排线包头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排线包头装置，包括机架，所述机架上设置有转盘、压合机构以及下料机构，所述转盘与所述机架转动连接，所述转盘的边缘位置均匀的设置有多个压合下模，并通过所述压合下模承载预处理后的端子以及排线；所述压合机构设置在所述转盘的一侧，与移动至压合工位的压合下模配合，对所述端子进行压合；所述下料机构设置在所述转盘的一侧，所述转盘可带动所述压合下模依次经过压合工位以及下料工位，所述下料机构对位于所述下料工位上的攻坚进行下料，只需要通过人工将预处理后的端子及排线进行上料后，排线包头装置即可自动的对排线进行包头处理，以及对包头处理后的工件进行自动下料，不需要人为的全程控制，自动化程度较高。动化程度较高。动化程度较高。

Cable wrapping device

【技术实现步骤摘要】
排线包头装置


[0001]本技术涉及排线加工设备领域，尤其涉及一种排线包头装置。

技术介绍

[0002]排线是人们日常生活中经常用到的一种线材，排线是多根线材排列形成的，一般情况下，排线是一体成型的，相邻两根线材之间具有相应的连接部，实现相邻两根线材之间的绝缘。排线的端部一般会设置相应的连接端子，所述排线通过连接端子与相应的设备或部件进行连接。将端子与排线连接在一起时，一般需要通过相应的压合设备对其进行压合，实现对排线的包头，但是现有的压合设备一般较为简单，从上料、压合以及下料均需要人工参与，需要消耗大量人力，自动化程度较低。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术公开了一种排线包头装置，能够自动对排线进行包头处理，自动化程度较高。
[0004]本技术公开了一种排线包头装置，包括机架，所述机架上设置有：
[0005]转盘，所述转盘与所述机架转动连接，所述转盘的边缘位置均匀的设置有多个压合下模，并通过所述压合下模承载预处理后的端子以及排线；
[0006]压合机构，所述压合机构设置在所述转盘的一侧，与移动至压合工位的压合下模配合，对所述端子进行压合；
[0007]下料机构，所述下料机构设置在所述转盘的一侧，所述转盘可带动所述压合下模依次经过压合工位以及下料工位，所述下料机构对位于所述下料工位上的攻坚进行下料。
[0008]进一步的，所述机架上设置有驱动电机以及旋转分度器，所述驱动电机通过所述旋转分度器带动所述转盘旋转。
[0009]进一步的，所述压合机构包括压合支架、压合气缸以及压合件，所述压合支架与所述机架固定连接，所述压合气缸固定在所述压合支架上，并可带动所述压合件在竖直方向移动，所述压合件与所述压合下模配合对所述端子进行压合。
[0010]进一步的，所述压合件通过调节组件连接所述压合气缸，所述调节组件包括第一连接件以及第二连接件，所述第二连接件通过所述第一连接件连接所述压合气缸，所述压合件在Z轴方向与所述第二连接件滑动配合，所述压合件与所述第二连接件之间配合有缓冲件。
[0011]进一步的，所述第二连接件通过第一导向杆与所述第一连接件在X轴方向滑动配合，所述第一连接件上设置有调节件，所述调节件可带动所述第二连接件沿所述第一导向杆在X轴方向滑动。
[0012]进一步的，所述压合件上设置有压合凸起，所述压合下模上设置有与所述压合凸起配合的压合槽，所述压合凸起对定位在所述压合槽内的端子进行压合。
[0013]进一步的，所述压合下模上设置有对排线进行定位的定位槽。
[0014]进一步的，所述下料机构包括下料支架、搬运件、抓取件以及下料转运组件，所述搬运件连接所述下料支架，并可带动所述抓取在Y轴方向移动，通过所述抓取件从所述压合下模上吸附工件，并将其移动至所述下料转运组件。
[0015]进一步的，所述抓取件包括升降气缸以及吸嘴，所述升降气缸连接所述搬运件，所述升降气缸可带动所述吸嘴在Z轴方向滑动。
[0016]本技术公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：
[0017]只需要通过人工将预处理后的端子及排线进行上料后，排线包头装置即可自动的对排线进行包头处理，以及对包头处理后的工件进行自动下料，不需要人为的全程控制，自动化程度较高。
