一种玻璃生产钢化炉上料结构制造技术

本申请涉及玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种玻璃生产钢化炉上料结构，其包括输送机构和辅助上料装置，所述辅助上料装置包括机架、堆料板、升降组件和推料机构，所述机架放置在所述输送机构的进料端，所述堆料板沿竖直方向滑移连接在所述机架上，所述升降组件设置在所述机架上，所述升降组件与所述堆料板连接且带动所述堆料板滑动，所述推料机构设置在所述机架上，所述推料机构带动所述堆料板上的玻璃向着所述输送机构运动。本申请设置的辅助上料机构结构简单，自动化程度高，减少了人工进行上料的几率，继而使得工作效率得到显著提高；同时减少了人工搬运玻璃时对人体的损伤，提高了安全性。了安全性。了安全性。

A feeding structure of glass production tempering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产钢化炉上料结构


[0001]本申请涉及玻璃生产的
，尤其是涉及一种玻璃生产钢化炉上料结构。

技术介绍

[0002]目前，钢化炉是玻璃生产过程中必不可少的设备，钢化炉一般体积较大，一次性钢化的玻璃面板数量众多、质量大。同时钢化也不是一个一次性的简单工艺，所以在实际生产过程中，需要将大质量的玻璃面板在各个钢化炉之间周转。
[0003]公告号为CN208055199U的中国专利公开了一种钢化玻璃生产钢化炉，包括钢化炉主体、导线和控制系统，所述导线嵌入设置在钢化炉主体中，所述控制系统通过导线固定连接在钢化炉主体上，所述钢化炉主体进料端的一侧设置有上片台，所述上片台紧密贴合在钢化炉主体上；使用时操作人员首先将切割好的玻璃运输至上片台的一侧，然后将单片玻璃依次放置在上片台上，然后上片台带动玻璃进入钢化炉主体进行加工。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，玻璃钢化时，需要人工将玻璃放置在上片台上，使得玻璃的上料较为缓慢，导致工作效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高工作效率，本申请提供一种玻璃生产钢化炉上料结构。
[0006]本申请提供的一种玻璃生产钢化炉上料结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种玻璃生产钢化炉上料结构，包括输送机构和辅助上料装置，所述辅助上料装置包括机架、堆料板、升降组件和推料机构，所述机架放置在所述输送机构的进料端，所述堆料板沿竖直方向滑移连接在所述机架上，所述升降组件设置在所述机架上，所述升降组件与所述堆料板连接且带动所述堆料板滑动，所述推料机构设置在所述机架上，所述推料机构带动所述堆料板上的玻璃向着所述输送机构运动。
[0008]通过采用上述技术方案，首先将前期切割好的玻璃运输至堆料板上，用升降组件带动堆料板上升，当堆料板上远离堆料板的玻璃与推料组件在同一高度时，用推料组件带动最上层的玻璃向着输送机构滑移，推料组件将玻璃推动至输送机构上，输送机构将玻璃输送至钢化炉进行钢化加工，剩下的玻璃重复上述步骤进行上料；设置的辅助上料机构结构简单，自动化程度高，减少了人工进行上料的几率，继而使得工作效率得到显著提高；同时减少了人工搬运玻璃时对人体的损伤，提高了安全性。
[0009]可选的，所述升降组件包括安装台和升降气缸，所述安装台放置在地面上，所述升降气缸设置在所述安装台上，所述升降气缸的活塞杆与所述堆料板连接。
[0010]通过采用上述技术方案，操作人员将成摞的玻璃放置在堆料板上后，启动升降气缸，升降气缸的活塞杆带动堆料板缓慢上升，堆料板上的玻璃上升至推料组件的高度后，升降气缸停止，推料组件启动，推料组件带动玻璃滑移至输送机构上，输送机构将玻璃输送至钢化炉内，推料组件运动至初始位置，进行下一块玻璃的运输；设置的升降组件结构简单、动作平稳，继而减少了堆料板的晃动，降低了玻璃滑落的风险，继而提高了安全性。
[0011]可选的，所述推料机构包括推料杆和驱动组件，所述推料杆滑移连接在所述机架上，所述驱动组件设置在所述机架上，所述驱动组件与所述推料杆连接且带动所述推料杆滑移。
[0012]通过采用上述技术方案，用驱动组件带动推料杆滑移，推料杆带动最上层的玻璃滑移至输送机构上，设置的推料组件结构简单便于操作。
[0013]可选的，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮和齿条，所述驱动电机设置在所述推料杆上，所述齿轮键连接在所述驱动电机上，所述齿条设置在所述机架上，所述齿轮与所述齿条啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，齿轮与齿条发生相对位移，推料杆滑动并带动堆料板最上层的玻璃滑移，玻璃滑移至输送机构上，然后输送机构将玻璃输送至钢化炉内加工；设置的驱动组件结构简单，同时驱动组件能够减少人工滑动推料杆的几率，具有减少人力成本的效果。
[0015]可选的，所述安装台上设置有滑移机构，所述滑移机构包括滑轨和滑块，所述滑块设置在所述安装台远离所述升降气缸的一侧，所述滑轨设置在地面上，所述滑块与所述滑轨抵接且沿所述滑轨向着远离所述机架的方向滑移。
