一种用于低密度油气的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于低密度油气的回收装置，包括油气输送管路、多个冷却分离装置、液体输送管路、油品存储罐、气体输送管路和气体排放管路；多个所述冷却分离装置依次通过气体输送管路相连通，位于一端的所述冷却分离装置的进口与所述油气输送管路相连通，位于另一端的所述冷却分离装置的出气口与所述气体排放管路相连通，各个所述冷却分离装置的出液口通过液体输送管路与所述油品存储罐相连通。其通过对油气中的VOCs进行多级冷凝分离处理，回收得到液体产品存储至油品存储罐内重复使用，节约资源，气体经集中收集再处理，避免VOCs直接排放对周围居民健康造成危害、对周围环境造成污染。造成污染。造成污染。

A recovery device for low density oil and gas

【技术实现步骤摘要】
一种用于低密度油气的回收装置


[0001]本技术涉及尤其回收处理装置，具体涉及一种用于油罐区低密度油气的回收装置。

技术介绍

[0002]液态油品产品在储罐进料、卸料和储存过程中，不断产生大量挥发性有机物(VOCs)。大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯、甲醛等对人体健康会造成很大的伤害；VOCs是形成细颗粒物(PM2.5)、臭氧(O3)等二次污染物的重要前体物，进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题。
[0003]为了解决上述问题，本申请开发出一种用于油罐区低浓度油气的回收装置，将油罐产生的VOCs进行多级冷凝回收，避免VOCs的排放对周围居民健康造成危害、对周围环境造成污染。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种用于低密度油气的回收装置，其通过对油气中的VOCs进行多级冷凝分离处理，回收得到液体产品存储至油品存储罐内重复使用，节约资源，气体经集中收集再处理，避免VOCs直接排放对周围居民健康造成危害、对周围环境造成污染。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种用于低密度油气的回收装置，包括油气输送管路、多个冷却分离装置、液体输送管路、油品存储罐、气体输送管路和气体排放管路；
[0007]多个所述冷却分离装置依次通过气体输送管路相连通，位于一端的所述冷却分离装置的进口与所述油气输送管路相连通，位于另一端的所述冷却分离装置的出气口与所述气体排放管路相连通，各个所述冷却分离装置的出液口通过液体输送管路与所述油品存储罐相连通。
[0008]进一步地改进在于，所述冷却分离装置包括换热器和分离器，所述换热器中的第一换热通道与所述分离器的进口相连通，所述分离器的出气口通过气体输送管路与相邻的所述冷却分离装置中换热器的第一换热通道相连通，所述气体输送管路上安装有控制阀。
[0009]经各冷却分离装置中换热器的第一换热通道对油气进行逐级冷却，再经分离器将各级冷却后的油气进行气液分离，以分离出液体产品重复使用。
[0010]进一步地改进在于，位于远离所述油气输送管路一侧的所述冷却分离装置中分离器的出气口依次与各个所述冷却分离装置中换热器的第二换热通道相连通，位于靠近所述油气输送管路一侧的所述冷却分离装置中换热器的第二换热通道与所述气体排放管路相连通。
[0011]进一步地改进在于，所述气体排放管路端部连接有去火炬排放管路。
[0012]经各冷却分离装置冷却分离处理后得到的气体依次进入至各个冷却分离装置中
换热器的第二换热通道进行复温，复温后的气体由气体排放管路引入至火炬排放管路中，对气体中携带的VOCs进行处理后再排放。
[0013]进一步地改进在于，所述冷却分离装置中的换热器分别与制冷机组连接。
[0014]冷却分离装置中换热器所需的冷量由制冷机组提供，优选地，设置有三个冷却分离装置，对应地设置有三个换热器和三个分离器，每个换热器对应连接有一个制冷机组。
[0015]进一步地改进在于，所述冷却分离装置中的换热器为多通道铝板翅片换热器。
[0016]进一步地改进在于，所述液体输送管路上安装有疏液阀。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中通过冷却分离装置对经油气输送管路输入的油气进行多级冷凝分离处理，得到的液体产品经液体输送管路回收存储至油品存储罐内重复使用，节约资源，得到的气体经气体排放管路集中收集再处理，避免VOCs直接排放对周围居民健康造成危害、对周围环境造成污染。
