一种新型密炼机转子制造技术

本实用新型专利技术涉及炼机转子技术领域，且公开了一种新型密炼机转子，包括两个镜像的轴体，所述轴体的两端分别固定安装有连接部，轴体的入料端外表面一体成型有推送螺纹一，所述轴体表面对应推送螺纹一的末端分别一体成型有剪力凸起一以及剪力凸起二，剪力凸起一以及剪力凸起二逐渐汇聚到一个点上，轴体表面对应剪力凸起一以及剪力凸起二交汇点的位置上一体成型有剪力凸起三以及剪力凸起四，所述轴体的外壁面对应剪力凸起三以及剪力凸起四的出料端一体成型有推送螺纹二，所述轴体的外壁面对应推送螺纹二的出料端一体成型有剪力凸起五以及剪力凸起六，且剪力凸起五以及剪力凸起六逐渐汇聚在同一个点上。渐汇聚在同一个点上。渐汇聚在同一个点上。

A new type of internal mixer rotor

【技术实现步骤摘要】
一种新型密炼机转子


[0001]本技术涉及炼机转子
，具体为一种新型密炼机转子。

技术介绍

[0002]密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，密炼机转子就是密炼机中将完成混合这一步骤的必要设备之一，现有的密炼机转子是由两个镜像旋转的轴组合而成的，轴的表面一般是设置有螺纹状的凸起，该螺纹状凸起主要负责物料的混合以及物料的推送，但是这种螺纹状凸起一般其角度以及凸起高度都是相同的，因此其剪切力会始终保持均匀的，无法提供不同的剪切力，因此无法较好的混合物料。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型密炼机转子，解决了上述的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型密炼机转子，包括两个镜像的轴体，所述轴体的两端分别固定安装有连接部，轴体的入料端外表面一体成型有推送螺纹一，所述轴体表面对应推送螺纹一的末端分别一体成型有剪力凸起一以及剪力凸起二，剪力凸起一以及剪力凸起二逐渐汇聚到一个点上，轴体表面对应剪力凸起一以及剪力凸起二交汇点的位置上一体成型有剪力凸起三以及剪力凸起四，所述轴体的外壁面对应剪力凸起三以及剪力凸起四的出料端一体成型有推送螺纹二，所述轴体的外壁面对应推送螺纹二的出料端一体成型有剪力凸起五以及剪力凸起六，且剪力凸起五以及剪力凸起六逐渐汇聚在同一个点上。
[0007]优选的，所述剪力凸起二为逆时针设置，且剪力凸起二的起始角度为零度，剪力凸起二的终止角度为一百度，剪力凸起二的螺纹包角一百度。
[0008]优选的，所述剪力凸起一为顺时针设置，且剪力凸起一的起始角度为一百八十度，剪力凸起一的终止角度为两百八十度，剪力凸起一的螺纹包角一百度。
[0009]优选的，所述剪力凸起四为逆时针设置，且剪力凸起四的起始角度为两百八十度，剪力凸起四的终止角度为一百八十度，剪力凸起四的螺纹包角一百度。
[0010]优选的，所述剪力凸起三为逆时针设置，且剪力凸起三的起始角度为一百度，剪力凸起三的终止角度为零度，剪力凸起三的螺纹包角一百度。
[0011]优选的，所述剪力凸起五为顺时针设置，且剪力凸起五的起始角度为零度，剪力凸起五的终止角度为一百度，剪力凸起五的螺纹包角一百度。
[0012]优选的，所述轴体与连接部的连接处设置有耐磨硬质合金垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型密炼机转子，具备以下有益效果：
[0015]1、该新型密炼机转子，本方案通过改变了剪力凸起一、剪力凸起二、剪力凸起三、剪力凸起四于剪力凸起六以及剪力凸起五的剪切角度，以提供不同的剪切力，因此可以让物料混合的更加均匀。
[0016]2、该新型密炼机转子，两个轴体是设置在设备的进料口区域，当物料下落的时候，会落入到两个轴体上位于推送螺纹一的区域，随着轴体的旋转，推送螺纹一会将物料向推送螺纹一的末端推动，直到物料在剪力凸起一、剪力凸起二、剪力凸起三、剪力凸起四、剪力凸起五以及剪力凸起五中进行分散混合，这样能够让物料进行高效的混合，这样物料具备有高分散性以及同质性。
[0017]3、该新型密炼机转子，在剪力凸起一、剪力凸起二、剪力凸起三、剪力凸起四于剪力凸起六以及剪力凸起五之间采用推送螺纹二进行连接，有效的防止由于混合阶段的区域过长，导致了前端的混合推送速度跟不上末端的混合出料速度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构示意图；
[0020]图3为本技术结构示意图；
[0021]图4为图1中的B
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B剖面示意图；
[0022]图5为图1中的C
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C剖面示意图；
