用于螺杆梯井架的立柱型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于螺杆梯井架的立柱型材，包括：外立柱型材本体及隔断立柱型材本体，所述外立柱型材本体为L形形状，在外立柱型材本体的第一短臂上设置有第一通孔和第一外接槽口，在外立柱型材本体的第一长臂上设置有第二通孔和第二外接槽口，在第一长臂的右侧壁上向右延伸设置有导轨；所述隔断立柱型材本体为L形形状，在隔断立柱型材本体的第二短臂上设置有第四通孔，在隔断立柱型材本体的第二长臂上设置有灯带槽、L形槽及第三外接槽口，在第二长臂上设置有对L形槽进行半遮挡的挡块。本实用新型专利技术优化了外立柱型材本体及隔断立柱型材本体的结构，方便安装与运输。方便安装与运输。方便安装与运输。

Column profile for screw ladder derrick

【技术实现步骤摘要】
用于螺杆梯井架的立柱型材


[0001]本技术涉及用于螺杆梯井架的立柱型材。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提升，电梯变得日益普及，越来越多的民用建筑或别墅开始安装电梯，由于很多民用建筑或别墅在建造的时候没有预留井道，因此需要通过安装电梯井架来对轿厢等进行支撑。在安装螺杆梯井架时就需要使用到外立柱型材对玻璃幕墙进行连接、支撑，用到隔断立柱型材将螺杆梯中的驱动部与轿厢进行隔断，目前市面上的外立柱型材和隔断立柱型材都是一体成型的，长度是固定的，根据层高来选用不同长度的外立柱型材和隔断立柱型材，这种一体成型的外立柱型材和隔断立柱型材不仅不方便运输，而且还不容易与玻璃幕墙进行连接。在安装完成的电梯井架中还要额外设置能够与导靴相适配的导轨，这样就会缩减电梯井架的安装空间，在现有的隔断立柱型材上没有预留安装灯带的灯带槽，这样就无法安装灯带，就会降低轿厢的照明效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供通过优化外立柱型材本体和隔断立柱型材本体的结构，使其便于运输及安装，优化电梯井架中的安装空间，提高对轿厢的照明效果的用于螺杆梯井架的立柱型材。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：用于螺杆梯井架的立柱型材，包括：外立柱型材本体及隔断立柱型材本体，所述外立柱型材本体为L形形状，外立柱型材本体的第一短臂向右延伸，在第一短臂上设置有贯穿第一短臂上下端的第一通孔，在第一短臂的右端还设置有第一外接槽口，外立柱型材本体的第一长臂向前延伸，在第一长臂上设置有贯穿第一长臂上下端的第二通孔，在第一长臂的前端设置有第二外接槽口，在第一长臂的右侧壁上向右延伸设置有能够与导靴相适配的导轨，所述导轨与后立柱型材本体一体成型设置；所述隔断立柱型材本体也为L形形状，隔断立柱型材本体的第二短臂向后延伸，在第二短臂上设置有贯穿第二短臂上下端的第四通孔，隔断立柱型材本体的第二长臂向右延伸，在第二长臂的前侧壁上设置有灯带槽，在位于灯带槽右侧的第二长臂的后侧壁上设置有L形槽，在第二长臂上设置有对L形槽进行半遮挡的挡块，在第二长臂的右端还设置有第三外接槽口。
[0005]进一步的，前述的用于螺杆梯井架的立柱型材，其中，所述导轨为左窄右宽的楔形导轨，在楔形导轨中设置有贯穿楔形导轨上下端的第三通孔。
[0006]进一步的，前述的用于螺杆梯井架的立柱型材，其中，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔及第四通孔均为扁平形状，在第三通孔靠近楔形导轨右侧壁的右端设置有膨胀节，在楔形导轨的右侧壁上设置有与膨胀节相连的沉头孔。
[0007]进一步的，前述的用于螺杆梯井架的立柱型材，其中，在第一长臂上从前往后间隔设置有两个第二通孔，位于前侧的第二通孔与第三通孔相对齐，且第二通孔与第三通孔垂
直设置。
[0008]进一步的，前述的用于螺杆梯井架的立柱型材，其中，在第一短臂的前侧壁上设置有两个第一三角槽，两个第一三角槽分别与第一通孔和第一外接槽口相对齐；在第一长臂的右侧壁上设置有三个第二三角槽，两个第二三角槽与位于后侧的第二通孔相对齐，，一个第二三角槽与第二外接槽口相对齐；在第二短臂上设置有第三三角槽，第三三角槽与第四通孔相对齐，在第二长臂的前侧壁上设置有两个第四三角槽，两个第四三角槽分别与L形槽及第三外接槽口相对齐。
[0009]进一步的，前述的用于螺杆梯井架的立柱型材，其中，在第二短臂上向右延伸设置有支撑块。
[0010]进一步的，前述的用于螺杆梯井架的立柱型材，其中，在灯带槽中设置有亚克力板卡槽。
[0011]进一步的，前述的用于螺杆梯井架的立柱型材，其中，外立柱型材本体和隔断立柱型材本体均为铝合金材质。
