本实用新型专利技术涉及板件加工技术领域，尤其是涉及一种大型薄板零件加工用台架装置，设置有支撑单元、第一锁紧单元和第二锁紧单元，支撑单元包括固定端、以及与固定端相对的安装端，安装端设置有薄板固定位，加工薄板零件时，先将支撑单元的固定端放置于机床的加工台上，再由第二锁紧单元将支撑单元的固定端在加工台上进行固定，再将薄板零件放置于薄板固定位上，并由第一锁紧单元进行固定，由于安装端朝远离加工台的方向延伸，可使薄板固定位以及固定于薄板固定位上的薄板零件的高度得以提升，从而使得薄板零件的高度满足于机床加工的需求，进而降低薄板零件的加工难度，有效提升薄板零件的加工精度。板零件的加工精度。板零件的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
大型薄板零件加工用台架装置
[0001]本技术涉及板件加工
，尤其是涉及一种大型薄板零件加工用台架装置。
技术介绍
[0002]堆内构件的上堆芯板属于大型圆形薄板结构，材料为Z2CN19
‑
10奥氏体不锈钢，上堆芯板需要加工的直径为Φ3616
±
0.25mm，厚度76.2
±
0.25mm，上端面整体平面度要求0.25mm、局部平面度(每300mm)要求0.05mm，下端面相对于上端面整体平行度要求0.25mm、局部平行度(每300mm)要求0.05mm。
[0003]上堆芯板属于大型零件，对于平面度、尺寸精度、表面要求都相当高，制造工艺较为复杂，在加工堆芯板的平面、槽口、销孔的时候必须要保证上堆芯板的平面度和局部平面度在规定的范围内，尽量使堆芯板在水平面上，这是堆芯板制造工艺关键的一步。
[0004]加工上堆芯板的镗铣床也是较为大型的机床，由于镗铣床的主轴的高度较高，而上堆芯板属于薄板结构，堆芯板放置于机床的加工台上时，由于堆芯板高度的限制，导致堆芯板的加工难度较大，从而导致堆芯板的加工精度不高，难以满足堆芯板等大型薄板零件的加工需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种大型薄板零件加工用台架装置，解决现有技术中堆芯板等大型薄板零件的加工难度大，从而导致加工精度不高，难以满足堆芯板等大型薄板零件的加工需求的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种大型薄板零件加工用台架装置，包括：
[0007]支撑单元，所述支撑单元包括固定端、以及与所述固定端相对的安装端，所述固定端安装于机床的加工台上，所述安装端朝远离所述加工台的方向延伸，以增加所述支撑单元的高度，所述安装端设置有薄板固定位，所述薄板固定位用于固定薄板零件；
[0008]第一锁紧单元，所述第一锁紧单元用于将所述薄板零件固定于所述薄板固定位；
[0009]第二锁紧单元，所述第二锁紧单元用于将所述固定端固定于所述加工台。
[0010]可选地，所述安装端设置有若干支撑垫块，若干所述支撑垫块可拆卸固定于所述安装端的端面上，若干所述支撑垫块的上端面形成所述薄板固定位。
[0011]可选地，所述支撑单元还包括紧固体，所述紧固体的下端设置有第一限位头，所述安装端的端面开设有T型限位槽，所述第一限位头限位于所述T型限位槽内，所述紧固体可拆卸的固定于所述紧固体上，所述紧固体用于将所述支撑垫块固定于所述安装端。
[0012]可选地，所述安装端的端面还开设有与所述T型限位槽连通的通槽，所述通槽的槽口宽度大于所述T型限位滑槽的槽口宽度，以使所述第一限位头可从所述通槽的槽口进入所述通槽，并经由所述通槽滑动至所述T型限位滑槽内，所述T型限位滑槽用于对所述第一
限位头进行限位。
[0013]可选地，所述第一锁紧单元包括若干第一锁紧组件，若干所述第一锁紧组件用于朝所述薄板固定位的方向按压薄板零件，以将所述按压薄板零件通过按压固定于所述薄板固定位上。
[0014]可选地，若干所述第一锁紧组件均包括第一压块和第一按压体，所述第一压块的两端分别支撑于所述安装端的端面和所述薄板零件的表面，所述第一按压体的下端设置有第二限位头，所述第二限位头限位于所述安装端上，所述第一按压体的上端与所述第一压块连接，所述第一按压体用于向所述第一压块提供按压力，以将所述薄板零件通过所述第一压块按压于所述薄板固定位。
[0015]可选地，所述支撑单元包括若干间隔设置的支撑箱，若干所述支撑箱的下端均通过所述第二锁紧单元可拆卸的固定于所述加工台上，若干所述支撑箱的下端形成所述固定端，若干所述支撑箱的上端形成所述安装端。
[0016]可选地，所述第二锁紧单元包括若干第二锁紧组件，各所述支撑箱的侧面均设置有按压边，所述第二锁紧组件用于朝所述加工台的方向按压所述按压边，以将所述支撑箱固定于所述加工台上。
[0017]可选地，所述第二锁紧组件包括第二压块和第二按压体，所述第二压块的两端分别支撑于所述按压边和所述加工台上，所述按压边上设置有限位孔，所述第二按压体的下端限位于所述加工台，所述第二按压体的上端穿过所述限位孔与所述第二按压体连接，所述第二按压体用于向所述第二压块提供按压力，以使所述第二压块按压所述按压边，将所述支撑箱固定于所述加工台上。