[0023]图6为图1中的D
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D剖面示意图；
[0024]图7为图1中的E
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E剖面示意图；
[0025]图8为图1中的F
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F剖面示意图；
[0026]图9为图1中的G
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G剖面示意图；
[0027]图10为图1中的H
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H剖面示意图；
[0028]图11为图1中的I
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I剖面示意图。
[0029]图中：1、轴体；2、推送螺纹一；3、剪力凸起一；4、剪力凸起二；5、剪力凸起三；6、剪力凸起四；7、推送螺纹二；8、剪力凸起五；9、剪力凸起六；10、连接部；11、耐磨硬质合金垫。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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11，一种新型密炼机转子，包括两个镜像的轴体1，轴体1的两端分别固定安装有连接部10，轴体1的入料端外表面一体成型有推送螺纹一2，轴体1表面对应推送螺纹一2的末端分别一体成型有剪力凸起一3以及剪力凸起二4，剪力凸起一3以及剪力凸起二4逐渐汇聚到一个点上，轴体1表面对应剪力凸起一3以及剪力凸起二4交汇点的位置上一体成型有剪力凸起三5以及剪力凸起四6，轴体1的外壁面对应剪力凸起三5以及剪力凸起四6的出料端一体成型有推送螺纹二7，轴体1的外壁面对应推送螺纹二7的出料端一体成型有剪力凸起五8以及剪力凸起六9，且剪力凸起五8以及剪力凸起六9逐渐汇聚在同一个点上。
[0032]进一步的，剪力凸起二4为逆时针设置，且剪力凸起二4的起始角度为零度，剪力凸起二4的终止角度为一百度，剪力凸起二4的螺纹包角一百度。
[0033]进一步的，剪力凸起一3为顺时针设置，且剪力凸起一3的起始角度为一百八十度，剪力凸起一3的终止角度为两百八十度，剪力凸起一3的螺纹包角一百度。
[0034]进一步的，剪力凸起四6为逆时针设置，且剪力凸起四6的起始角度为两百八十度，剪力凸起四6的终止角度为一百八十度，剪力凸起四6的螺纹包角一百度。
[0035]进一步的，剪力凸起三5为逆时针设置，且剪力凸起三5的起始角度为一百度，剪力凸起三5的终止角度为零度，剪力凸起三5的螺纹包角一百度。
[0036]进一步的，剪力凸起五8为顺时针设置，且剪力凸起五8的起始角度为零度，剪力凸起五8的终止角度为一百度，剪力凸起五8的螺纹包角一百度。
[0037]进一步的，轴体1与连接部10的连接处设置有耐磨硬质合金垫11，本方案通过改变了剪力凸起一3、剪力凸起二4、剪力凸起三5、剪力凸起四6于剪力凸起六9以及剪力凸起五 8的剪切角度，以提供不同的剪切力。
[0038]工作原理：两个轴体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型密炼机转子，包括两个镜像的轴体(1)，所述轴体(1)的两端分别固定安装有连接部(10)，其特征在于：所述轴体(1)的入料端外表面一体成型有推送螺纹一(2)，所述轴体(1)表面对应推送螺纹一(2)的末端分别一体成型有剪力凸起一(3)以及剪力凸起二(4)，剪力凸起一(3)以及剪力凸起二(4)逐渐汇聚到一个点上；所述轴体(1)表面对应剪力凸起一(3)以及剪力凸起二(4)交汇点的位置上一体成型有剪力凸起三(5)以及剪力凸起四(6)，所述轴体(1)的外壁面对应剪力凸起三(5)以及剪力凸起四(6)的出料端一体成型有推送螺纹二(7)；所述轴体(1)的外壁面对应推送螺纹二(7)的出料端一体成型有剪力凸起五(8)以及剪力凸起六(9)，且剪力凸起五(8)以及剪力凸起六(9)逐渐汇聚在同一个点上。2.根据权利要求1所述的一种新型密炼机转子，其特征在于：所述剪力凸起二(4)为逆时针设置，且剪力凸起二(4)的起始角度为零度，剪力凸起二(4)的终止角度为一百...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树锦，周明杰，杜予晗，
申请(专利权)人：佛山市高明彩盈福新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：