全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器，其包括，油气分离桶，包括桶体和安装在桶内的分离组件；以及，冷却水箱，包覆在所述油气分离桶外侧，所述冷却水箱长度小于所述桶体，所述冷却水箱直径大于所述桶体。本实用新型专利技术可以有效分离炉台氢气吹扫过程中带出来的轧制油，减少管路及附属阀门、流量孔板油污堵塞，改善带钢吹扫效果。同时，该油气分离器可实现自清洗和吹扫管路自动快速清洗，有效清除吹扫管路内部积聚的胶糊状油污，使得管路通畅，氢气吹扫平顺，黑卷几乎不再出现，钢卷表面光洁度提升明显，炉台吹扫系统维护工作量大大减轻，炉台产能进一步释放。炉台产能进一步释放。炉台产能进一步释放。

【技术实现步骤摘要】
全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器


[0001]本技术涉及冷轧带钢罩式退火炉
，特别是全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器。

技术介绍

[0002]全氢罩式退火炉是冷轧产品去应力光亮退火的设备，炉内以强对流循环的氢气作为退火过程保护气体。广泛应用于带材(钢卷，铜卷)、线材、大盘卷等产品的再结晶、消除应力以及球化等退火处理，以改善产品机械性能。全氢罩式退火炉主要由炉台、加热罩、冷却罩、内罩、阀站、电气控制系统等组成。氢气吹扫系统是炉台阀站的一部分，主要作用是将退火过程中氢气吹扫工艺阶段的废氢气以一定的流量和压力排出，通过氢气吹扫置换，将带钢表面轧制油带走，达到清洁带钢表面的作用。
[0003]目前部分钢厂罩式退火炉退火的钢卷是未经脱脂的冷轧带钢，带钢表面带有大量轧制油直接进行退火，并通过退火过程中设定的氢气吹扫工艺将带钢表面轧制油吹扫带走。这样就导致氢气吹扫阶段排出的废氢排放带有大量的高热轧制油，这些轧制油经过冷凝器冷却后，在出口管道中形成胶糊状油污，尤其是每年冬季，很容易堵塞阀门、流量控制孔板及管道，影响氢气吹扫稳定性，导致退火带钢表面发黑影响退火钢卷质量，增加吹扫系统清洗维护量。同时由于含有轧制油的废氢气不能正常排出增加循环风机负荷，被迫降速生产，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的全氢罩式退火炉中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的问题在于现有的全氢罩式退火炉出口管道易堵塞，含有轧制油的废氢气不能正常排出。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器，其包括，油气分离桶，包括桶体和安装在桶内的分离组件；以及，
[0008]冷却水箱，包覆在所述油气分离桶外侧，所述冷却水箱长度小于所述桶体，所述冷却水箱直径大于所述桶体。
[0009]作为本技术所述全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器的一种优选方案，其中：所述冷却水箱的两端分别设有出水口和进水口，出水口连接有冷却水出水管，进水口连接有冷却水进水管。
[0010]作为本技术所述全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器的一种优
选方案，其中：所述分离组件包括孔板和滤网，所述孔板安装在所述桶体内且靠近所述冷却水进水管所在端。
[0011]作为本技术所述全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器的一种优选方案，其中：所述滤网安装在所述孔板朝向所述冷却水出水管的一侧，所述孔板中部还设有固定孔，所述固定孔四周分布有若干过滤孔。
[0012]作为本技术所述全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器的一种优选方案，其中：所述桶体靠近所述冷却水出水管的一端侧壁上设有若干开口，所述开口分别与废氢气入口管、废氢气出口管、高压氮气入口管连通。
[0013]作为本技术所述全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器的一种优选方案，其中：所述废氢气入口管还与废氢气下行管连接，所述废氢气下行管位于所述桶体内部，所述废氢气下行管穿过所述滤网与所述固定孔。
[0014]作为本技术所述全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器的一种优选方案，其中：所述桶体的一端设有法兰盲板，所述法兰盲板所在端靠近所述冷却水出水管，所述法兰盲板上设有管口，所述管口上安装有排空阀。
[0015]作为本技术所述全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器的一种优选方案，其中：所述桶体的另一端设有活动压盖，所述活动压盖包括阀盖和摇臂，所述桶体端部两侧设有销孔，所述摇臂的两端通过销轴与所述销孔固定连接。
[0016]作为本技术所述全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器的一种优选方案，其中：所述阀盖四周设有密封圈，所述阀盖安装在所述桶体上时，所述密封圈与所述桶体内壁紧密贴合。
[0017]作为本技术所述全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器的一种优选方案，其中：所述摇臂中部设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有压紧件，所述压紧件的一端抵住所述阀盖。
[0018]本技术有益效果为：本技术可以有效分离炉台氢气吹扫过程中带出来的轧制油，减少管路及附属阀门、流量孔板油污堵塞，改善带钢吹扫效果。同时，该油气分离器可实现自清洗和吹扫管路自动快速清洗，有效清除吹扫管路内部积聚的胶糊状油污，使得管路通畅，氢气吹扫平顺，黑卷几乎不再出现，钢卷表面光洁度提升明显，炉台吹扫系统维护工作量大大减轻，炉台产能进一步释放。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术提供的全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器的结构示意图。
[0021]图2为本技术提供的全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器中活动压盖的俯视图。
[0022]图3为本技术提供的全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器中孔板
的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]实施例1
[0027]参照图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器，全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器包括油气分离桶100，包括桶体101和安装在桶内的分离组件102；以及，冷却水箱200，包覆在油气分离桶100外侧。
[0028]具体的，冷却水箱200的两端分别设有出水口和进水口，出水口连接有冷却水出水管200a，进水口连接有冷却水进水管200b，冷却水出水管200a与冷却水进水管200b的通径为DN32mm。冷却水箱200是一种先进的循环水冷却设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器，其特征在于：包括，油气分离桶(100)，包括桶体(101)和安装在桶内的分离组件(102)；以及，冷却水箱(200)，包覆在所述油气分离桶(100)外侧，所述冷却水箱(200)长度小于所述桶体(101)，所述冷却水箱(200)直径大于所述桶体(101)。2.如权利要求1所述的全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器，其特征在于：所述冷却水箱(200)的两端分别设有出水口和进水口，出水口连接有冷却水出水管(200a)，进水口连接有冷却水进水管(200b)。3.如权利要求2所述的全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器，其特征在于：所述分离组件(102)包括孔板(102a)和滤网(102b)，所述孔板(102a)安装在所述桶体(101)内且靠近所述冷却水进水管(200b)所在端。4.如权利要求3所述的全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器，其特征在于：所述滤网(102b)安装在所述孔板(102a)朝向所述冷却水出水管(200a)的一侧，所述孔板(102a)中部还设有固定孔(102a
‑
1)，所述固定孔(102a
‑
1)四周分布有若干过滤孔(102a
‑
2)。5.如权利要求4所述的全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分离器，其特征在于：所述桶体(101)靠近所述冷却水出水管(200a)的一端侧壁上设有若干开口，所述开口分别与废氢气入口管(101a)、废氢气出口管(101b)、高压氮气入口管(101c)连通。6.如权利要求5所述的全氢罩式退火炉阀站带自清洗功能的油气分...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦肖文，陆聪，李谦，严升，潘礼双，代永贵，
申请(专利权)人：广西柳州钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：