一种预制T梁模板拆装吊具制造技术

本申请涉及预制T梁加工技术领域，尤其涉及一种预制T梁模板拆装吊具，包括竖梁、拉拔梁、挂接块、横挡条以及连接组件；所述连接组件用于连接所述竖梁与吊装设备；所述横挡条与所述竖梁远离所述连接组件一端连接，且所述横挡条能够与相邻两根支撑杆抵接；所述拉拔梁与所述竖梁连接，且所述拉拔梁位于所述连接组件与所述横挡条之间；所述挂接块与所述拉拔梁远离所述竖梁一端连接，且所述挂接块能够与挡板抵接；设计的预制T梁模板拆装吊具，通过连接组件便于与吊装设备连接，通过竖梁、拉拔梁、挂接块以及横挡条可以形成一个使模板与预制T梁分离的脱模施力结构，无需人工对加强架进行敲击实现脱模，进而便于降低工作人员的劳动强度。进而便于降低工作人员的劳动强度。进而便于降低工作人员的劳动强度。

A lifting appliance for assembling and disassembling prefabricated T-beam formwork

【技术实现步骤摘要】
一种预制T梁模板拆装吊具


[0001]本申请涉及预制T梁加工
，尤其是涉及一种预制T梁模板拆装吊具。

技术介绍

[0002]T形梁桥是承重结构由配筋混凝土的上翼缘和梁肋结合而成的梁式桥，其中预应力混凝土桥中的T梁采用预制工艺，预制时，依次进行底模安装、钢筋绑扎、吊底腹板钢筋、穿管、安装模板、绑扎桥面钢筋、浇筑混凝土、养生、拔橡胶管，待梁体混凝土强度达标后进行模板拆除。
[0003]模板包括顶模、竖模以及多个用于加强竖模结构强度的加强架；顶模与竖模的上端连接，顶模的外侧一体连接有挡板，且顶模由靠近竖模一端至远离竖模一端由低至高倾斜设置，多个加强架沿竖模的长度方向均匀分布，加强架包括一根支撑杆、多根横杆以及多根斜撑杆，支撑杆与顶模连接，横杆一端与支撑杆连接，另一端与竖模连接，斜撑杆的两端分别与相邻的两根横杆的不同端连接。
[0004]相关技术中，混凝土强度达标需要拆除模板时，由于顶模和竖模与预制T梁之间存在粘结现象，需要工作人员先采用人工敲击加强架使得模板与预制T梁脱离，然后再使用龙门吊或者吊车等吊装设备将模板完全吊离预制T梁。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在进行模板的拆卸时，需要工作人员手动对加强架进行敲击，影响工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0006]为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种预制T梁模板拆装吊具，采用如下的技术方案：
[0007]一种预制T梁模板拆装吊具，包括竖梁、拉拔梁、挂接块、横挡条以及连接组件；
[0008]所述连接组件用于连接所述竖梁与吊装设备；
[0009]所述横挡条与所述竖梁远离所述连接组件一端连接，且所述横挡条能够与相邻两根支撑杆抵接；
[0010]所述拉拔梁与所述竖梁连接，且所述拉拔梁位于所述连接组件与所述横挡条之间；
[0011]所述挂接块与所述拉拔梁远离所述竖梁一端连接，且所述挂接块能够与挡板抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，调节吊装设备，吊装设备向连接组件施力，连接组件向竖梁施力，竖梁向拉拔梁和横挡条施力，直至拉拔梁插入相邻两个加强架之间的空隙中，且横挡条与相邻两根支撑杆抵接，再次调节吊装设备，使得挂接块与挡板抵接，然后吊装设备通过连接组件向竖梁施力，使得竖梁沿预制T梁的宽度方向朝向远离预制T梁一侧运动，竖梁向拉拔梁施力，拉拔梁通过挂接块向模板施力，使得模板与预制T梁分离；设计的预制T梁模板拆装吊具，通过连接组件便于与吊装设备连接，通过竖梁、拉拔梁、挂接块以及横挡条可
以形成一个使模板与预制T梁分离的脱模施力结构，无需人工对加强架进行敲击实现脱模，进而便于降低工作人员的劳动强度。
[0013]可选的，所述连接组件包括安装梁、挂环以及用于驱动所述挂环沿所述安装梁长度方向运动的驱动件；
[0014]所述安装梁与所述竖梁远离所述横挡条一端连接，且所述安装梁的长度方向与所述拉拔梁的长度方向一致。
[0015]通过采用上述技术方案，将吊装设备与挂环连接，调节驱动件，驱动件使得挂环沿安装梁的长度方向运动，直至拉拔梁的长度方向保持水平，然后使拉拔梁朝向预制T梁一侧运动，直至拉拔梁插入相邻两个加强架之间的空隙中，向远离预制T梁一侧运动时，再次调节驱动件，使得挂环运动至安装梁远离竖梁一端；设计的连接组件，通过安装梁便于与竖梁连接，通过挂环便于与吊装设备连接，通过驱动件便于驱动挂环沿安装梁的长度方向运动，进而实现拉拔梁的水平和脱模施力结构的形成。
[0016]可选的，所述驱动件包括驱动电机、驱动螺杆以及滑动块；
