捏炼机双缸压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于压料装置技术领域，尤其是捏炼机双缸压料装置，针对现有的技术中存在实际使用时，生产效率较低，且压砣不方便更换，不便于和不同的捏炼机搭配使用的问题，现提出如下方案，其包括横梁与机架和压砣，横梁的底部对称固定连接有液压油缸，横梁的底部固定连接有活塞杆，且活塞杆位于两个液压油缸之间，两个液压油缸的底部与机架的顶部固定连接，活塞杆贯穿机架，活塞杆的底部固定连接有上顶栓，通过液压油缸与压砣的配合，具有运行平稳、受力均匀等优点，实现了提高生产效率的效果，通过活动杆与定位块的配合，实现了方便更换压砣，便于和不同的捏炼机搭配使用的效果，具有良好的实用性与方便性。良好的实用性与方便性。良好的实用性与方便性。

Double cylinder pressing device of kneader

【技术实现步骤摘要】
捏炼机双缸压料装置


[0001]本技术涉及压料装置
，尤其涉及捏炼机双缸压料装置。

技术介绍

[0002]捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合，按结构形式可分为加压式捏炼机(翻转式密炼机)和开放式捏炼机，按工作原理及用途可分为橡塑混炼机和橡胶再生压片机。
[0003]现有技术中的捏炼机双缸压料装置，在实际使用时，生产效率较低，且压砣不方便更换，不便于和不同的捏炼机搭配使用，所以我们提出炼机双缸压料装置，用于解决上述提出的问题

