一种铝青铜表面处理用多位打磨机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝青铜表面处理用多位打磨机组，包括打磨机机体、打磨机构与夹持机构，所述打磨机构包括输送台底部四角与安装箱连接间安装的电动推杆，所述打磨机构包括还安装箱内部两侧对称安装的打磨辊。本实用新型专利技术所述的一种铝青铜表面处理用多位打磨机组，安装箱底部和侧边安装的打磨辊与侧边打磨机，可对铝青铜的上表面和两侧侧边进行打磨，提高铝青铜材料的打磨效率，且可通过电动推杆与双轴电机调节高度和宽度的输送台与侧边打磨机，使得打磨机可对不同尺寸的铝青铜材料进行打磨，拓展了打磨机的使用范围，配合两侧侧边打磨机进行移动的夹持杆，可对不同尺寸的铝青铜材料打磨时进行夹持。材料打磨时进行夹持。材料打磨时进行夹持。

A multi position grinding machine for aluminum bronze surface treatment

【技术实现步骤摘要】
一种铝青铜表面处理用多位打磨机组


[0001]本技术涉及打磨机
，特别涉及一种铝青铜表面处理用多位打磨机组。

技术介绍

[0002]电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。
[0003]铝青铜材料在生产完成后，需要对其表面生产过程中产生的毛刺和凸起进行打磨，以保持铝青铜材料表面的平整和光滑，现有的对铝青铜材料打磨的装置，只能对铝青铜材料的上端表面进行打磨，使得铝青铜材料在打磨过程中，需要再次对其的多面进行打磨，打磨机的多次翻面打磨，降低了铝青铜材料的打磨效率，为此，我们提出一种铝青铜表面处理用多位打磨机组。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种铝青铜表面处理用多位打磨机组，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铝青铜表面处理用多位打磨机组，包括打磨机机体、打磨机构与夹持机构，所述打磨机机体包括其上下端的安装箱和输送台，所述打磨机构包括输送台底部四角与安装箱连接间安装的电动推杆，所述打磨机构包括还安装箱内部两侧对称安装的打磨辊，以及对打磨辊进行驱动的电动机，所述安装箱的内部两端对称开设有第一开口槽，所述第一开口槽之间安装有双轴电机，所述双轴电机的两端安装有第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆的上端对称安装有处于下端第一开口槽内部的丝杆滑架，所述丝杆滑架的上端相向安装有侧边打磨机。
[0007]优选的，所述输送台的上端对称设置有两条输送带，且输送带之间相隔开。
[0008]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：输送台上端相隔开的输送带，用于侧边打磨机的安装和开合调节。
[0009]优选的，所述第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆上端的螺纹相反。
[0010]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：螺纹相反的两条滚珠丝杆，用于其上端两侧的丝杆滑架进行对向移动，进而对两侧的侧边打磨机进行开合调节。
[0011]优选的，所述丝杆滑架两侧上端安装的侧边打磨机打磨方向均朝内。
[0012]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：丝杆滑架下端相向设置的侧边打磨机，可对铝青铜材料的两侧侧边表面进行打磨。
[0013]优选的，所述夹持机构包括两侧丝杆滑架上端对称安装的支撑架，以及两侧支撑架侧边底部开设的贯穿于安装箱底部的第二开口槽，所述支撑架底部均安装有处于第二开口槽内部的伸缩杆，所述伸缩杆的底部内侧均安装有夹持杆。
[0014]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：配合两侧丝杆滑架进行移动的夹持杆，可在不同尺寸的铝青铜材料打磨时，对其进行稳定夹持。
[0015]优选的，所述夹持杆的内侧表面与侧边打磨机的内侧打磨面平齐。
[0016]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：内侧表面平齐的夹持杆和侧边打磨机，可保持铝青铜材料打磨输送时的稳定。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、一种铝青铜表面处理用多位打磨机组，安装箱底部和侧边安装的打磨辊与侧边打磨机，可对铝青铜材料的上表面和两侧侧边进行打磨，提高铝青铜材料的打磨效率，且可通过电动推杆与双轴电机调节高度和宽度的输送台与侧边打磨机，使得打磨机可对不同尺寸的铝青铜材料进行打磨，拓展了打磨机的使用范围；