附图说明
[0018]图1为排线包头装置的结构示意图；
[0019]图2为转盘的结构示意图；
[0020]图3为压合下模的结构示意图；
[0021]图4为压合机构的示意图；
[0022]图5为调节组件和压合件的结构示意图；
[0023]图6为下料机构的结构示意图；
[0024]附图标注说明
[0025]100、排线包头装置；10、机架；20、转盘；21、驱动电机；22、旋转分度器；23、压合下模；231、压合槽；232、定位槽；30、压合机构；31、压合支架；32、压合气缸；33、压合件；331、压合凸起；34、调节组件；341、第一连接件；342、第二连接件；344、调节件；345、第一导向杆；346、第二导向杆；347、缓冲件；40、下料机构；41、下料支架；42、搬运件；43、抓取件；431、升降气缸；432、吸嘴；44、下料转运组件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0027]还需要说明的是，本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]如图1所示，本技术公开了一种排线包头装置100，包括机架10、转盘20、压合机构30以及下料机构40，所述转盘20可对预处理后的端子以及排线进行传输，然后通过所述压合机构30在压合工位将所述端子和所述排线进行压合，对排线进行包头处理，接着所述转盘20将压合后的工件运输至预设位置，所述下料机构40在下料工位对处理后的工件进行下料处理。
[0029]如图2所示，所述转盘20与所述机架10转动连接，所述转盘20的边缘位置均匀的设置有多个压合下模23，并通过所述压合下模23承载预处理后的端子以及排线。具体的，所述转盘20上均匀的设置有四个压合下模23，相邻两个所述压合下模23之间的间距为90度，所述转盘20每旋转一个工位为90度。
[0030]所述机架10上设置有驱动电机21以及旋转分度器22，所述驱动电机21通过所述旋转分度器22带动所述转盘20旋转。所述驱动电机21通过所述旋转分度器22带动所述转盘20旋转，可控制带动所述转盘20的旋转角度。
[0031]进一步的，操作者在上料工位，将预处理后的端子和排线放置在所述压合下模23上，通过压合下模23对端子以及排线进行承载以及定位，当所述转盘20带动所述压合下模23移动至压合工位时，所述压合机构30与所述压合下模23配合对所述工件进行压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排线包头装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有：转盘，所述转盘与所述机架转动连接，所述转盘的边缘位置均匀的设置有多个压合下模，并通过所述压合下模承载预处理后的端子以及排线；压合机构，所述压合机构设置在所述转盘的一侧，与移动至压合工位的压合下模配合，对所述端子进行压合；下料机构，所述下料机构设置在所述转盘的一侧，所述转盘可带动所述压合下模依次经过压合工位以及下料工位，所述下料机构对位于所述下料工位上的攻坚进行下料。2.如权利要求1所述的一种排线包头装置，其特征在于，所述机架上设置有驱动电机以及旋转分度器，所述驱动电机通过所述旋转分度器带动所述转盘旋转。3.如权利要求1所述的一种排线包头装置，其特征在于，所述压合机构包括压合支架、压合气缸以及压合件，所述压合支架与所述机架固定连接，所述压合气缸固定在所述压合支架上，并可带动所述压合件在竖直方向移动，所述压合件与所述压合下模配合对所述端子进行压合。4.如权利要求3所述的一种排线包头装置，其特征在于，所述压合件通过调节组件连接所述压合气缸，所述调节组件包括第一连接件以及第二连接件，所述第二连接件通过所述第一连接件连接所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘黎黎，
申请(专利权)人：河源市德同兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：