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时，生产效率较低，且压砣不方便更换，不便于和不同的捏炼机搭配使用的缺点，而提出的捏炼机双缸压料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]捏炼机双缸压料装置，包括横梁与机架和压砣，所述横梁的底部对称固定连接有液压油缸，且液压油缸数量为两个，横梁的底部固定连接有活塞杆，且活塞杆位于两个液压油缸之间，两个液压油缸的底部与机架的顶部固定连接，所述活塞杆贯穿机架，活塞杆的底部固定连接有上顶栓，所述上顶栓的底部固定连接有固定块，所述固定块的左右两侧对称设有定位孔，且定位孔数量为两个，所述压砣为中空结构，且压砣的顶部设有控制机构，压砣的顶部与固定块和上顶栓的底部活动接触。
[0007]优选的，所述控制机构包括下压板、伸缩杆、推动杆、螺纹套、螺纹柱、传动齿轮、移动齿条、固定套、推杆与定位块，且推动杆、螺纹套、螺纹柱、传动齿轮、移动齿条、固定套、推杆与定位块数量均为两个，所述下压板滑动连接在压砣的内壁，所述伸缩杆固定连接在压砣的内壁，且伸缩杆的顶部与下压板的底部固定连接，两个推动杆分别转动连接在伸缩杆的两侧，所述传动齿轮转动连接在压砣的内壁，两个螺纹柱分别固定连接在两个传动齿轮相互靠近的一侧，所述螺纹套套设在螺纹柱的外壁，且螺纹套与螺纹柱螺纹连接，螺纹套的顶部与推动杆的底部转动连接，所述移动齿条滑动连接在压砣的内壁，且移动齿条与传动齿轮相啮合，两个固定套分别固定连接在两个移动齿条相互远离的一侧，所述推杆转动连接在移动齿条的顶部，所述定位块滑动连接在压砣的内壁，且定位块与定位孔相适配，两个定位块相互远离的一侧与推杆的顶部转动连接，通过推杆与定位块的配合，起到了方便带动定位块移动，锁定固定块的作用。
[0008]优选的，所述压砣的内壁对称固定连接有引导框，且引导框数量为两个，位于同一侧的引导框的内壁与位于同一侧的定位块的外壁滑动连接，通过引导框，起到了方便限制定位块移动的作用。
[0009]优选的，所述固定套的内壁滑动连接有活动杆，固定套的内壁固定连接有复位弹
簧，两个复位弹簧相互远离的一侧与两个活动杆相互靠近的一侧固定连接，利用复位弹簧的弹力，起到了方便活动杆复位的作用。
[0010]优选的，两个移动齿条相互靠近的一侧均固定连接有推动弹簧，两个推动弹簧的顶部均固定连接在压砣的内壁，通过推动弹簧的弹力，起到了方便移动齿条复位的作用。
[0011]优选的，所述压砣的两侧对称设有连接孔，且连接孔数量为两个，且连接孔与活动杆相适配，通过连接孔与活动杆的配合，起到了方便活动杆伸出压砣，方便固定或解锁固定块的作用。
[0012]有益效果：通过液压油缸带动压砣，缩短了压砣上下运行时间，并加大了工作过程中压砣对物料的压力，实现了提高生产效率的效果；
[0013]通过推动压砣，固定块与下压板接触，伸缩杆受到压砣的推力收缩，推动杆受到推力移动并推动螺纹套，通过螺纹套移动的同时带动螺纹柱与传动齿轮旋转，移动齿条在与传动齿轮啮合的作用下上移推动推杆使定位块移动与定位孔卡合，同时活动杆移动到连接孔的位置时，复位弹簧失去限制推动活动杆移动，此时活动杆移动贯穿连接孔，通过定位块与活动杆的配合，实现了固定压砣的效果；
[0014]通过按动活动杆，活动杆移动到压砣内，此时推动弹簧失去限制推动移动齿条下移并拉动推杆，此时定位块与固定块脱离接触，实现了解锁的效果；
[0015]通过液压油缸与压砣的配合，具有运行平稳、受力均匀等优点，实现了提高生产效率的效果，通过活动杆与定位块的配合，实现了方便更换压砣，便于和不同的捏炼机搭配使用的效果，具有良好的实用性与方便性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的捏炼机双缸压料装置的主视的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的捏炼机双缸压料装置的侧视的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的捏炼机双缸压料装置的俯视的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的捏炼机双缸压料装置的附图1中A部分的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的捏炼机双缸压料装置的推杆与定位块和限制框的结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的捏炼机双缸压料装置的三维图。
[0022]图中：1横梁、2活塞杆、3液压油缸、4机架、5上顶栓、6压砣、7固定块、8下压板、9伸缩杆、10推动杆、11螺纹套、12螺纹柱、13传动齿轮、14移动齿条、15固定套、16复位弹簧、17活动杆、18推杆、19定位块、20引导框、21推动弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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6，捏炼机双缸压料装置，包括横梁1与机架4和压砣6，横梁1的底部对称固定连接有液压油缸3，且液压油缸3数量为两个，横梁1的底部固定连接有活塞杆2，且活塞杆2位于两个液压油缸3之间，通过活塞杆2与横梁1的配合，起到了方便带动活塞杆2移动的
作用，两个液压油缸3的底部与机架4的顶部固定连接，通过液压油缸3与机架4的配合，起到了方便液压油缸3收缩的作用，活塞杆2贯穿机架4，活塞杆2的底部固定连接有上顶栓5，通过活塞杆2与上顶栓5的配合，起到了方便带动上顶栓5移动的作用，上顶栓5的底部固定连接有固定块7，通过上顶栓5与固定块7的配合，起到了方便带动固定块7移动的作用，固定块7的左右两侧对称设有定位孔，且定位孔数量为两个，压砣6为中空结构，且压砣6的顶部设有控制机构，压砣6的顶部与固定块7和上顶栓5的底部活动接触，通过液压油缸3与压砣6的配合，实现了缩短了压砣6上下运行时间，并加大了工作过程中压砣对物料的压力，提高了生产效率的效果；
[0025]控制机构包括下压板8、伸缩杆9、推动杆10、螺纹套11、螺纹柱12、传动齿轮13、移动齿条14、固定套15、推杆18与定位块19，且推动杆10、螺纹套11、螺纹柱12、传动齿轮13、移动齿条14、固定套15、推杆18与定位块19数量均为两个，下压板8滑动连接在压砣6的内壁，伸缩杆9固定连接在压砣6的内壁，且伸缩杆9的顶部与下压板8的底部固定连接，通过伸缩杆9与下压板8的配合，起到了方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.捏炼机双缸压料装置，包括横梁(1)与机架(4)和压砣(6)，其特征在于，所述横梁(1)的底部对称固定连接有液压油缸(3)，且液压油缸(3)数量为两个，横梁(1)的底部固定连接有活塞杆(2)，且活塞杆(2)位于两个液压油缸(3)之间，两个液压油缸(3)的底部与机架(4)的顶部固定连接，所述活塞杆(2)贯穿机架(4)，活塞杆(2)的底部固定连接有上顶栓(5)，所述上顶栓(5)的底部固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的左右两侧对称设有定位孔，且定位孔数量为两个，所述压砣(6)为中空结构，且压砣(6)的顶部设有控制机构，压砣(6)的顶部与固定块(7)和上顶栓(5)的底部活动接触。2.根据权利要求1所述的捏炼机双缸压料装置，其特征在于，所述控制机构包括下压板(8)、伸缩杆(9)、推动杆(10)、螺纹套(11)、螺纹柱(12)、传动齿轮(13)、移动齿条(14)、固定套(15)、推杆(18)与定位块(19)，且推动杆(10)、螺纹套(11)、螺纹柱(12)、传动齿轮(13)、移动齿条(14)、固定套(15)、推杆(18)与定位块(19)数量均为两个，所述下压板(8)滑动连接在压砣(6)的内壁，所述伸缩杆(9)固定连接在压砣(6)的内壁，且伸缩杆(9)的顶部与下压板(8)的底部固定连接，两个推动杆(10)分别转动连接在伸缩杆(9)的两侧，所述传动齿轮(13)转动连接在压砣(6)的内壁，两个螺纹柱(12)分别固定连接在两个传动齿轮(13)相互靠近的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永良，
申请(专利权)人：大连华韩橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：