本实用新型专利技术涉及冶金相关设备技术领域，且公开了一种烟气排放余热回收装置，包括换热水箱、换热管、进烟管以及排烟管，所述换热水箱的内侧面自左向右依次开设有一级换热腔、二级换热腔、三级换热腔以及四级换热腔，所述换热水箱的内侧面自左向右依次设置有三个隔热板，所述换热水箱的顶端固定连接有进水管，所述进水管的外表面设有进水电磁阀，所述换热水箱的底端固定连接有排水管；通过一级换热腔、二级换热腔、三级换热腔、四级换热腔以及多个换热部之间的相互配合，可以依次对不同温度状态下的烟气进行换热处理，使得可以充分对冶金排出的高温烟气进行换热，使得烟气的换热效率更高，避免了只通过一级换热导致大量热量浪费的情况发生。况发生。况发生。
A waste heat recovery device for flue gas emission
【技术实现步骤摘要】
一种烟气排放余热回收装置
[0001]本技术涉及冶金相关设备
，具体为一种烟气排放余热回收装置。
技术介绍
[0002]冶金过程中会产生大量带有热量的烟尘，为了践行国家节能环保的倡导，各大厂家在进行冶金过程中会对烟尘中的热量进行回收使用，而使用最多的一种方式就是通过换热水箱进行换热。现有的换热水箱在对烟尘热量进行换热时，通过水箱中的水直接与换热管接触进行换热，且只设置有一级换热，当水箱中的水温达到较高的温度时，此时烟尘的换热效率会大大降低，使得烟尘的余热回收效率较低，从而会造成大量热能资源的浪费。
技术实现思路
[0003]为解决上述烟气余热回收效率低的问题，实现以上可以更为充分地对烟气余热进行回收的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种烟气排放余热回收装置，包括换热水箱、换热管、进烟管以及排烟管，所述换热水箱的内侧面自左向右依次开设有一级换热腔、二级换热腔、三级换热腔以及四级换热腔，所述换热水箱的内侧面自左向右依次设置有三个隔热板，所述换热水箱的顶端固定连接有进水管，所述进水管的外表面设有进水电磁阀，所述换热水箱的底端固定连接有排水管，所述排水管的外表面设有排水电磁阀，所述换热水箱的内侧面安装有温度感应器，所述换热水箱的内侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有活动板，所述活动板的顶端固定连接有浮板，所述活动板的底端固定连接有导电片，所述换热水箱的内侧面固定连接有电源片，所述换热管上设有换热部。
[0004]进一步的，三个所述隔热板分别设置在一级换热腔与二级换热腔、二级换热腔与三级换热腔以及三级换热腔与四级换热腔之间，所述温度感应器的数量为四个，四个所述温度感应器分别设置在一级换热腔、二级换热腔、三级换热腔以及四级换热腔的内侧面，使得一级换热腔、二级换热腔、三级换热腔以及四级换热腔内部的水之间不会相互干扰换热。
[0005]进一步的，所述进水管、进水电磁阀、排水管、排水电磁阀组成一个换水机构，换水机构的数量为四组，且分别与一级换热腔、二级换热腔、三级换热腔以及四级换热腔相对应，可以在每个换热腔内部水温达到设定值时分别对其内部的水进行排放更换。
[0006]进一步的，所述换热部的数量为四个，四个所述换热部分别位于一级换热腔、二级换热腔、三级换热腔以及四级换热腔的内部，所述活动板与换热水箱的内侧面滑动连接，所述导电片的位置、规格均与电源片相对应。
[0007]进一步的，所述进水电磁阀与导电片电联，所述排水电磁阀与温度感应器电联。
[0008]本技术提供了一种烟气排放余热回收装置。具备以下有益效果：
[0009]1、该烟气排放余热回收装置，通过一级换热腔、二级换热腔、三级换热腔、四级换热腔以及多个换热部之间的相互配合，可以依次对不同温度状态下的烟气进行换热处理，使得可以充分对冶金排出的高温烟气进行换热，使得烟气的换热效率更高，避免了只通过一级换热导致大量热量浪费的情况发生。
[0010]2、该烟气排放余热回收装置，通过温度传感器、浮板、导电片、电源片之间的相互配合，可以在换热腔内部温度到达设定值时自动进行排水换水操作，从而使得换热水箱可以持续进行高效换热工作。
附图说明
[0011]图1为本技术局部剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术图1中部分结构连接关系结构示意图；
[0013]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、换热水箱；2、换热管；3、进烟管；4、排烟管；5、一级换热腔；6、二级换热腔；7、三级换热腔；8、四级换热腔；9、隔热板；10、进水管；11、进水电磁阀；12、排水管；13、排水电磁阀；14、温度感应器；15、弹簧；16、活动板；17、浮板；18、导电片；19、电源片；20、换热部。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]该烟气排放余热回收装置的实施例如下：
