一种色母用的自动化挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种色母用的自动化挤出机，包括挤压装置，挤压装置包括传送筒以及设置于传送筒内的螺旋杆，螺旋杆包括转轴以及设置于转轴外侧的螺旋叶片；螺旋叶片朝向送料方向的一侧设置有若干搅拌片；传送筒设置有第一进料口以及第一出料口；输送装置，输送装置包括壳体以及设置于壳体内用于推出物料的推出机构；壳体设置有第二进料口以及第二出料口，第二进料口与第一出料口连接。本实用新型专利技术具有结构简单、占地面积小且物料成型质量高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种色母用的自动化挤出机
本技术涉及机械设备
，具体而言，涉及一种色母用的自动化挤出机。
技术介绍
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。目前，传统的色母在搅拌挤出的同时由于重力的原理容易导致大部分色母聚集在料桶的底部，料桶的上半部因缺少色母而导致在搅拌机时挤压力较小，而导致挤压成型质量差的问题。
技术实现思路
基于此，为了解决传统的色母在搅拌挤出的同时由于重力的原理容易导致大部分色母聚集在料桶的底部，料桶的上半部因缺少色母而导致在搅拌机时挤压力较小，而导致挤压成型质量差的问题，本技术提供了一种色母用的自动化挤出机，其具体技术方案如下：一种色母用的自动化挤出机，包括挤压装置，挤压装置包括传送筒以及设置于所述传送筒内的螺旋杆，所述螺旋杆包括转轴以及设置于所述转轴外侧的螺旋叶片；所述螺旋叶片朝向送料方向的一侧设置有若干搅拌片；所述传送筒设置有第一进料口以及第一出料口；输送装置，输送装置包括壳体以及设置于所述壳体内用于推出物料的推出机构；所述壳体设置有第二进料口以及第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口连接。上述色母用的自动化挤出机，通过在螺旋杆实现对物料书挤压输送，并通过第一出料口将物料输送至壳体内，通过壳体内的推出机构实现对物料至第二出料口的推出；通过在螺旋叶片朝向送料方向的一侧设置有若干搅拌片，通过搅拌片的搅拌转动，使得位于传送筒底部的物料托起运送至传送筒的上半部，使得传送筒内的物料较为均匀，避免由于挤压力不均而出现成型质量差的问题。进一步地，所述推出机构包括一端与所述第二进料口连通的套筒、设置于所述套筒的另一端的推料板以及驱动所述推料板的气缸，所述推料板的推动方向朝向所述第二出料口，所述推料板设置有与所述套筒相通的通孔，所述套筒内设置有用于密封所述套筒的第一阀门。进一步地，所述第二出料口设置有输送管道，所述输送管道置有用于密封的第二阀门。进一步地，所述套筒的周侧设置有密封圈。进一步地，所述搅拌片与所述螺旋叶片相对一侧呈倾斜度设置。进一步地，所述螺旋叶片的半径与螺距沿送料方向逐渐减小。进一步地，所述螺旋杆的外周覆盖有耐磨层。进一步地，所述螺旋杆为沿其轴线分为两部分的可拆卸式固定连接结构。进一步地，还包括与所述第一进料口连接的进料筒。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。图1是本技术一实施例所述的色母用的自动化挤出机的结构示意图；图2是本技术一实施例所述的色母用的自动化挤出机的局部放大图；图3是本技术一实施例所述的色母用的自动化挤出机的螺旋杆结构示意图；图4是本技术一实施例所述的色母用的自动化挤出机的螺旋杆局部放大图；附图标记说明：1-传送筒；2-螺旋杆；3-转轴；4-螺旋叶片；5-搅拌片；6-壳体；7-套筒；8-推料板；9-气缸；10-第一阀门；11-输送管道；12-第二阀门；13-密封圈；14-进料筒。具体实施方式为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。