附图说明
[0019]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0020]图1为本技术中用于低密度油气的回收装置的结构示意图；
[0021]其中，具体附图标记为：油气输送管路1，预冷换热器2，深冷换热器3，过冷换热器4，一级分离器5，二级分离器6，三级分离器7，液体输送管路8，油品存储罐9，气体输送管路10，气体排放管路11，火炬排放管路12，一级制冷机组13，二级制冷机组14，三级制冷机组15。
具体实施方式
[0022]本技术的实施例公开了一种用于低密度油气的回收装置，如图1所示，包括油气输送管路1、多个冷却分离装置、液体输送管路8、油品存储罐9、气体输送管路10和气体排放管路11；多个冷却分离装置依次通过气体输送管路10相连通，位于一端的冷却分离装置的进口与油气输送管路1相连通，位于另一端的冷却分离装置的出气口与气体排放管路11相连通，各个冷却分离装置的出液口通过液体输送管路8与油品存储罐9相连通。通过冷却分离装置对经油气输送管路1输入的油气进行多级冷凝分离处理，得到的液体产品经液体输送管路8回收存储至油品存储罐9内重复使用，节约资源，得到的气体经气体排放管路11集中收集再处理，避免VOCs直接排放对周围居民健康造成危害、对周围环境造成污染。
[0023]其中，冷却分离装置包括换热器和分离器，换热器中的第一换热通道与分离器的进口相连通，分离器的出气口通过气体输送管路10与相邻的冷却分离装置中换热器的第一换热通道相连通，气体输送管路10上安装有控制阀，位于远离油气输送管路1一侧的冷却分离装置中分离器的出气口依次与各个冷却分离装置中换热器的第二换热通道相连通，位于靠近油气输送管路1一侧的冷却分离装置中换热器的第二换热通道与气体排放管路11相连通，气体排放管路11端部连接有去火炬排放管路12。
[0024]本实施例中设置有三个冷却分离装置，对应地设置有三个换热器和三个分离器，分别为预冷换热器2、深冷换热器3、过冷换热器4、一级分离器5、二级分离器6、三级分离器7。
[0025]工作时，油罐区的油气由油气输送管路1进入至预冷换热器2，经预冷换热器2冷却后的油气进入至一级分离器5，从一级分离器5出液口排出的冷凝液经液体输送管路8进入至油品存储罐9内；
[0026]从一级分离器5出气口排出的气体经气体输送管路10进入至深冷换热器3，经深冷换热器3冷却后的油气进入至二级分离器6，从二级分离器6出液口排出的冷凝液经液体输送管路8进入至油品存储罐9内；
[0027]从二级分离器6出气口排出的气体经气体输送管路10进入至过冷换热器4，经过冷换热器4冷却后的油气进入至三级分离器7，从三级分离器7出液口排出的冷凝液经液体输送管路8进入至油品存储罐9内；
[0028]从三级分离器7出气口排出的气体依次经过冷换热器4、深冷换热器3、预冷换热器2而被复温，复温后的气体由气体排放管路11引入至火炬排放管路12中，对气体中携带的VOCs进行处理后再排放；
[0029]油品储罐的油品通过油泵进行油品装车外输。
[0030]其中，冷却分离装置中的换热器为多通道铝板翅片换热器，本实施例中换热器为三通道铝板翅片换热器。
[0031]其中，冷却分离装置中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低密度油气的回收装置，其特征在于，包括油气输送管路、多个冷却分离装置、液体输送管路、油品存储罐、气体输送管路和气体排放管路；多个所述冷却分离装置依次通过气体输送管路相连通，位于一端的所述冷却分离装置的进口与所述油气输送管路相连通，位于另一端的所述冷却分离装置的出气口与所述气体排放管路相连通，各个所述冷却分离装置的出液口通过液体输送管路与所述油品存储罐相连通。2.根据权利要求1所述的用于低密度油气的回收装置，其特征在于，所述冷却分离装置包括换热器和分离器，所述换热器中的第一换热通道与所述分离器的进口相连通，所述分离器的出气口通过气体输送管路与相邻的所述冷却分离装置中换热器的第一换热通道相连通，所述气体输送管路上安装有控制阀。3.根据权利要求2所述的用于低密...

【专利技术属性】
技术研发人员：范庆虎，
申请(专利权)人：杭州冰冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：