[0017]请参阅图1－图3，一种烟气排放余热回收装置，包括换热水箱1、换热管2、进烟管3以及排烟管4，换热水箱1的内侧面自左向右依次开设有一级换热腔5、二级换热腔6、三级换热腔7以及四级换热腔8，换热水箱1的内侧面自左向右依次设置有三个隔热板9，换热水箱1的顶端固定连接有进水管10，进水管10的外表面设有进水电磁阀11，换热水箱1的底端固定连接有排水管12，排水管12的外表面设有排水电磁阀13，进水管10、进水电磁阀11、排水管12、排水电磁阀13组成一个换水机构，换水机构的数量为四组，且分别与一级换热腔5、二级换热腔6、三级换热腔7以及四级换热腔8相对应，可以在每个换热腔内部水温达到设定值时分别对其内部的水进行排放更换。
[0018]换热水箱1的内侧面安装有温度感应器14，三个隔热板9分别设置在一级换热腔5与二级换热腔6、二级换热腔6与三级换热腔7以及三级换热腔7与四级换热腔8之间，温度感应器14的数量为四个，四个温度感应器14分别设置在一级换热腔5、二级换热腔6、三级换热腔7以及四级换热腔8的内侧面，使得一级换热腔5、二级换热腔6、三级换热腔7以及四级换热腔8内部的水之间不会相互干扰换热。
[0019]换热水箱1的内侧面固定连接有弹簧15，弹簧15的顶端固定连接有活动板16，活动板16的顶端固定连接有浮板17，活动板16的底端固定连接有导电片18，进水电磁阀11与导电片18电联，排水电磁阀13与温度感应器14电联，换热水箱1的内侧面固定连接有电源片19，换热管2上设有换热部20，换热部20的数量为四个，四个换热部20分别位于一级换热腔5、二级换热腔6、三级换热腔7以及四级换热腔8的内部，活动板16与换热水箱1的内侧面滑动连接，导电片18的位置、规格均与电源片19相对应。
[0020]工作原理：在使用过程中，带有热量的烟气从进烟管3进入换热管2中，并沿着换热管2继续向排烟管4的方向流动，高温烟气沿着换热管2流动的过程中会依次经过一级换热
腔5、二级换热腔6、三级换热腔7以及四级换热腔8，在经过一级换热腔5后的烟气，其所含有的热量降低，温度降低，再经过二级换热腔6时，二级换热腔6内部的水会对其进行再次换热处理，重复换热过程，烟气被输送至排烟管4处时，其内部所含的热量大大降低，从而可以对带有热量的烟气进行充分换热处理，使得烟气中的热量回收利用率更高；
[0021]在进行换热的过程中，通过温度感应器14对水温进行实时监测，当水温到达设定值时，此时相对应换热腔下方的排水电磁阀13打开进行热水的排出，当热水排出至浮板17浮力小于弹簧15的回弹力时，在弹簧15回弹力的作用下，活动板16向下移动并带动浮板17向下移动，活动板16向下移动时会带动导电片18向下用，当导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气排放余热回收装置，包括换热水箱(1)、换热管(2)、进烟管(3)以及排烟管(4)，其特征在于：所述换热水箱(1)的内侧面自左向右依次开设有一级换热腔(5)、二级换热腔(6)、三级换热腔(7)以及四级换热腔(8)，所述换热水箱(1)的内侧面自左向右依次设置有三个隔热板(9)，所述换热水箱(1)的顶端固定连接有进水管(10)，所述进水管(10)的外表面设有进水电磁阀(11)，所述换热水箱(1)的底端固定连接有排水管(12)，所述排水管(12)的外表面设有排水电磁阀(13)，所述换热水箱(1)的内侧面安装有温度感应器(14)，所述换热水箱(1)的内侧面固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶端固定连接有活动板(16)，所述活动板(16)的顶端固定连接有浮板(17)，所述活动板(16)的底端固定连接有导电片(18)，所述换热水箱(1)的内侧面固定连接有电源片(19)，所述换热管(2)上设有换热部(20)。2.根据权利要求1所述的一种烟气排放余热回收装置，其特征在于：三个所述隔热板(9)分别设置在一级换热腔(5)与二级换热腔(6)、二级换热腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡蓓蕾，刘寅生，
申请(专利权)人：上海国舒环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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