如图1-4所示，本技术一实施例中的一种色母用的自动化挤出机，包括挤压装置和输送装置，挤压装置包括传送筒1以及设置于传送筒1内的螺旋杆2，螺旋杆2包括转轴3以及设置于转轴3外侧的螺旋叶片4；螺旋叶片4朝向送料方向的一侧设置有若干搅拌片5；传送筒1设置有第一进料口以及第一出料口；输送装置包括壳体6以及设置于壳体6内用于推出物料的推出机构；壳体6设置有第二进料口以及第二出料口，第二进料口与第一出料口连接。上述色母用的自动化挤出机，通过螺旋杆2实现对物料的挤压输送，并通过第一出料口将物料输送至壳体6内，通过壳体6内的推出机构实现对物料至第二出料口的推出；通过在螺旋叶片4朝向送料方向的一侧设置有若干搅拌片5，通过搅拌片5的搅拌转动，使得位于传送筒1底部的物料托起运送至传送筒1的上半部，使得传送筒1内的物料较为均匀，避免由于挤压力不均而出现成型质量差的问题。在其中一个实施例中，推出机构包括一端与第二进料口连通的套筒7、设置于套筒7的另一端的推料板8以及驱动推料板8的气缸9，推料板8的推动方向朝向第二出料口，推料板8设置有与套筒7相通的通孔，套筒7内设置有用于密封套筒7的第一阀门10，通过螺旋杆2对物料的输送，实现物料输送至第二进料口，并通过套筒7输送至壳体6内，通过第一阀门10实现对套筒7进行密封，并启动推料板8实现对物料的推动，通过物料板的推动实现将物料推动至第二出料口。在其中一个实施例中，第二出料口设置有输送管道11，输送管道11置有用于密封的第二阀门12，通过输送管道11实现对物料的定向输送，并通过第二阀门12实现对输送管道11的密封，避免不需要输送时物料的外露。在其中一个实施例中，套筒7的周侧设置有密封圈13，保证套筒7的密封。在其中一个实施例中，搅拌片5与螺旋叶片4相对一侧呈倾斜度设置，通过呈倾斜设置，使得搅拌片5更好的实现对物料的搅拌托起，其中倾斜方向与搅拌方向一致。在其中一个实施例中，螺旋叶片4的半径与螺距沿送料方向逐渐减小，使得在进料端的送料量大于挤料端的送料量，进料端送的物料可以挤压挤料端内的物料，从而物料被螺旋叶片4一级一级挤压，物料内混入的空气可以根据物料颗粒之间的间隙大小一步步被挤出来，相对于不变径和不变距的螺旋叶片4，可以减少空气混入量，成型质量高。在其中一个实施例中，螺旋杆2的外周覆盖有耐磨层，增加螺旋杆2的耐磨程度。在其中一个实施例中，螺旋杆为沿其轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母用的自动化挤出机，其特征在于，包括/n挤压装置，所述挤压装置包括传送筒以及设置于所述传送筒内的螺旋杆，所述螺旋杆包括转轴以及设置于所述转轴外侧的螺旋叶片；所述螺旋叶片朝向送料方向的一侧设置有若干搅拌片；所述传送筒设置有第一进料口以及第一出料口；/n输送装置，所述输送装置包括壳体以及设置于所述壳体内用于推出物料的推出机构；所述壳体设置有第二进料口以及第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种色母用的自动化挤出机，其特征在于，包括
挤压装置，所述挤压装置包括传送筒以及设置于所述传送筒内的螺旋杆，所述螺旋杆包括转轴以及设置于所述转轴外侧的螺旋叶片；所述螺旋叶片朝向送料方向的一侧设置有若干搅拌片；所述传送筒设置有第一进料口以及第一出料口；
输送装置，所述输送装置包括壳体以及设置于所述壳体内用于推出物料的推出机构；所述壳体设置有第二进料口以及第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口连接。


2.根据权利要求1所述的色母用的自动化挤出机，其特征在于，所述推出机构包括一端与所述第二进料口连通的套筒、设置于所述套筒另一端的推料板以及驱动所述推料板的气缸，所述推料板的推动方向朝向所述第二出料口，所述推料板设置有与所述套筒相通的通孔，所述套筒内设置有用于密封所述套筒的第一阀门。


3.根据权利要求2所述的色母用的自动化挤出机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树锦，
申请(专利权)人：佛山市高明彩盈福新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44