一种网架焊管数控自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种网架焊管数控自动切割装置，包括：载台，所述载台的表面安装有工作台，且工作台上侧设置有焊管结构，同时工作台上侧通过支架与龙门架固定连接，气缸安装在龙门架上，且固定架固定设置在龙门架的底部，同时龙门架的下侧设置有切割结构。该网架焊管数控自动切割装置，切割结构在对侧支撑台进行切割的时候，左限位结构、右限位结构之间设置有切割工位，焊管结构上的需要进行切割的位置两侧通过左限位结构、右限位结构进行支撑，使得切割刀片在对焊管结构进行切割的时候，焊管结构两侧不会发生倾斜，提高对焊管结构的切割质量。质量。质量。

A CNC automatic cutting device for grid welded pipe

【技术实现步骤摘要】
一种网架焊管数控自动切割装置


[0001]本技术涉及切割装置领域，具体为一种网架焊管数控自动切割装置。

技术介绍

[0002]网架管桁架应具备足够的强度、足够刚性、足够稳定性，才可被使用到项目工程中，管桁架外形与简支梁的弯矩图相似时，上下弦杆的轴力分布均匀，腹杆轴力小，用料最省，一般情况下，木管桁架做成三角形，钢管桁架采用梯形或平行弦形，钢筋混凝土与预应力混凝土管桁架为多边形或梯形为宜。
[0003]网架管大都搭建在室外条件下，网架管在使用的时候，需要使用到数控切割机对其进行切割的工作，在实际的切割过程中；
[0004]网架管在被切割的时候，切口处受力，会导致切口的两侧管部发生倾斜，从而影响产品质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种网架焊管数控自动切割装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0006]为实现上述目的，提供一种网架焊管数控自动切割装置，包括：
[0007]载台，所述载台的表面安装有工作台，且工作台上侧设置有焊管结构，同时工作台上侧通过支架与龙门架固定连接，气缸安装在龙门架上，且固定架固定设置在龙门架的底部，同时龙门架的下侧设置有切割结构；
[0008]左限位结构，所述左限位结构设置在焊管结构的左侧，且焊管结构的右侧安装有右限位结构，同时左限位结构与右限位结构的组成结构一致，并且焊管结构在切割的时候通过左限位结构与右限位结构进行限位固定。
[0009]优选的，所述载台的表面两侧均安装有侧支撑台，且两组侧支撑台关于切割刀片为对称结构，同时两组侧支撑台对焊管结构的两侧进行支撑，侧支撑台的剖面为“U”形设置。
[0010]优选的，所述左限位结构包括固定板、限位座、固定螺丝、导向板和导向柱，且工作台的内部安装有凹槽，同时凹槽的内部固定设置有两组导向柱。
[0011]优选的，所述限位座的底部与导向板固定连接，且导向板在凹槽内部为横向移动结构，导向板内部开设有两组导向孔，同时两组导向孔内部均插接有导向柱。
[0012]优选的，所述固定板和限位座内部均开设有卡槽，且焊管结构安装在固定板和限位座之间，同时固定板和限位座之间通过两组固定螺丝进行固定。
[0013]优选的，所述切割结构包括固定架、导轨、导块、固定箱、切割刀片和气缸，且气缸的活塞杆端部与固定箱上侧固定设置，且固定箱的两侧均安装有导块，导块滑动设置在导轨的内部，导轨固定在固定架的侧壁上，固定箱内部通过机座安装有电机，且电机的输出轴与切割刀片固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：切割结构在对侧支撑台进行切割的时候，左限位结构、右限位结构之间设置有切割工位，焊管结构上的需要进行切割的位置两侧通过左限位结构、右限位结构进行支撑，使得切割刀片在对焊管结构进行切割的时候，焊管结构两侧不会发生倾斜，提高对焊管结构的切割质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视示意图；
[0016]图2为本技术结构图1的侧视图；
[0017]图3为本技术结构图1中的A
‑
A剖面示意图；
[0018]图4为本技术结构侧支撑台、焊管结构剖面示意图；
[0019]图5为本技术结构切割结构进行切割示意图。
[0020]图中标号：1、载台；2、工作台；3、左限位结构；31、固定板；32、限位座；33、固定螺丝；34、导向板；35、导向柱；4、焊管结构；5、右限位结构；6、切割结构；61、固定架；62、导轨；63、导块；64、固定箱；65、切割刀片；66、气缸；7、侧支撑台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种网架焊管数控自动切割装置，包括：载台1和左限位结构3；
