一种铝模板开槽设备制造技术

本实用新型专利技术属于建材技术领域，且公开了一种铝模板开槽设备，包括机体，所述机体内部右端的底部固定安装有收集箱，所述机体内部右端的上部固定安装有右固定板，所述右固定板的顶部固定安装有气泵，所述气泵的正面固定安装有电磁阀，所述气泵的左侧固定安装有二号弹簧，所述气泵的左侧活动套接有活动卡销，所述机体顶部的右端活动安装有六个传送轴。本实用新型专利技术通过设置有气泵、传送轴与吸尘机等达到了碎屑收集与下料的目的，在开槽的同时吸尘机将启动，使铝模板在滚轮的顶部向右进行移动，此时矫正板将对其进行限位，使对铝模板进行矫正，同时将固定于铝模板使开槽更加精准，使其达到了自动上料的效果。了自动上料的效果。了自动上料的效果。

An aluminum template slotting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板开槽设备


[0001]本技术属于建材
，具体是一种铝模板开槽设备。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]现有的铝模板开车设备均没有装置碎屑的收集装置，导致设备的表面附有铝模板开槽所产生的碎屑，碎屑长时间积累不对其进行清理，会影响设备的正常使用，同时减少了设备的使用寿命，且碎屑的清理难度较大，增加了设备的日常维护的成本。
[0004]现有的铝模板开槽设备需要人工对其进行上料进行开槽，上料且需要人工对其定位，使模板开槽准确无误，人员操作难免存在误差，人工上料效率低下，增加制造成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种铝模板开槽设备，具有碎屑收集与下料、自动上料的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板开槽设备，包括机体，所述机体内部右端的底部固定安装有收集箱，所述机体内部右端的上部固定安装有右固定板，所述右固定板的顶部固定安装有气泵，所述气泵的正面固定安装有电磁阀，所述气泵的左侧固定安装有二号弹簧，所述气泵的左侧活动套接有活动卡销，所述机体顶部的右端活动安装有六个传送轴，所述传送轴的前端活动套接有齿轮条，所述收集箱顶部的左端固定安装有吸尘机，所述吸尘机的背面连通有吸尘口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体顶部的前后分别固定安装有护板，所述护板的内侧固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的正面固定安装有矫正板，所述机体顶部的左端活动安装有滚轮，所述机体内部左端的上部固定安装有左固定板，所述左固定板顶部的右端固定安装有电机，所述电机的输出轴活动套接有传送带，所述传送带的顶部固定安装有推板，这样设计可以实现自动上料的功能同时可以精准定位开槽位置，需要将对铝模板进行开槽时，将需要开槽的铝模板放置于机体顶部的左端，此时将启动电机将带动传送带进行旋转，此时传送带顶部的推板将会随着电机进行旋转，当推板进行旋转经过机体的顶部时，将会推动铝模板向右端进行移动，在移动的同时对其进行开槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体顶部左端的前后分别开设有矩形孔洞，所述推板贯穿于机体顶部的矩形孔洞，所述机体顶部的左端等距活动安装有十五个滚轮，这样设计使铝模板向右端移动更加顺畅，当铝模板放置于滚轮的顶部时，此时推板将
会跟着传送带的旋转进行移动，将推着铝模板向右端进行移动，铝模板将会通过滚轮在推板的推动下向右端进行移动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体顶部的右端开设有矩形槽，所述传送轴位于机体右端的矩形槽内，六个所述传送轴的前端设置有齿轮，且所述齿轮条啮合与传送轴前端的齿轮，这样设计可以通过齿轮条将对传送轴进行旋转，使铝模板在开槽完成时落入传送轴的顶部时，使铝模板可以自动向右端移动，使开槽完成的铝模板移动至机体的右端方便于操作人员对其进行取下。