[0019]2、一种铝青铜表面处理用多位打磨机组，配合两侧侧边打磨机进行移动的夹持杆，可对不同尺寸的铝青铜材料打磨时进行夹持，以提高铝青铜材料打磨时的稳定性和安全性。
附图说明
[0020]图1为本技术一种铝青铜表面处理用多位打磨机组的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一种铝青铜表面处理用多位打磨机组的右视图；
[0022]图3为本技术一种铝青铜表面处理用多位打磨机组的横剖视图；
[0023]图4为本技术一种铝青铜表面处理用多位打磨机组的竖向剖面图。
[0024]附图标记：
[0025]100、打磨机机体；110、安装箱；120、输送台；
[0026]200、打磨机构；210、电动推杆；220、打磨辊；230、电动机；240、第一开口槽；250、双轴电机；260、第一滚珠丝杆；270、第二滚珠丝杆；280、丝杆滑架；290、侧边打磨机；
[0027]300、夹持机构；310、支撑架；320、第二开口槽；330、伸缩杆；340、夹持杆。
具体实施方式
[0028]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0029]实施例一：
[0030]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种铝青铜表面处理用多位打磨机组，包括打磨机机体100、打磨机构200与夹持机构300，打磨机机体100包括其上下端的安装箱110和输送台120，打磨机构200包括输送台120底部四角与安装箱110连接间安装的电动推杆210，打磨机构200包括还安装箱110内部两侧对称安装的打磨辊220，以及对打磨辊220进行驱动的电动机230，安装箱110的内部两端对称开设有第一开口槽240，第一开口槽240之间安装有双轴电机250，双轴电机250的两端安装有第一滚珠丝杆260和第二滚珠丝杆270，第一滚珠丝杆260和第二滚珠丝杆270的上端对称安装有处于下端第一开口槽240内部的丝杆滑架280，丝杆滑架280的上端相向安装有侧边打磨机290。
[0031]输送台120的上端对称设置有两条输送带，且输送带之间相隔开，第一滚珠丝杆260和第二滚珠丝杆270上端的螺纹相反，丝杆滑架280两侧上端安装的侧边打磨机290打磨
方向均朝内。
[0032]具体的，输送台120上端输送的铝青铜材料进行打磨时，根据铝青铜材料的尺寸，通过电动推杆210调节输送台120的高度，通过双轴电机250调节两侧侧边打磨机290和夹持杆340的开合宽度，进而使得两侧侧边打磨机290的内侧打磨面与铝青铜材料的侧面平齐，两侧的夹持杆340，对铝青铜材料进行稳定夹持，在铝青铜材料平稳输送的过程中，对其上表面的两侧侧边进行打磨。
[0033]实施例二：
[0034]在实施例一的基础上，如图4所示，夹持机构300包括两侧丝杆滑架280上端对称安装的支撑架310，以及两侧支撑架310侧边底部开设的贯穿于安装箱110底部的第二开口槽320，支撑架310底部均安装有处于第二开口槽320内部的伸缩杆330，伸缩杆330的底部内侧均安装有夹持杆340，夹持杆340的内侧表面与侧边打磨机290的内侧打磨面平齐。
[0035]具体的，随着丝杆滑架280开合进而开合的支撑架310，可改变下端连接的夹持杆340的开合度，进而使得夹持杆340可随着侧边打磨机290的移动而移动，对不同尺寸的铝青铜材料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝青铜表面处理用多位打磨机组，包括打磨机机体(100)、打磨机构(200)与夹持机构(300)，所述打磨机机体(100)包括其上下端的安装箱(110)和输送台(120)，其特征在于：所述打磨机构(200)包括输送台(120)底部四角与安装箱(110)连接间安装的电动推杆(210)，所述打磨机构(200)包括还安装箱(110)内部两侧对称安装的打磨辊(220)，以及对打磨辊(220)进行驱动的电动机(230)，所述安装箱(110)的内部两端对称开设有第一开口槽(240)，所述第一开口槽(240)之间安装有双轴电机(250)，所述双轴电机(250)的两端安装有第一滚珠丝杆(260)和第二滚珠丝杆(270)，所述第一滚珠丝杆(260)和第二滚珠丝杆(270)的上端对称安装有处于下端第一开口槽(240)内部的丝杆滑架(280)，所述丝杆滑架(280)的上端相向安装有侧边打磨机(290)。2.根据权利要求1所述的一种铝青铜表面处理用多位打磨机组，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯世民，欧阳敬添，
申请(专利权)人：安博科佛山金属有限公司，
类型：新型
国别省市：