玻璃上片机的举升架及玻璃上片机制造技术

本公开涉及一种玻璃上片机的举升架及玻璃上片机，该玻璃上片机的举升架包括底座(1)和多个顶杆(2)，所述多个顶杆(2)沿竖直方向延伸并且呈多行多列地固定于所述底座(1)，所述顶杆(2)包括相对设置的固定部(21)和承托部(22)，所述固定部(21)与所述底座(1)固连，所述承托部(22)用于承托玻璃基板(5)，每个所述顶杆(2)上均设置有检测装置，所述检测装置位于所述固定部(21)和所述承托部(22)之间并且用于检测所述玻璃基板(5)是否缺损。通过上述技术方案，本公开提供的玻璃上片机的举升架能够准确检测所承托的玻璃基板的不同位置处的破损情况。损情况。损情况。

Lifting frame of glass loading machine and glass loading machine

【技术实现步骤摘要】
玻璃上片机的举升架及玻璃上片机


[0001]本公开涉及光电显示用玻璃基板制造
，具体地，涉及一种玻璃上片机的举升架及玻璃上片机。

技术介绍

[0002]目前，光电显示用的玻璃基板加工产线投入口没有有效的玻璃破损检测装置，经常有破损的玻璃基板流入到加工产线中去。破损的玻璃基板在加工产线行进过程中会完全破碎，掉落的碎玻璃屑会给其他正常的玻璃基板造成划伤、污渍等缺陷，极大影响产品品质，若碎片玻璃进入生产设备中，还需要停机进行清洁处理，造成生产中断，影响加工产线的生产效率，并致使生产运营成本上升。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种玻璃上片机的举升架及玻璃上片机，该玻璃上片机的举升架能够准确检测所承托的玻璃基板的不同位置处的破损情况。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃上片机的举升架，包括底座和多个顶杆，所述多个顶杆沿竖直方向延伸并且呈多行多列地固定于所述底座，所述顶杆包括相对设置的固定部和承托部，所述固定部与所述底座固连，所述承托部用于承托玻璃基板，每个所述顶杆上均设置有检测装置，所述检测装置位于所述固定部和所述承托部之间并且用于检测所述玻璃基板是否缺损。
[0005]可选地，所述底座包括底板和支架，所述底板用于可拆卸地固定于所述上片机上，所述支架的一侧固定连接于所述底板，另一侧与多个所述顶杆固定连接。
[0006]可选地，所述底板及所述支架构造为长条板状结构并具有多个，多个所述支架沿所述底板长度方向间隔布置，所述多个顶杆沿所述支架的长度方向间隔设置。<br/>[0007]可选地，所述底座包括相互平行的两个所述底板和相互平行的四个所述支架，两个所述底板和四个所述支架交错布置，每个所述支架上等间距地设置有四个所述顶杆。
[0008]可选地，所述多个顶杆分别固定设置有检测开关支架，所述检测装置固设在所述检测开关支架上。
[0009]可选地，所述检测开关支架焊接于所述顶杆，或者，所述检测开关支架通过紧固件紧固连接于所述顶杆。
[0010]可选地，所述检测装置为光电感应开关。
[0011]在上述技术方案的基础上，本公开还提供一种玻璃上片机，包括上述的玻璃上片机的举升架。
[0012]可选地，所述玻璃上片机还包括控制器及报警器，所述检测装置与所述报警器均与所述控制器电连接。
[0013]可选地，所述报警器为声光报警器。
[0014]通过上述技术方案，本公开提供的玻璃上片机的举升架在底座上设置多个顶杆，
通过顶杆上的承托部承托玻璃基板，并在顶杆上设置检测装置，从而能够通过检测装置检测到玻璃基板的破损情况，由于顶杆呈多行多列的阵列排布设置于底座上，因此顶杆的承托部与玻璃基板之间的接触点同样为多行多列的阵列排布，并且由于在每个顶杆的固定部及承托部之间均设置有检测装置，从而使得多个检测装置能够覆盖举升架上被承托玻璃基板的各个不同位置，进而能够多点全方位地检测玻璃基板不同位置的破损情况，检测效果好，无漏检。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是本公开实施例提供的举升架的正视结构示意图；
[0018]图2是本公开实施例提供的举升架的俯视结构示意图，其中，未示出检测装置。
[0019]附图标记说明
[0020]1‑
底座；11
‑
底板；12
‑
支架；2
‑
顶杆；21
‑
固定部；22
‑
承托部；3
‑
检测开关支架；4
‑
光电感应开关；5
‑