[0017]所述安装梁上开设有用于供所述滑动块滑动的滑移槽，所述滑移槽沿所述安装梁的长度方向开设；
[0018]所述驱动电机与所述安装梁连接，所述驱动电机输出轴与所述驱动螺杆同轴连接；
[0019]所述驱动螺杆轴线方向与所述安装梁的长度方向一致，所述驱动螺杆与所述滑动块螺纹连接；
[0020]所述挂环与所述滑动块连接。
[0021]通过采用上述技术方案，自带蓄电池为驱动电机工作提供电能，驱动电机输出轴带动驱动螺杆转动，驱动螺杆与滑动块螺纹连接，使得滑动块沿滑移槽的长度方向滑动；设计的驱动件，通过驱动电机便于驱使驱动螺杆转动，通过驱动螺杆便于驱动滑动块沿滑移槽的长度方向滑动，通过滑动块便于安装挂环。
[0022]可选的，所述竖梁上连接有第一加强板，且所述第一加强板与所述安装梁连接。
[0023]通过采用上述技术方案，设计的第一加强板，可以加强竖梁与安装梁之间的连接结构强度。
[0024]可选的，所述竖梁上连接有多块第二加强板，且所述第二加强板与所述竖梁紧贴设置，且所述第二加强板与所述拉拔梁连接。
[0025]通过采用上述技术方案，设计的第二加强板，可以提高竖梁与拉拔梁之间的连接强度。
[0026]可选的，所述横挡条中空设置。
[0027]通过采用上述技术方案，设计的中空设置的横挡条，可以降低横挡条的自重。
[0028]可选的，所述横挡条的长度方向水平设置。
[0029]通过采用上述技术方案，设计的长度方向水平设置的横挡条，可以在满足与相邻两根支撑杆抵接的情况下进一步减少横挡条的长度，进而减少横挡条的自重。
[0030]可选的，所述竖梁靠近竖模一侧连接有第三加强板，所述第三加强板与所述横挡条连接。
[0031]通过采用上述技术方案，设计的第三加强板，可以提高竖梁与横挡条的连接稳定
性。
[0032]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0033]1.设计的预制T梁模板拆装吊具，通过连接组件便于与吊装设备连接，通过竖梁、拉拔梁、挂接块以及横挡条可以形成一个使模板与预制T梁分离的脱模施力结构，无需人工对加强架进行敲击实现脱模，进而便于降低工作人员的劳动强度；
[0034]2.设计的预制T梁模板拆装吊具，通过安装梁便于与竖梁连接，通过挂环便于与吊装设备连接，通过驱动件便于驱动挂环沿安装梁的长度方向运动，进而实现拉拔梁的水平和脱模施力结构的形成；
[0035]3.设计的预制T梁模板拆装吊具，通过长度方向水平设置的横挡条，可以在满足与相邻两根支撑杆抵接的情况下进一步减少横挡条的长度，进而减少横挡条的自重。
附图说明
[0036]图1是本申请实施例的一种预制T梁模板拆装吊具的使用结构示意图；
[0037]图2是本申请实施例的一种预制T梁模板拆装吊具的整体结构示意图。
[0038]附图标记：1、模板；11、顶模；12、竖模；13、加强架；131、支撑杆；132、横杆；133、斜撑杆；14、挡板；2、竖梁；3、拉拔梁；4、挂接块；5、横挡条；6、连接组件；61、安装梁；611、滑移槽；62、挂环；63、驱动件；631、驱动电机；632、驱动螺杆；633、滑动块；7、第一加强板；8、第二加强板；9、第三加强板。
具体实施方式
[0039]以下结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制T梁模板拆装吊具，其特征在于，包括竖梁(2)、拉拔梁(3)、挂接块(4)、横挡条(5)以及连接组件(6)；所述连接组件(6)用于连接所述竖梁(2)与吊装设备；所述横挡条(5)与所述竖梁(2)远离所述连接组件(6)一端连接，且所述横挡条(5)能够与相邻两根支撑杆(131)抵接；所述拉拔梁(3)与所述竖梁(2)连接，且所述拉拔梁(3)位于所述连接组件(6)与所述横挡条(5)之间；所述挂接块(4)与所述拉拔梁(3)远离所述竖梁(2)一端连接，且所述挂接块(4)能够与挡板(14)抵接。2.根据权利要求1所述的预制T梁模板拆装吊具，其特征在于，所述连接组件(6)包括安装梁(61)、挂环(62)以及用于驱动所述挂环(62)沿所述安装梁(61)长度方向运动的驱动件(63)；所述安装梁(61)与所述竖梁(2)远离所述横挡条(5)一端连接，且所述安装梁(61)的长度方向与所述拉拔梁(3)的长度方向一致。3.根据权利要求2所述的预制T梁模板拆装吊具，其特征在于，所述驱动件(63)包括驱动电机(631)、驱动螺杆(632)以及滑动块(633)；所述安装梁(61)上开设有用于供所述滑动块(633)滑动的滑移槽(611)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，杨周，范继超，程长春，
申请(专利权)人：西安市第二市政工程公司，
类型：新型
国别省市：