[0016]通过采用上述技术方案，首先操作人员将玻璃推动至堆料板处，并将玻璃放置在堆料板上，然后推动安装板上的滑块沿滑轨滑移，安装板运动至靠近输送机构的一侧；设置的滑移机构使得往堆料板上放置玻璃更为方便，继而提高了工作效率。
[0017]可选的，所述滑轨上设置有限位机构，所述滑移机构包括限位块，所述限位块设置在所述滑轨上，所述限位块位于所述滑轨靠近所述输送机构的一端，所述安装台与所述限位块抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，滑动安装板与滑轨上的限位块抵接，使得堆料板的位置实现快速定位，继而使得后续玻璃的上料更为方便快捷。
[0019]可选的，所述限位机构还包括限位板，所述安装台的两端均设置有所述限位板，所述限位板与所述堆料板滑移连接。
[0020]通过采用上述技术方案，首先将玻璃堆放在堆料板上，限位板与玻璃的侧壁抵接，设置的限位板能够减少玻璃向两侧滑移，继而降低了玻璃滑落的风险。
[0021]可选的，所述堆料板上设置有连接组件，连接组件包括连接板和卡块，所述连接板设置所述升降气缸的活塞杆上，所述卡块设置在所述堆料板上，所述连接板上开设有卡接孔，所述卡块卡接在所述卡接孔内。
[0022]通过采用上述技术方案，可将堆料板运输至玻璃切割处，将切割好的玻璃放置在堆料板上，进行钢化处理时，直接将带有玻璃的堆料板运输至上料装置处，然后将堆料板与连接板上的卡接孔卡接；设置的连接组件使得玻璃的上料更为方便，直接将堆料板整个通过连接组件连接，进一步提高了工作效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]1.设置的辅助上料机构结构简单，自动化程度高，减少了人工进行上料的几率，继而使得工作效率得到显著提高；同时减少了人工搬运玻璃时对人体的损伤，提高了安全性；
[0025]2.设置的升降组件结构简单、动作平稳，继而减少了堆料板的晃动，降低了玻璃滑落的风险，继而提高了安全性；
[0026]3.首先将玻璃堆放在堆料板上，限位板与玻璃的侧壁抵接，设置的限位板能够减少玻璃向两侧滑移，继而降低了玻璃滑落的风险；
[0027]4.设置的连接组件使得玻璃的上料更为方便，直接将堆料板整个通过连接组件连接，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例中玻璃生产钢化炉上料结构的整体结构示意图；
[0029]图2为本申请实施例中滑移机构的结构示意图；
[0030]图3为本申请实施例中连接组件的爆炸示意图；
[0031]图4为本申请实施例中推料机构的结构示意图。
[0032]附图标记：100、输送机构；200、辅助上料装置；210、机架；220、堆料板；221、滑移孔；230、升降组件；231、安装台；232、升降气缸；240、推料机构；241、推料杆；242、驱动电机；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产钢化炉上料结构，其特征在于，包括输送机构（100）和辅助上料装置（200），所述辅助上料装置（200）包括机架（210）、堆料板（220）、升降组件（230）和推料机构（240），所述机架（210）放置在所述输送机构（100）的进料端，所述堆料板（220）沿竖直方向滑移连接在所述机架（210）上，所述升降组件（230）设置在所述机架（210）上，所述升降组件（230）与所述堆料板（220）连接且带动所述堆料板（220）滑动，所述推料机构（240）设置在所述机架（210）上，所述推料机构（240）带动所述堆料板（220）上的玻璃向着所述输送机构（100）运动。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产钢化炉上料结构，其特征在于，所述升降组件（230）包括安装台（231）和升降气缸（232），所述安装台（231）放置在地面上，所述升降气缸（232）设置在所述安装台（231）上，所述升降气缸（232）的活塞杆与所述堆料板（220）连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产钢化炉上料结构，其特征在于，所述推料机构（240）包括推料杆（241）和驱动组件，所述推料杆（241）滑移连接在所述机架（210）上，所述驱动组件设置在所述机架（210）上，所述驱动组件与所述推料杆（241）连接且带动所述推料杆（241）滑移。4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产钢化炉上料结构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机（242）、齿轮（243）和齿条（244），所述驱动电机（242）设置在所述推料杆（241）上，所述齿轮（243）键连接在所述驱动电机（242）上，所述齿条（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：李呈国，钟林林，吴晓，苏生旺，郑一利，杨姣，
申请(专利权)人：济南玉晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：