[0023]载台1的表面安装有工作台2，且工作台2上侧设置有焊管结构4，同时工作台2上侧通过支架与龙门架固定连接，气缸66安装在龙门架上，且固定架61固定设置在龙门架的底部，同时龙门架的下侧设置有切割结构6；
[0024]左限位结构3设置在焊管结构4的左侧，且焊管结构4的右侧安装有右限位结构5，同时左限位结构3与右限位结构5的组成结构一致，并且焊管结构4在切割的时候通过左限位结构3与右限位结构5进行限位固定。
[0025]切割结构6在对侧支撑台7进行切割的时候，左限位结构3、右限位结构5之间设置有切割工位，焊管结构4上的需要进行切割的位置两侧通过左限位结构3、右限位结构5进行支撑，使得切割刀片65在对焊管结构4进行切割的时候，焊管结构4两侧不会发生倾斜，提高对焊管结构4的切割质量。
[0026]作为一种较佳的实施方式，载台1的表面两侧均安装有侧支撑台7，且两组侧支撑台7关于切割刀片65为对称结构，同时两组侧支撑台7对焊管结构4的两侧进行支撑，侧支撑台7的剖面为“U”形设置。
[0027]载台1的表面两侧均安装有侧支撑台7，可对焊管结构4的两侧进行支撑工作，提高焊管结构4在被切割时候的稳定性，并可对焊管结构4的切割位置进行定位。
[0028]作为一种较佳的实施方式，左限位结构3包括固定板31、限位座32、固定螺丝33、导向板34和导向柱35，且工作台2的内部安装有凹槽，同时凹槽的内部固定设置有两组导向柱
35。
[0029]如图1
‑
3所示：左限位结构3的工作方式为：将焊管结构4至于限位座32内部，并将固定板31卡接在限位座32上，并通过两组固定螺丝33进行固定，左限位结构3与右限位结构5的工作方式一致，不再赘述。
[0030]作为一种较佳的实施方式，限位座32的底部与导向板34固定连接，且导向板34在凹槽内部为横向移动结构，导向板34内部开设有两组导向孔，同时两组导向孔内部均插接有导向柱35。
[0031]作为一种较佳的实施方式，固定板31和限位座32内部均开设有卡槽，且焊管结构4安装在固定板31和限位座32之间，同时固定板31和限位座32之间通过两组固定螺丝33进行固定。
[0032]作为一种较佳的实施方式，切割结构6包括固定架61、导轨62、导块63、固定箱64、切割刀片65和气缸66，且气缸66的活塞杆端部与固定箱64上侧固定设置，且固定箱64的两侧均安装有导块63，导块63滑动设置在导轨62的内部，导轨62固定在固定架61的侧壁上，固定箱64内部通过机座安装有电机，且电机的输出轴与切割刀片65固定连接。
[0033]切割结构6的工作方式为：启动电机的开关，电机带动切割刀片65进行高速转动，并在气缸66的作用下，使得切割刀片65在高速转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网架焊管数控自动切割装置，其特征在于，包括：载台(1)，所述载台(1)的表面安装有工作台(2)，且工作台(2)上侧设置有焊管结构(4)，同时工作台(2)上侧通过支架与龙门架固定连接，气缸(66)安装在龙门架上，且固定架(61)固定设置在龙门架的底部，同时龙门架的下侧设置有切割结构(6)；左限位结构(3)，所述左限位结构(3)设置在焊管结构(4)的左侧，且焊管结构(4)的右侧安装有右限位结构(5)，同时左限位结构(3)与右限位结构(5)的组成结构一致，并且焊管结构(4)在切割的时候通过左限位结构(3)与右限位结构(5)进行限位固定。2.根据权利要求1所述的一种网架焊管数控自动切割装置，其特征在于：所述载台(1)的表面两侧均安装有侧支撑台(7)，且两组侧支撑台(7)关于切割刀片(65)为对称结构，同时两组侧支撑台(7)对焊管结构(4)的两侧进行支撑，侧支撑台(7)的剖面为“U”形设置。3.根据权利要求1所述的一种网架焊管数控自动切割装置，其特征在于：所述左限位结构(3)包括固定板(31)、限位座(32)、固定螺丝(33)、导向板(34)和导向柱(35)，且工作台(2)的内部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴保勇，冯欢，陆丙年，甘保柱，王东征，
申请(专利权)人：安徽中亚钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：