玻璃基板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0022]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上相对的“上、下”。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。
[0023]根据本公开的具体实施方式，参考图1和图2中所示，提供一种玻璃上片机的举升架，包括底座1和多个顶杆2，多个顶杆2沿竖直方向延伸并且呈多行多列地固定于底座1，顶杆2包括相对设置的固定部21和承托部22，固定部21与底座1固连，承托部22用于承托玻璃基板5，每个顶杆2上均设置有检测装置，检测装置位于固定部21和承托部22之间并且用于检测玻璃基板5是否缺损。
[0024]通过上述技术方案，本公开提供的玻璃上片机的举升架在底座1上设置多个顶杆2，通过顶杆2上的承托部22承托玻璃基板5，并在顶杆2上设置检测装置，从而能够通过检测装置检测到玻璃基板5的破损情况，由于顶杆2呈多行多列的阵列排布设置于底座1上，因此顶杆2的承托部22与玻璃基板5之间的接触点同样为多行多列的阵列排布，并且由于在每个顶杆2的固定部21及承托部22之间均设置有检测装置，从而使得多个检测装置能够覆盖举升架上被承托玻璃基板5的各个不同位置，进而能够多点全方位地检测玻璃基板5不同位置的破损情况，检测效果好，无漏检。
[0025]在本公开提供的具体实施方式中，底座1包括底板11和支架12，底板11用于可拆卸地固定于上片机上，支架12的一侧固定连接于底板11，另一侧与多个顶杆2固定连接。通过将底板11设置为与上片机之间可拆卸连接，而底板11与支架12固定连接，支架12与顶杆2固
定连接，从而使得举升架通过底板11与上片机之间为可拆卸连接方式，以便能够为不同尺寸的玻璃基板5配备不同规格的举升架。生产时，可以根据上线的玻璃基板5的尺寸选取相应规格的举升架，安装于上片机上；当需要切换不同尺寸的玻璃基板5时，将原举升架卸下，更换相应合适规格的举升架即可。
[0026]在一些实施方式中，底板11、支架12及顶杆2均为普通钢材料，底板11上开设有螺纹孔，螺栓穿过底板11的螺纹孔并与紧固螺母配合，从而能够将底板11固定于上片机的型材上。底板11与上片机之间也可以是其他任意合适的连接方式，只要能够实现可拆卸固定的目的即可，本公开对此不作具体限制。支架12与底板11之间也为可拆卸连接方式，例如在支架12以及相对于安装支架12位置的底板11上开设螺纹孔，紧固件穿过支架12及底板11上的螺纹孔，将支架12与底板11固定连接。顶杆2与支架12之间也可以为可拆卸连接，例如在支架12上开设螺纹孔，顶杆2的一端设置外螺纹，将顶杆2旋入支架12的螺纹孔内，即可将顶杆2固定于支架12上。将支架12与底板11之间，以及顶杆2与支架12之间设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃上片机的举升架，其特征在于，包括底座(1)和多个顶杆(2)，所述多个顶杆(2)沿竖直方向延伸并且呈多行多列地固定于所述底座(1)，所述顶杆(2)包括相对设置的固定部(21)和承托部(22)，所述固定部(21)与所述底座(1)固连，所述承托部(22)用于承托玻璃基板(5)，每个所述顶杆(2)上均设置有检测装置，所述检测装置位于所述固定部(21)和所述承托部(22)之间并且用于检测所述玻璃基板(5)是否缺损。2.根据权利要求1所述的玻璃上片机的举升架，其特征在于，所述底座(1)包括底板(11)和支架(12)，所述底板(11)用于可拆卸地固定于所述上片机上，所述支架(12)的一侧固定连接于所述底板(11)，另一侧与多个所述顶杆(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的玻璃上片机的举升架，其特征在于，所述底板(11)及所述支架(12)构造为长条板状结构并具有多个，多个所述支架(12)沿所述底板(11)长度方向间隔布置，所述多个顶杆(2)沿所述支架(12)的长度方向间隔设置。4.根据权利要求3所述的玻璃上片机的举升架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，陈志斗，苏记华，孟伟华，申昊，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：