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述气泵的右侧连通于收集箱的内部，所述收集箱的内部设置有过滤网，所述活动卡销的内部设置有弹簧，所述齿轮条的表面开设有第一矩形槽，所述活动卡销卡接于第一矩形槽内，这样设计可以通过气泵使传送轴进行旋转，使传送轴顶部的铝模板进行移动，在对铝模板进行开槽时，此时吸尘机将启动，对铝模板时所产生的碎屑进行吸尘收集至收集箱的内部，此时收集箱内的气压将通过管道进入气泵的内部，此时气泵将活动卡销推出，当活动卡销向左端移动的同时将会推动齿轮条进行旋转同时将带动传送轴旋转，使传送轴顶部的铝模板进行移动，当活动卡销移动至左端时，此时气泵将打开，使气泵内的压力进行释放，同时二号弹簧将会把活动卡销拉回至气泵的内部，活动卡销的上端呈左高右低，通过活动卡销内部的弹簧，使活动卡销在向右端进行的同时不会带动齿轮条进行旋转。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘机的右侧连通于收集箱的内部，所述吸尘机的背面连通有吸尘口的底部，所述吸尘口的正面开设有第二矩形孔洞，这样设计可以通过吸尘口使铝模板在开槽时，所成生的碎屑进行收集，吸尘口设置于机体顶部的中部，这样在铝模板进行开槽的同时，将碎屑通过吸尘机进行收集至收集箱的内部，不会造成机体顶部残留碎屑影响设备的正常运行。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置有气泵、传送轴与吸尘机等达到了碎屑收集与下料的目的，在开槽的同时吸尘机将启动，通过吸尘口对铝模板开槽所产生的碎屑进行收集至收集箱的内部，此时收集箱内部压力通过管道进入气泵的内部此时压力将推动活动卡销向左端进行移动，在活动卡销向左端进行移动的同时将带动齿轮条进行旋转，当齿轮条旋转时，将带动传送轴进行旋转，同时将开槽完成的铝模板传送至机体顶部的右端，当活动卡销移动至左端时，此时气泵将打开，使气泵内部的压力进行释放，此时二号弹簧将拉动活动卡销向右端进行移动，此时通过活动卡销上端的左高右低，使活动卡销向右端进行移动的同时不会带动齿轮条移动，使其达到了碎屑收集与下料的效果。
[0014]2、本技术通过设置有电机、滚轮与推板等达到了自动上料的目的，铝模板放置于机体顶部的左端，此时将启动电机将带动传送带进行旋转，此时传送带顶部的推板将进行移动，至机体的顶部时将推动铝模板，使铝模板在滚轮的顶部向右进行移动，此时矫正板将对其进行限位，使对铝模板进行矫正，同时将固定于铝模板使开槽更加精准，使其达到了自动上料的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正面剖面示意图；
[0016]图2为本技术结构俯视示意图；
[0017]图3为本技术结构传送轴示意图；
[0018]图4为本技术结构整体外观示意图；
[0019]图5为本技术结构传送带示意图。
[0020]图中：1、机体；2、滚轮；3、一号弹簧；4、推板；5、吸尘口；6、矫正板；7、齿轮条；8、护板；9、传送轴；10、二号弹簧；11、电磁阀；12、气泵；13、收集箱；14、活动卡销；15、右固定板；16、吸尘机；17、电机；18、传送带；19、左固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板开槽设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部右端的底部固定安装有收集箱(13)，所述机体(1)内部右端的上部固定安装有右固定板(15)，所述右固定板(15)的顶部固定安装有气泵(12)，所述气泵(12)的正面固定安装有电磁阀(11)，所述气泵(12)的左侧固定安装有二号弹簧(10)，所述气泵(12)的左侧活动套接有活动卡销(14)，所述机体(1)顶部的右端活动安装有六个传送轴(9)，所述传送轴(9)的前端活动套接有齿轮条(7)，所述收集箱(13)顶部的左端固定安装有吸尘机(16)，所述吸尘机(16)的背面连通有吸尘口(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝模板开槽设备，其特征在于：所述机体(1)顶部的前后分别固定安装有护板(8)，所述护板(8)的内侧固定安装有一号弹簧(3)，所述一号弹簧(3)的正面固定安装有矫正板(6)，所述机体(1)顶部的左端活动安装有滚轮(2)，所述机体(1)内部左端的上部固定安装有左固定板(19)，所述左固定板(19)顶部的右端固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴活动套接有传送带(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秉志，林殿勇，
申请(专利权)人：烟台众诚新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：