其特征在于，包括传送带与除尘组件，所述除尘组件包括罩设所述传送带的防尘罩、与所述防尘罩连通的过滤桶、及与所述过滤桶连通用于产生负压气流的抽风机，所述过滤桶与所述防尘罩通过吸尘管连通，所述吸尘管与所述抽风机分别设置在所述过滤桶相对两侧，所述过滤桶内间隔设置有若干过滤板，各所述过滤板的相对两端面分别朝向所述吸尘管与所述抽风机。2.如权利要求1所述的用于传送废金属的防尘传送带，其特征在于，各所述过滤板上均设有若干过滤孔，且相邻两个过滤板，靠近所述吸尘管的过滤板的过滤孔的孔径大于靠近所述抽风机的过滤板的过滤孔的孔径。3.如权利要求1所述的用于传送废金属的防尘传送带，其特征在于，所述吸尘管的数量为至少一个，各所述吸尘管间隔设置在所述防尘罩的顶部。4.如权利要求3所述的用于传送废金属的防尘传送带，其特征在于，所述除尘组件还包括串通管，所述串通管用于连通多个吸尘管与过滤桶。5.如权利要求1所述的用于传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘友利，田伟光，许荣君，徐佳林，张海滔，
申请(专利权)人：宝裕环境控股有限公司，
类型：新型
国别省市：