[0018]可选地，还包括若干工作台和攀登梯，各所述工作台分别位于相邻所述支撑箱之间，各所述工作台上均设置有护栏，各所述攀登梯分别位于所述支撑箱的一侧，所述攀登梯用于供作业人员攀登至所述工作台。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的大型薄板零件加工用台架装置有益效果包括：台架装置设置有支撑单元、第一锁紧单元和第二锁紧单元，支撑单元包括固定端、以及与固定端相对的安装端，安装端设置有薄板固定位，加工薄板零件时，先将支撑单元的固定端放置于机床的加工台上，再由第二锁紧单元将支撑单元的固定端在加工台上进行固定，再将薄板零件放置于薄板固定位上，并由第一锁紧单元进行固定，由于安装端朝远离加工台的方向延伸，可使薄板固定位以及固定于薄板固定位上的薄板零件的高度得以提升，从而使得薄板零件的高度满足于机床加工的需求，进而降低薄板零件的加工难度，有效提升薄板零件的加工精度。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的大型薄板零件加工用台架装置的结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例提供的大型薄板零件加工用台架装置的支撑箱的结构示意图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]10—支撑单元
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11—固定端
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12—安装端
[0024]13—薄板固定位
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14—支撑垫块
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15—T型限位槽
[0025]16—通槽
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17—支撑箱
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21—第二压块
[0026]30—工作台
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31—护栏
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40—攀登梯
[0027]171—按压边
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172—限位孔。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]本技术提供了一种大型薄板零件加工用台架装置，包括支撑单元10、第一锁紧单元和第二锁紧单元，支撑单元10包括固定端11、以及与固定端11相对的安装端12，固定端11安装于机床的加工台上，安装端12朝远离加工台的方向延伸，以增加支撑单元10的高度，安装端12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型薄板零件加工用台架装置，其特征在于，包括：支撑单元，所述支撑单元包括固定端、以及与所述固定端相对的安装端，所述固定端安装于机床的加工台上，所述安装端朝远离所述加工台的方向延伸，以增加所述支撑单元的高度，所述安装端设置有薄板固定位，所述薄板固定位用于固定薄板零件；第一锁紧单元，所述第一锁紧单元用于将所述薄板零件固定于所述薄板固定位；第二锁紧单元，所述第二锁紧单元用于将所述固定端固定于所述加工台。2.根据权利要求1所述的大型薄板零件加工用台架装置，其特征在于，所述安装端设置有若干支撑垫块，若干所述支撑垫块可拆卸固定于所述安装端的端面上，若干所述支撑垫块的上端面形成所述薄板固定位。3.根据权利要求2所述的大型薄板零件加工用台架装置，其特征在于，所述支撑单元还包括紧固体，所述紧固体的下端设置有第一限位头，所述安装端的端面开设有T型限位槽，所述第一限位头限位于所述T型限位槽内，所述紧固体可拆卸的固定于所述紧固体上，所述紧固体用于将所述支撑垫块固定于所述安装端。4.根据权利要求3所述的大型薄板零件加工用台架装置，其特征在于，所述安装端的端面还开设有与所述T型限位槽连通的通槽，所述通槽的槽口宽度大于所述T型限位滑槽的槽口宽度，以使所述第一限位头可从所述通槽的槽口进入所述通槽，并经由所述通槽滑动至所述T型限位滑槽内，所述T型限位滑槽用于对所述第一限位头进行限位。5.根据权利要求1～4任一项所述的大型薄板零件加工用台架装置，其特征在于，所述第一锁紧单元包括若干第一锁紧组件，若干所述第一锁紧组件用于朝所述薄板固定位的方向按压薄板零件，以将所述按压薄板零件通过按压固定于所述薄板固定位上。6.根据权利要求5所述的大型薄板零件加工用台架装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王萧，董明亮，张少威，方婧，王永佳，唐炼，
申请(专利权)人：东方电气武汉核设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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