[0012]本技术的优点在于：优化了外立柱型材本体和隔断立柱型材本体的结构，将外立柱型材本体和隔断立柱型材本体设计成体积较小的模块，然后将模块式的外立柱型材本体和隔断立柱型材本体拼装在扁平形立柱上才能与扁平形立柱组合形成完整的外立柱和隔断立柱，这种模块式的外立柱型材本体和隔断立柱型材本体方便运输和安装，在外立柱型材本体和隔断立柱型材本体上分别设置有第一外接槽口、第二外接槽口及第三外接槽口，方便与玻璃幕墙进行卡接，在外立柱型材本体上设置有与导靴相适配的导轨，就不需要在电梯井架中额外设置导轨，既降低了成本，还优化了电梯井架中的安装空间，在隔断立柱型材本体上预留灯带槽就方便将灯带设置在电梯井道的可视区域，从而提高轿厢的照明效果。
附图说明
[0013]图1是本技术所述的用于螺杆梯井架的立柱型材的结构示意图。
[0014]图2是图1中外立柱型材本体和隔断立柱型材本体在安装过程中与扁平形立柱、玻璃幕墙、加强柱、方管及钢丝绳之间的连接结构的俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步说明。
[0016]如图1所示，本技术所示的用于螺杆梯井架的立柱型材，包括：外立柱型材本体1及隔断立柱型材本体2，外立柱型材本体1和隔断立柱型材本体2均为铝合金材质，铝合金材质质量轻但强度高。所述外立柱型材本体1为L形形状，外立柱型材本体1的第一短臂11向右延伸，在第一短臂11上设置有贯穿第一短臂11上下端的第一通孔12，在第一短臂11的右端还设置有第一外接槽口13，外立柱型材本体1的第一长臂14向前延伸，在第一长臂14上从前往后间隔设置有两个贯穿第一长臂14上下端的第二通孔15，在第一长臂14的前端设置有第二外接槽口16，在第一长臂14的右侧壁上向右延伸设置有能够与导靴相适配的导轨，所述导轨与后立柱型材本体1一体成型设置，所述导轨为左窄右宽的楔形导轨3，在楔形导轨3中设置有贯穿楔形导轨3上下端的第三通孔31；所述隔断立柱型材本体2也为L形形状，
隔断立柱型材本体2的第二短臂21向后延伸，在第二短臂21上向右延伸设置有支撑块211，支撑块211对隔断立柱型材本体2起到支撑作用，在第二短臂21上设置有贯穿第二短臂21上下端的第四通孔22，隔断立柱型材本体2的第二长臂23向右延伸，在第二长臂23的前侧壁上设置有灯带槽24，在灯带槽24中设置有亚克力卡槽241，在位于灯带槽24右侧的第二长臂23的后侧壁上设置有L形槽25，在第二长臂23上设置有对L形槽25进行半遮挡的挡块251，在第二长臂23的右端还设置有第三外接槽口26。
[0017]本实施例中，所述第一通孔12、第二通孔15、第三通孔31及第四通孔22均为扁平形状，在第三通孔31靠近楔形导轨3的右侧壁的右端设置有膨胀节311，在楔形导轨3的右侧壁上设置有与膨胀节311相连的沉头孔312，位于前侧的第二通孔15与第三通孔31相对齐，且第二通孔15与第三通孔31垂直设置。将各通孔设置成扁平形状在限制外立柱型材本体1或隔断立柱型材本体2宽度的同时还能保证外立柱型材本体1或隔断立柱型材本体2的强度，当各通孔与扁平形立柱8进行连接时，扁平形立柱8还能对外立柱型材本体1或隔断立柱型材本体2进行定位，防止外立柱型材本体1或隔断立柱型材本体2出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于螺杆梯井架的立柱型材，其特征在于：包括：外立柱型材本体及隔断立柱型材本体，所述外立柱型材本体为L形形状，外立柱型材本体的第一短臂向右延伸，在第一短臂上设置有贯穿第一短臂上下端的第一通孔，在第一短臂的右端还设置有第一外接槽口，外立柱型材本体的第一长臂向前延伸，在第一长臂上设置有贯穿第一长臂上下端的第二通孔，在第一长臂的前端设置有第二外接槽口，在第一长臂的右侧壁上向右延伸设置有能够与导靴相适配的导轨，所述导轨与后立柱型材本体一体成型设置；所述隔断立柱型材本体也为L形形状，隔断立柱型材本体的第二短臂向后延伸，在第二短臂上设置有贯穿第二短臂上下端的第四通孔，隔断立柱型材本体的第二长臂向右延伸，在第二长臂的前侧壁上设置有灯带槽，在位于灯带槽右侧的第二长臂的后侧壁上设置有L形槽，在第二长臂上设置有对L形槽进行半遮挡的挡块，在第二长臂的右端还设置有第三外接槽口。2.根据权利要求1所述的用于螺杆梯井架的立柱型材，其特征在于：所述导轨为左窄右宽的楔形导轨，在楔形导轨中设置有贯穿楔形导轨上下端的第三通孔。3.根据权利要求2所述的用于螺杆梯井架的立柱型材，其特征在于：所述第一通孔、第二通孔、第三通孔及第四通孔均为扁平形状，在第三通孔靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，李沈荣，吴飞飞，
申请(专利权)人：苏州大名府电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：